一種漏電保護器測試自動導向機構的制作方法

本實用新型涉及導向機構，特別涉及一種漏電保護器測試自動導向機構。

背景技術：

傳統的漏電保護器測試治具，人工操作，而且沒有相應的準確導向機構，再加上產品尺寸有誤差，易導致測試不穩定。

技術實現要素：

針對上述不足，本實用新型的目的在于，提供一種漏電保護器測試自動導向機構，實現漏電保護器測試的準確導向。

本實用新型采用的技術方案為：一種漏電保護器測試自動導向機構，包括產品裝夾板、測試銅板、第一安裝板、垂直滑軌、垂直滑座、復位彈簧、復位導柱、第二安裝板、水平滑軌、水平滑座、水平基板、水平氣缸及上壓板，其特征在于，所述測試銅板設置在第一安裝板，所述第一安裝板位于產品裝夾板的側方，并通過垂直滑軌、垂直滑座相配合垂直滑動地設置在第二安裝板上，且第一安裝板通過復位彈簧、復位導柱相配合進行復位式設置，其中，復位導柱的下端固定在水平滑座，中部與第一安裝板滑動配合，復位彈簧套設在復位導柱，且上下兩端分別頂住第一安裝板與水平滑座，所述第二安裝板通過水平滑軌、水平滑座相配合水平滑動地設置在水平基板，所述水平氣缸設置在水平基板，并與第二安裝板相連接，帶動第二安裝板進行水平移動，進而帶動第一安裝板及其上的測試銅板相對于產品裝夾板進行靠近或遠離動作，所述上壓板通過上壓板導柱設置在產品裝夾板上方，當第一安裝板及其上的測試銅板靠近產品裝夾板后，上壓板下壓，帶動第一安裝板及其上的測試銅板克服復位彈簧的彈力下壓，從而使測試銅板接觸產品裝夾板上的待測試漏電保護器的接觸點。

進一步，所述產品裝夾板下方設有彈簧緩沖裝置。

進一步，所述上壓板設有壓條，所述測試銅板對應上壓板的壓條，設有壓槽。

在此需要說明的是，測試銅板、第一安裝板、垂直滑軌、垂直滑座、復位彈簧、復位導柱、第二安裝板、水平滑軌、水平滑座、水平基板及水平氣缸，可以包括左右對稱設置的兩組，分別對產品裝夾板上的待測試漏電保護器兩側的接觸點進行接觸測試。

本實用新型具有以下優點：通過產品裝夾板、測試銅板、第一安裝板、垂直滑軌、垂直滑座、復位彈簧、復位導柱、第二安裝板、水平滑軌、水平滑座、水平基板、水平氣缸、上壓板及上壓板導柱的相互配合，實現準確導向，使得測試銅板接觸產品裝夾板上的待測試漏電保護器的接觸點。

下面結合附圖說明與具體實施方式，對本實用新型作進一步說明。

附圖說明

圖1為本實施例的整體結構示意圖一；

圖2為本實施例的整體結構示意圖二；

圖3為本實施例的部分結構示意圖；

圖4為圖3的局部放大結構示意圖；

圖中：產品裝夾板1；測試銅板2；第一安裝板3；垂直滑軌4；垂直滑座5；復位彈簧6；復位導柱7；第二安裝板8；水平滑軌9；水平滑座10；水平基板11；水平氣缸12；上壓板13；彈簧緩沖裝置14；壓條15；壓槽16；導向柱構造17。

具體實施方式

參見圖1至4，本實施例所提供的漏電保護器測試自動導向機構，包括產品裝夾板1、測試銅板2、第一安裝板3、垂直滑軌4、垂直滑座5、復位彈簧6、復位導柱7、第二安裝板8、水平滑軌9、水平滑座10、水平基板11、水平氣缸12及上壓板13，所述測試銅板2設置在第一安裝板3，所述第一安裝板3位于產品裝夾板1的側方，并通過垂直滑軌4、垂直滑座5相配合垂直滑動地設置在第二安裝板8上，且第一安裝板3通過復位彈簧6、復位導柱7相配合進行復位式設置，其中，復位導柱7的下端固定在水平滑座10，中部與第一安裝板3滑動配合，復位彈簧6套設在復位導柱7，且上下兩端分別頂住第一安裝板3與水平滑座10，所述第二安裝板8通過水平滑軌9、水平滑座10相配合水平滑動地設置在水平基板11，所述水平氣缸12設置在水平基板11，并與第二安裝板8相連接，帶動第二安裝板8進行水平移動，進而帶動第一安裝板3及其上的測試銅板2相對于產品裝夾板1進行靠近或遠離動作，所述上壓板13設置在產品裝夾板1上方，當第一安裝板3及其上的測試銅板2靠近產品裝夾板1后，上壓板13下壓，帶動第一安裝板3及其上的測試銅板2克服復位彈簧6的彈力下壓，從而使測試銅板2接觸產品裝夾板1上的待測試漏電保護器的接觸點。

具體地，所述產品裝夾板1下方設有彈簧緩沖裝置14。更具體地，緩沖裝置為導柱彈簧緩沖裝置。

具體地，所述上壓板13設有壓條15，所述測試銅板2對應上壓板13的壓條15，設有壓槽16。

另外，需要說明的是，所述上壓板13通過上壓板氣缸驅動，而且為增加準確度，可以在上壓板13與產品裝夾板1之間設置導向柱構造17。

本實用新型并不限于上述實施方式，采用與本實用新型上述實施例相同或近似的技術特征，而得到的其他漏電保護器測試自動導向機構，均在本實用新型的保護范圍之內。