用于機床測試的氣路轉換裝置的制作方法

本實用新型涉及機床測試輔助裝置技術領域，尤其涉及一種用于機床測試的氣路轉換裝置。

背景技術：

隨著生產自動化程度的提高，目前大部分機床均或多或少采用自動化機構，許多自動化機構都采用高壓氣體作為動力源，而自動化機構的工作穩定性會直接關系到機床的加工精度，氣路是采用高壓氣體作為動力源的自動化機構的關鍵部分，氣路的耐壓程度和密閉性等是影響氣路穩定性的關鍵因素，為了確保機床的加工精度，在機床完成安裝后需要對氣路進行耐壓成都和密閉性進行檢測，現有的氣路測試裝置采用總開關控制的方式，總開關同時控制多條支路的通斷，在其中一條支路完成測試需要更換時，需要關斷總開關，影響其他支路的測試，同時，由于不同機床要求的耐壓程度不同，現有的測試裝置不能滿足不同壓力輸出，需要進行單獨測試，影響測試效率。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種用于機床測試的氣路轉換裝置，設置至少兩組轉換單元，每組轉換單元均配套設置調壓閥，使每組轉換單元具有不同的輸出壓力，同時，每組轉換單元設置至少兩條供氣支路，每條供氣支路具有單獨的子開關，關斷每組轉換單元或者關斷單條供氣支路的情況下，都不會影響其他供氣支路的測試，而且能夠同時對不同機床進行測試，大大提高測試效率。

為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是：一種用于機床測試的氣路轉換裝置，包括轉換箱和并列安裝在轉換箱內的至少兩組轉換單元，每組轉換單元相互獨立、且均配套設置調壓閥，每組轉換單元至少包括兩條具有子開關的供氣支路，所述每組轉換單元的調壓閥進氣端連接供氣主管路，調壓閥的出氣端為轉換單元內的供氣支路供氣。

所述供氣支路包括供氣支管、子開關、進氣嘴、排氣嘴和感應器接口，所述供氣支管上端連接調壓閥出氣端，所述子開關安裝供氣支管首端，所述進氣嘴、排氣嘴和感應器結構依次并聯安裝在供氣支管上。

所述轉換單元包括三組，每組轉換單元包括四條供氣支路。

采用上述技術方案所產生的有益效果在于：通過設置至少兩組轉換單元，每組轉換單元均配套設置調壓閥，使每組轉換單元具有不同的輸出壓力，同時，每組轉換單元設置至少兩條供氣支路，每條供氣支路具有單獨的子開關，關斷每組轉換單元或者關斷單條供氣支路的情況下，都不會影響其他供氣支路的測試，而且能夠同時對不同機床進行測試，大大提高測試效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是調壓閥結構示意圖；

其中：1、轉換箱；2、調壓閥；3、子開關；4、進氣嘴；5、排氣嘴；6、感應器接口。

具體實施方式

下面結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本實用新型，但是本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本實用新型內涵的情況下做類似推廣，因此本實用新型不受下面公開的具體實施例的限制。

如圖1所示，本實用新型公開了一種用于機床測試的氣路轉換裝置，包括轉換箱1和并列安裝在轉換箱1內的至少兩組轉換單元，每組轉換單元相互獨立、且均配套設置調壓閥2，每組轉換單元至少包括兩條具有子開關3的供氣支路，所述每組轉換單元的調壓閥2進氣端連接供氣主管路，調壓閥2的出氣端為轉換單元內的供氣支路供氣。

所述供氣支路包括供氣支管、子開關3、進氣嘴4、排氣嘴5和感應器接口6，所述供氣支管上端連接調壓閥2出氣端，所述子開關3安裝供氣支管首端，所述進氣嘴4、排氣嘴5和感應器結構依次并聯安裝在供氣支管上；所述轉換單元包括三組，每組轉換單元包括四條供氣支路，進氣嘴、排氣嘴和感應器接口分別連接機床對應氣路，在測試過程中，首先接通總氣路，每個轉換單元根據需要調整調壓閥的壓力，然后打開不同子開關即可實現單組測試，每條支路和每組轉換單元均能夠單獨控制，一套轉換裝置即可完成多種機床的氣路測試。

在具體應用過程中，本實用新型通過設置至少兩組轉換單元，每組轉換單元均配套設置調壓閥，使每組轉換單元具有不同的輸出壓力，同時，每組轉換單元設置至少兩條供氣支路，每條供氣支路具有單獨的子開關，關斷每組轉換單元或者關斷單條供氣支路的情況下，都不會影響其他供氣支路的測試，而且能夠同時對不同機床進行測試，大大提高測試效率。