本實用新型屬于觸摸屏測試技術領域，尤其涉及一種觸摸屏壓力測試裝置。
背景技術：
觸摸屏一般使用在顯示設備的外側，通過人手或者一些專用工具在其上面觸摸、滑動來操作現實設備，觸摸屏的耐壓力性能直接影響了觸摸屏的使用次數和實用壽命，另一方面，觸摸屏還需要具有保護顯示設備的功能，在現有技術中，對觸摸屏的抗壓力測試，主要是通過一些儀器，如小型橡膠錘等軟性工具對其進行反復敲擊，以測試其忍耐敲擊的性能，對壓力測試一般也比較簡單，如采用人工按壓、采用一定用量的物質放置觸摸屏上面等，這些方式一是測試數據比較粗略，不能科學的反應觸摸屏的抗壓力性能；二是測試時觸摸屏容易觸壓不均，存在著觸摸屏本身質量優良，但是由于壓力傳導不均勻，導致損壞觸摸屏；三是容易劃傷觸摸屏，由于現有的測試器材一般需要在觸摸屏上搬來搬去，容易在觸摸屏的表面產生劃痕，降低產品的質量。
因此，現有技術需要改進。
技術實現要素：
本實用新型公開了一種觸摸屏壓力測試裝置，通過對觸摸屏產生一定的壓力，通過壓力傳感器監測觸摸屏抗壓力性能是否正常，并具有過壓力保護功能，放置測試設備因產生壓力過大損壞觸摸屏。
根據本實用新型實施例的一個方面，提供的一種觸摸屏壓力測試裝置，包括：
支撐平板，所述支撐平板用于放置觸摸屏，所述支撐平板的頂面設置多個防滑墊，所述防滑墊用于保護觸摸屏，防止觸摸屏滑落、碰撞損壞；
壓力板，所述壓力板通過支撐柱與所述支撐平板連接，所述壓力板固定在所述支撐柱上，并與所述支撐平板平齊，所述壓力板在支撐柱上滑動，并向觸摸屏產生壓力；
升降器，所述升降器位于所述支撐柱上，并控制壓力板的上下運動；
控制器，所述控制器位于所述支撐平板的一側，與所述升降器電連接，所述控制器設置功能選擇按鈕，當按下下降按鈕時，所述控制器向升降器發送反向電壓，升降器向下運動，當按下上升按鈕時，所述控制器向升降器發送正向電壓，升降器向上運動；
壓力傳感器，所述壓力傳感器位于所述壓力板下側，當壓力板向下運動時，所述壓力傳感器先接觸觸摸屏，所述壓力傳感器用于檢測壓力板向觸摸屏傳送的壓力。
基于上述觸摸屏壓力測試裝置的另一個實施例中，所述控制器包括自動停止裝置，當壓力傳感器測試的壓力板產生的壓力大于設定的觸摸屏產品合格的壓力閾值時，所述控制器啟動自動停止裝置，升降器不再向壓力板產生向下運動的力，壓力板停止向觸摸屏實施壓力。
基于上述觸摸屏壓力測試裝置的另一個實施例中，所述壓力板通過位置可調裝置固定在升降器上，通過位置可調裝置，壓力板進行前后左右位置的調整，在測試時，壓力板的中心對正液晶屏的中心。
基于上述觸摸屏壓力測試裝置的另一個實施例中，所述防滑墊由塑料制成，所述防滑墊在壓力板的壓力下保持不變形。
基于上述觸摸屏壓力測試裝置的另一個實施例中，所述防滑墊表面設定多個凸起。
基于上述觸摸屏壓力測試裝置的另一個實施例中，所述控制器包括顯示單元，所述顯示單元顯示當前的壓力板對觸摸屏產生的壓力值，所述顯示單元與所述壓力傳感器連接。
基于上述觸摸屏壓力測試裝置的另一個實施例中，所述控制器包括速度控制按鈕，通過速度控制按鈕選擇速度級別，所述速度級別包括：一級速度、二級速度、三級速度、四級速度，所述一級速度最快、四級速度最慢，從一級速度至四級速度，每一級為上一級速度的1/10，當壓力傳感器到達相應壓力時，所述速度控制按鈕根據設定的壓力閾值，進行自動調整速度級別。
與現有技術相比較，本實用新型具有以下優點：
本實用新型通過向觸摸屏傳送壓力，測試觸摸屏的抗壓力能力，當測試壓力達到合格標準的壓力值時，裝置自動停止施加壓力，通過壓力傳感器監測控制器驅動壓力板的速度，并根據壓力傳感器感應壓力的增大而不斷降低速度，并能實時顯示當前的壓力情況，有效保證壓力測試更加精確，提高觸摸屏產品的合格率，防滑墊結構能防止觸摸屏滑落，本實用新型結構簡單，使用方便，測量壓力數據精確，并且能夠確保觸摸屏在測試中的安全。
下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所使用的附圖做一簡單地介紹。
圖1是本實用新型的一種觸摸屏壓力測試裝置的結構示意圖。
圖中：1支撐平板、11防滑墊、2壓力板、21支撐柱、3升降器、4控制器、5壓力傳感器。
具體實施方式
為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
圖1是本實用新型的一種觸摸屏壓力測試裝置的結構示意圖，如圖1所示，所述觸摸屏壓力測試裝置包括：
支撐平板1，所述支撐平板1用于放置觸摸屏，所述支撐平板1的頂面設置多個防滑墊11，所述防滑墊11用于保護觸摸屏，防止觸摸屏滑落、碰撞損壞；
壓力板2，所述壓力板2通過支撐柱21與所述支撐平板1連接，所述壓力板2固定在所述支撐柱21上，并與所述支撐平板1平齊，所述壓力板2在支撐柱21上滑動，并向觸摸屏產生壓力；
升降器3，所述升降器3位于所述支撐柱21上，并控制壓力板2的上下運動；
控制器4，所述控制器4位于所述支撐平板1的一側，與所述升降器3電連接，所述控制器4設置功能選擇按鈕，當按下下降按鈕時，所述控制器4向升降器3發送反向電壓，升降器3向下運動，當按下上升按鈕時，所述控制器4向升降器3發送正向電壓，升降器3向上運動；
壓力傳感器5，所述壓力傳感器5位于所述壓力板2下側，當壓力板2向下運動時，所述壓力傳感器5先接觸觸摸屏，所述壓力傳感器5用于檢測壓力板2向觸摸屏傳送的壓力。
所述控制器4包括自動停止裝置，當壓力傳感器5測試的壓力板2產生的壓力大于設定的觸摸屏合格的壓力閾值時，所述控制器4啟動自動停止裝置，升降器3不再向壓力板2產生向下運動的力，壓力板2停止向觸摸屏實施壓力。
所述壓力板2通過位置可調裝置固定在升降器3上，通過位置可調裝置，壓力板2進行前后左右位置的調整，在測試時，壓力板2的中心對正液晶屏的中心，由于觸摸屏的型號跟觸摸屏的尺寸向一致，因此，知道被測試觸摸屏的型號就可以根據型號調整所述位置可調裝置的位置，由于觸摸屏的型號與尺寸對應，因此，可以預設不同型號下所述位置可調裝置的位置參數，當測試某一型號的觸摸屏時，位置可調裝置自動調整到相應的位置。
所述防滑墊11由塑料制成，所述防滑墊11在壓力板2的壓力下保持不變形，如果防滑墊11產生變形，將使壓力板2的壓力將會被分化，因此，必須保持防滑墊11不產生變形。硬質塑料由于其結構緊致，不易產生變形，所述防滑墊11表面設定多個凸起，多個微型凸起，提高了防滑墊11表面的摩擦力，因此能產生需要的防滑效果。
所述控制器4包括顯示單元，所述顯示單元顯示當前的壓力板2對觸摸屏產生的壓力值，所述顯示單元與所述壓力傳感器5連接。
所述控制器4包括速度控制按鈕，通過速度控制按鈕選擇速度級別，所述速度級別包括：一級速度、二級速度、三級速度、四級速度，所述一級速度最快、四級速度最慢，從一級速度至四級速度，每一級為上一級速度的1/10，當壓力傳感器5到達相應壓力時，所述速度控制按鈕根據設定的壓力閾值，進行自動調整速度級別，由于快速的向觸摸屏傳送壓力一方面不易控制壓力的增長，另一方面一旦壓力超過設定閾值，可能導致合格的產品被損壞，因此，傳到壓力需要進行分級進行，在壓力傳感器5未與觸摸屏接觸之前，使用一級速度，使壓力板2盡快到達觸摸屏，當壓力傳感器5檢測當前壓力值達到第一壓力閾值時，需要降低壓力板的速度，使其按照二級速度向觸摸屏傳導壓力，當到達第二壓力閾值時，傳導速度降低為第三速度，當到達第三壓力閾值時，傳導速度降低為第四速度，當到達觸摸屏壓力測試合格的壓力閾值時，停止傳導壓力，觸摸屏抗壓力檢測合格，這樣就使檢測更加精確，也能有效控制壓力板2的運動速度，做到操作可控，降低觸摸屏的損壞概率。
以上對本實用新型所提供的一種觸摸屏壓力測試裝置進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本實用新型的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。
最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。