一種水泥基材料拉伸粘結強度試塊切樣裝置的制作方法

本實用新型涉及試驗測試輔助裝置技術領域，更具體地說，特別涉及一種水泥基材料拉伸粘結強度試塊切樣裝置。

背景技術：

現場抽檢的測試方法JGJ/T 220-2010《抹灰砂漿技術規程》，采用手持切割鋸切正方形砂漿塊邊長100mm，切割過程中震動影響測試結果，還有正方形試塊在切出來過程中受到操作人員的影響大，測試結果離散型偏大，現有技術主要存在的問題為：1、鋸齒型切割機切割砂漿試塊時切樣不規整；2、鋸齒型切割機切割砂漿試塊是分階段、分次切割，試塊不是一次性成型，測試結果離散性和操作人員影響大；3、鋸齒型切割機效率不高，費力，操作性不好。為此，有必要設計一種提高測試精確度的水泥基材料拉伸粘結強度試塊切樣裝置。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種結構簡單、提高測試精確度的水泥基材料拉伸粘結強度試塊切樣裝置。

為了達到上述目的，本實用新型采用的技術方案如下：

一種水泥基材料拉伸粘結強度試塊切樣裝置，包括支架、電沖擊鉆和圓形切割器，所述支架包括底板、立柱、升降臺、升降控制桿、連桿和第一夾具，所述立柱安裝于底板上，所述升降臺套設于立柱上，所述升降控制桿的一端與立柱的上端活動連接，所述連桿的一端與升降控制桿的中部活動連接，所述連桿的另一端與升降臺的上端連接，所述第一夾具安裝于升降臺的一端，所述電沖擊鉆安裝于第一夾具上，所述圓形切割器安裝于電沖擊鉆下端的輸出軸上。

進一步地，所述升降臺的一側還安裝有第二夾具，所述第一夾具和第二夾具的結構一致均包括兩個半圓形的夾具體，設于每個夾具體端部的吊耳，連接在兩個夾具體的吊耳之間的螺栓組件，以及設于兩個夾具體內側的墊圈。

進一步地，所述升降臺上設有與立柱相配合的通孔。

與現有技術相比，本實用新型的優點在于：本實用新型一方面采用升降控制桿控制電沖擊鉆來帶動圓形切割器向下對底板上的水泥基材料進行一刀成型，另一方面，相比試塊的形狀，圓形的試塊對砂漿本身測試數據影響更小。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型所述水泥基材料拉伸粘結強度試塊切樣裝置的結構示意圖。

圖2是本實用新型所述水泥基材料拉伸粘結強度試塊切樣裝置中升降臺與第一夾具、第二夾具的安裝圖。

附圖標記說明：1、底板，2、立柱，3、升降臺，4、升降控制桿，5、連桿，6、第一夾具，7、第二夾具，8、電沖擊鉆，9、圓形切割器，10、通孔，11、墊圈，12、螺栓組件。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的優選實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

參閱圖1和圖2所示，本實用新型提供一種水泥基材料拉伸粘結強度試塊切樣裝置，包括支架、電沖擊鉆8和圓形切割器9。

所述支架包括底板1、立柱2、升降臺3、升降控制桿4、連桿5和第一夾具6，所述立柱2安裝于底板1上，所述升降臺3套設于立柱2上，所述升降控制桿4的一端與立柱2的上端活動連接，所述連桿5的一端與升降控制桿4的中部活動連接，所述連桿5的另一端與升降臺3的上端連接，所述第一夾具6安裝于升降臺3的一端。

所述電沖擊鉆8安裝于第一夾具6上，所述圓形切割器9安裝于電沖擊鉆8下端的輸出軸上。

所述升降臺3的一側還安裝有第二夾具7，所述第一夾具6和第二夾具7的結構一致均包括兩個半圓形的夾具體，設于每個夾具體端部的吊耳，連接在兩個夾具體的吊耳之間的螺栓組件12，以及設于兩個夾具體內側的墊圈11。

所述升降臺3上設有與立柱2相配合的通孔10。

本實用新型的主要構思是引用切割玻璃的思路，在基礎之上做了一些改進，其主要優點表現在于：1、切割砂漿試塊一次成型，減少切割過程對試塊拉伸粘結強度的影響或破壞；2、切割砂漿試塊效率高、操作性好、不費力；3、提高砂漿試塊拉伸粘結強度測試數據的穩定性，減少測試結果的離散型。

本實用新型中圓形切割器的直徑為60mm，支架是固定安裝電沖擊鉆，電沖擊鉆上固定特別選型的圓形切割器(金剛石材質)，支架上底座開孔，便于在砂漿試塊取樣圓形切割器能伸縮進入。

本實用新型一方面采用升降控制桿控制電沖擊鉆來帶動圓形切割器向下對底板上的水泥基材料進行一刀成型，另一方面，相比試塊的形狀，圓形的試塊對砂漿本身測試數據影響更小。

雖然結合附圖描述了本實用新型的實施方式，但是專利所有者可以在所附權利要求的范圍之內做出各種變形或修改，只要不超過本實用新型的權利要求所描述的保護范圍，都應當在本實用新型的保護范圍之內。