激光器檢測儀的多通道測試臺的制作方法

本實用新型屬于激光器特性功率檢測設備技術領域，尤其是一種激光器檢測儀的多通道測試臺。

背景技術：

激光功率是激光器中最主要的參量，激光輸出功率嚴重地影響著激光加工的質量，因此，在加工過程中, 如果能實時監控激光功率的變化，提高激光功率的穩定精度，對于提高產品合格率有著極其重要的作用。然而，在國內，無論是激光器生產廠家，還是激光設備應用廠家，大部分都沒有激光器功率特性檢測裝置，激光器質量好壞只有在使用時才能發現，影響了激光加工的質量和連續型，如果在使用時發現問題，還會造成制造成本的增加。而部分廠家依據自己企業標準進行相關簡單測試，也不符合激光器工業化應用的要求。并且少量激光器功率特性測試方法，也是傳統的測試方法，測量精度和準確度不高，具體如下：

傳統的激光功率檢測方法是將激光照射到激光功率計或激光能量計上進行檢測。這種測量技術對激光計探頭的要求很高，通常以石墨為材料，探頭響應很慢，且通常需要水冷，測量功率時必須停止加工，從而影響了加工的連續性，不能實時檢測功率。另一種檢測技術是在輸出激光束的光路中，利用快速旋轉的細針采樣來測量激光功率。由于制作工藝和受環境的影響，造成采樣不穩定，可引起檢測偏差和系統不穩定，同時不可避免地使激光束傳輸和調整變得更復雜。

激光器功率特性測試包括多種參數測試，如閾值功率、閾值電壓、功率曲線、功率穩定度、電流穩定度、功率電流特性等；在以往的測試方法中，往往采用逐一測試或者一一測試的方式，不同的參數測試存在“排隊等待”時間，降低了激光器功率特性測試的效率。另外，在某些時候，可能需要用到幾個相關聯的測試數據進行分析與計算，而采用傳統的測試方法需要一一翻看測試記錄，不同時段測試的數據本身存在一定的假定差異，因此，這種情況下，測試數據不準確性的概率也隨著上升。

技術實現要素：

為了克服現有技術的不足，本實用新型提供了一種激光器檢測儀的多通道測試臺，該激光器測量裝置基于多通道測試臺結構，為設置多組檢測裝置開展多通道同時檢測提供了結構基礎。

為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種激光器檢測儀的多通道測試臺，包括測試臺，其特征在于：所述測試臺包括底座，底座上設有底座面板，底座面板規則分布有矩形排列的安裝孔，底座面板上安裝有與激光器架配合的導軌面板，導軌面板上分布有軸向延伸的間隔排列的導軌條，導軌條與導軌條之間具有導軌槽，激光器架包括安裝板，安裝板上端安裝有承托激光發射器的立柱，安裝板兩側具有與導軌槽配合的滑塊，滑塊與導軌槽形成軸向可滑移徑向定位配合結構，滑塊上設有通槽，通槽內壁設有內螺紋，通槽中安裝有滑塊螺釘，滑塊螺釘的尖端穿過通槽后與導軌槽底面抵接，所述導軌條上設有與安裝孔對應的螺孔，螺孔中連接有定位螺釘，定位螺釘穿過導軌條后進入底座面板與安裝孔配合，螺孔上端設有與定位螺釘的螺帽端適配的螺帽槽，螺帽位于螺帽槽中，所述導軌槽的兩端分別設有超程限位結構，導軌槽兩端出口處底面分別設有凹槽，凹槽中設有可沿導軌槽徑向升降的升降塊，升降塊底部安裝有彈簧，升降塊沿導軌槽軸向的前后端面分別呈傾斜引導面結構設置。上述結構中，導軌面板通過導軌條上的定位螺釘穿入底座面板中形成固定安裝，底座面板的安裝孔可以直接通過支架安裝激光器等裝置，也可以通過固定導軌面板來裝配其他設備，該結構使得其他設備與底座之間的安裝結構具有更多選擇性，激光器架通過滑塊與導軌槽配合滑入至預定位置后，于滑塊的通槽中安裝滑塊螺釘進行定位；升降塊的設置可以避免滑塊超程運動，其傾斜引導面便于滑塊的滑入和滑出即便于安裝和拆卸。

進一步的，所述導軌槽底面設有沿導軌槽軸向延伸的半弧形導槽，所述滑塊螺釘的尖端穿過通槽后與半弧形導槽緊密抵接。導軌槽底面開設的半弧形導槽可以增加空氣進入量，避免導軌槽與滑塊之間過于貼合而導致空氣難以流通，增大滑動阻力的問題。

進一步的，所述通槽包括開口段、螺紋段、緊縮段，緊縮段內壁設有環形槽，滑塊螺釘的螺帽部與開口段配合，滑塊螺釘的螺柱部與螺紋段配合，滑塊螺釘的尖端部與緊縮段配合，滑塊螺釘的尖端部套接有橡膠套，尖端部的錐形端顯露于橡膠套之外，橡膠套嵌設于環形槽中且橡膠套與滑塊螺釘之間形成防松結構。滑塊螺釘的尖端部套上橡膠套后，可以增大滑塊螺釘逆向松動時的阻力，有效防止螺釘松動。

進一步的，所述螺帽槽的開口端設有橡膠墊，該橡膠墊從中心處劃開形成十字型開口，十字型開口與定位螺釘螺帽端的十字槽對應。螺帽槽處的十字型橡膠墊可以有效防塵防水，防止雜質對定位螺釘的污染，避免定位螺釘因生銹而無法拆卸。

下面結合附圖對本實用新型作進一步描述。

附圖說明

附圖1為本實用新型具體實施例二氧化碳激光器多通道測試臺與激光器架的安裝結構示意圖；

附圖2為本實用新型具體實施例底座面板的結構示意圖；

附圖3為本實用新型具體實施例激光器架與導軌面板、安裝面板之間的安裝結構剖視圖；

附圖4為本實用新型具體實施附圖3中A的放大圖；

附圖5為本實用新型具體實施例橡膠墊安裝于螺帽槽中的俯視圖；

附圖6為本實用新型具體實施導軌槽出口處與升降塊之間的安裝結構剖視圖；

附圖7為本實用新型具體實施附圖1中B的放大圖；

測試臺1、底座面板11、安裝孔111、導軌面板12、導軌條121、螺孔122、螺帽槽122a、導軌槽123、半弧形導槽123a、升降塊124、傾斜引導面124a、凹槽125、彈簧126、定位螺釘13、橡膠墊14、

激光器架：安裝板31、滑塊32、通槽321、立柱33、滑塊螺釘34、螺帽部341、螺柱部342、緊縮部343、尖端部344、橡膠套35。

具體實施方式

本實用新型的具體實施例如圖1-7所示是激光器檢測儀的多通道測試臺，包括測試臺1，測試臺1包括底座，底座上設有底座面板11，底座面板11規則分布有矩形排列的安裝孔111，底座面板11上安裝有與激光器架配合的導軌面板12，導軌面板12上分布有軸向延伸的間隔排列的導軌條121，導軌條121與導軌條121之間具有導軌槽123，激光器架3包括安裝板31，安裝板31上端安裝有承托激光器的立柱33，安裝板31兩側具有與導軌槽123配合的滑塊32，滑塊32與導軌槽123形成軸向可滑移徑向定位配合結構，滑塊32上設有通槽321，通槽321內壁設有內螺紋，通槽321中安裝有滑塊螺釘34，滑塊螺釘34的尖端部344穿過通槽321后與導軌槽123底面抵接，導軌條121上設有與安裝孔111對應的螺孔122，螺孔122中連接有定位螺釘13，定位螺釘13穿過導軌條121后進入底座面板11與安裝孔111配合，螺孔122上端設有與定位螺釘13的螺帽端適配的螺帽槽122a，螺帽位于螺帽槽122a中，導軌槽123的兩端分別設有超程限位結構，導軌槽123兩端出口處底面分別設有凹槽125，凹槽125中設有可沿導軌槽123徑向升降的升降塊124，升降塊124底部安裝有彈簧126，升降塊124沿導軌槽123軸向的前后端面分別呈傾斜引導面124a結構設置。上述結構中，導軌面板12通過導軌條121上的定位螺釘13穿入底座面板11中形成固定安裝，底座面板11的安裝孔111可以直接通過支架安裝激光器等裝置，也可以通過固定導軌面板12來裝配其他設備，該結構使得其他設備與底座之間的安裝結構具有更多選擇性，激光器架3通過滑塊32與導軌槽123配合滑入至預定位置后，于滑塊32的通槽321中安裝滑塊螺釘34進行定位。

進一步的，導軌槽123底面設有沿導軌槽123軸向延伸的半弧形導槽123a，滑塊螺釘34的尖端部344穿過通槽321后與半弧形導槽123a緊密抵接。導軌槽123底面開設的半弧形導槽123a可以增加空氣進入量，避免導軌槽123與滑塊32之間過于貼合而導致空氣難以流通，增大滑動阻力的問題。

進一步的，通槽321包括開口段、螺紋段、緊縮段，緊縮段內壁設有環形槽，滑塊螺釘34的螺帽部341與開口段配合，滑塊螺釘34的螺柱部342與螺紋段配合，滑塊螺釘34的緊縮部343與緊縮段配合，滑塊螺釘34的緊縮部343套接有橡膠套35，尖端部344的錐形端顯露于橡膠套35之外，橡膠套35嵌設于環形槽中且橡膠套35與滑塊螺釘34之間形成防松結構。滑塊螺釘34的尖端部344套上橡膠套35后，可以增大滑塊螺釘34逆向松動時的阻力，有效防止螺釘松動。

進一步的，螺帽槽122a的開口端設有橡膠墊14，該橡膠墊14從中心處劃開形成十字型開口，十字型開口與定位螺釘13螺帽端的十字槽對應。螺帽槽122a處的十字型橡膠墊14可以有效防塵防水，防止雜質對定位螺釘13的污染，避免定位螺釘13因生銹而無法拆卸。本實用新型不局限于上述具體實施方式，本領域一般技術人員根據本實用新型公開的內容，可以采用其他多種具體實施方式實施本實用新型的，或者凡是采用本實用新型的設計結構和思路，做簡單變化或更改的，都落入本實用新型的保護范圍。