一種碳滑條鍍銅厚度監測裝置的制作方法

本實用新型涉及碳滑條技術領域，更具體而言，涉及一種碳滑條鍍銅厚度監測裝置。

背景技術：

目前，碳滑條的鍍銅方法是通過化學鍍銅，通過置換原理，將液體中的銅分子粘結到碳滑條上，但是厚度卻無法很好的掌握，現在行業通用的方法是讓人工拿出鍍銅的碳滑條，然后觀測鍍銅效果的好壞，從而判斷鍍銅是否成功。如果鍍銅不夠厚度就繼續鍍銅，如果鍍銅厚了，就會出現顆粒凸點，后期再進行打磨。此種方法不僅人工勞動強度大，后期還需要進行再加工，導致增加人工成本的同時還降低了企業的生產效率，由于鍍銅后的產品不確定因素較大，因此，有必要對其進行改進。

技術實現要素：

為了克服現有技術中所存在的不足，本實用新型提供一種碳滑條鍍銅厚度監測裝置。

為了解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案為：

一種碳滑條鍍銅厚度監測裝置，包括鍍銅池，所述鍍銅池相對應的兩側分別設置有玻璃，所述鍍銅池兩側上端均設置有絲桿及與絲桿配合的螺母，所述絲桿上套設有支撐裝置，所述鍍銅池兩側的支撐裝置上分別設置有紅外線發射器與紅外線接收器，所述紅外線發射器和紅外線接收器均與計算機連接，該紅外線發射器發射的紅外線可通過玻璃被紅外線接收器接收。

所述支撐裝置中心部分設有通孔，該通孔的直徑大于絲桿的直徑，所述支撐裝置下表面為粗糙面，可與螺母的上表面接觸。

所述鍍銅池內放置有碳滑條，該碳滑條需要鍍銅的一面朝上放置，該碳滑條的上表面與紅外線發射器發射的紅外線縱向的距離為碳滑條需要鍍銅的厚度。

所述鍍銅池內還設置有架體，該架體設置有多層，碳滑條至少有兩個，均放置在該架體上。

所述紅外線發射器和紅外線接收器均至少有兩個。

所述玻璃為鋼化玻璃。

與現有技術相比，本實用新型所具有的有益效果為：

本實用新型通過紅外線的監測方式，更加精準，由于在同一個鍍銅池內的碳滑條鍍銅厚度一樣，因此，只需監測其中一根碳滑條的厚度即可，而且碳滑條的鍍銅厚度一致，方便后期的加工，節省后續的處理環節，也不會造成銅粉的浪費，同時，節省了工作人員大量的時間，并可有效減少此步驟中的工作人員數量，有效完成對碳滑條鍍銅的監測與提醒，降低企業成本的同時也提升了工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖中：1為鍍銅池、2為玻璃、3為絲桿、4為螺母、5為支撐裝置、6為碳滑條。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1所示，一種碳滑條鍍銅厚度監測裝置，主要包括鍍銅池1、玻璃2、紅外線發射器和紅外線接收器。

鍍銅池1相對應的兩側分別設置有玻璃2，鍍銅池1兩側上端均設置有絲桿3及與絲桿3配合的螺母4，絲桿3上套設有支撐裝置5，所述鍍銅池1兩側的支撐裝置5上分別設置有紅外線發射器與紅外線接收器，該紅外線發射器和紅外線接收器均與計算機連接，該紅外線發射器發射的紅外線可通過玻璃2被紅外線接收器接收。

在工作時，可以先將碳滑條置于多層的架體上，然后放入鍍銅池1內，根據架體的高度相應的通過絲桿3及螺母4調節支撐裝置5的高度，保證該碳滑條6的上表面與紅外線發射器發射的紅外線縱向的距離為碳滑條6需要鍍銅的厚度，開啟紅外線發射器，此時，紅外線接收器可以接收到紅外線，計算機顯示正常，當碳滑條的鍍銅達到一定厚度時，遮擋紅外線發射器所發射的紅外線，計算機顯示異常并報警，提醒工作人員該碳滑條已經達到鍍銅厚度，此時也表示其他碳滑條均達到此厚度，然后人工取出多層的架體即可，清洗烘干后完成鍍銅。

上面僅對本實用新型的較佳實施例作了詳細說明，但是本實用新型并不限于上述實施例，在本領域普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下作出各種變化，各種變化均應包含在本實用新型的保護范圍之內。