用于對壓力儀表進行壓力校驗的法蘭盤結構的制作方法

本實用新型涉及一種壓力鑒定實驗室壓力校準領域，更具體地說，涉及用于對壓力儀表進行壓力校驗的法蘭盤結構，其中該法蘭盤結構為密封形式為RF(凸面)、FF(全面)形式的法蘭。

背景技術：

為了保證現場使用的壓力儀表安全有效，依據國家相關規定需定期對其進行校驗確認。現使用校驗儀器在校驗法蘭式壓力儀表時需根據所需校驗壓力表規格逐次更換母法蘭盤，以滿足校驗要求。

圖1示出了現有技術中所使用的普通母法蘭結構的示意圖。如圖所示，該母法蘭結構包括多個圓形通孔。在校驗過程中，需要逐次更換不同的母法蘭盤，工作校驗時間較長，工作效率底下，而且檢驗成本較高。

為了解決上述問題，急需一種規格多功能化的法蘭盤結構，以縮短工作校驗時間，提高了工作效率，降低了成本。

技術實現要素：

本實用新型提供一種用于對壓力儀表進行壓力校驗的法蘭盤結構，以解決工作校驗時間長，工作效率低的問題。

本實用新型提供了一種用于對壓力儀表進行壓力校驗的法蘭盤結構，該法蘭盤結構包括：法蘭本體；多個通孔，多個通孔沿法蘭盤結構的軸線方向貫穿法蘭本體，通孔沿法蘭本體的徑向方向延伸，通孔沿法蘭本體的徑向的尺寸與通孔沿法蘭本體的周向的尺寸不相等。

進一步地，通孔包括主體部和位于主體部兩端的弧形部，兩個弧形部沿法蘭本體的徑向的尺寸與主體部沿法蘭本體的周向的尺寸不相等。

進一步地，主體部沿法蘭本體的徑向的尺寸大于主體部沿法蘭本體的周向的尺寸。

進一步地，每個通孔的垂直于法蘭本體的軸線的橫截面呈橢圓形。

進一步地，每個通孔沿法蘭本體的徑向方向之間的尺寸在45mm到50mm之間。

進一步地，法蘭盤結構還包括位于每個通孔與法蘭本體的中心之間的環形凸臺，環形凸臺突出于法蘭本體的表面。

進一步地，環形凸臺的內徑在40mm到50mm之間。

進一步地，環形凸臺從法蘭本體的表面突出的高度在4mm至6mm之間。

進一步地，法蘭本體的橫截面為圓形。

進一步地，法蘭盤結構由碳鋼制成。

根據本實用新型的技術方案，通過改變螺栓緊固孔的形狀滿足了多種規格的法蘭螺栓孔距的要求，進而縮短工作校驗時間，提高了工作效率，降低了成本。

附圖說明

構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1為根據現有技術的普通母法蘭盤結構圖；

圖2出了根據本實用新型的實施例的法蘭盤結構的主視圖；

圖3出了圖2示的法蘭盤結構的側視圖。

其中，上述附圖包括以下附圖標記：

10、法蘭盤結構；11、法蘭本體；13、通孔；131、主體部；133、弧形部；15、環形凸臺；17、法蘭中心孔。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。

根據本實用新型的一實施例，提供一種用于對壓力儀表進行壓力校驗的法蘭盤結構10，如圖2所示，該法蘭盤結構10包括法蘭本體11，該法蘭本體11上設置有多個通孔13。這些通孔13沿法蘭盤結構的中心軸線方向貫穿法蘭本體11，并且，通孔13沿法蘭本體11的徑向方向延伸。而且，該通孔13具有主體部131以及位于該主體兩端的弧形部分133。該通孔11還可以為橢圓形，當然該通孔也可以為其他形狀，只要通孔13沿法蘭本體11的徑向的尺寸與通孔13沿法蘭本體11的周向的尺寸不相等即可。即，通孔13沿法蘭本體11的徑向方向的距離D5(兩個弧形部133沿法蘭本體11的徑向方向的尺寸)不等于通孔13的形成主體部131的兩個邊緣之間的距離D4(從中心到弧形部分133的距離與從通孔13的中心到主體部131的距離不相等)。

優選地，主體部131沿法蘭本體11的周向的尺寸小于主體部131沿法蘭本體的徑向的尺寸，即，通孔13的形成主體部131的兩個邊緣之間的距離D4小于通孔13沿法蘭本體11的徑向方向的距離D5(即，從通孔13的中心到主體部131的距離小于從中心到弧形部分133的距離)。優選地，通孔13沿法蘭本體11的徑向方向的尺寸D5在45mm到50mm之間。優選地，通孔13的形成主體部131的兩個邊緣之間的距離D4為22mm。

繼續參照圖2所示，該法蘭盤結構10還包括位于通孔13與法蘭盤結構的中心軸線之間的環形凸臺15，該環形凸臺15從法蘭本體11的表面突出(如圖3所示)。該環形凸臺15的內徑(即，靠近法蘭盤結構的中心孔17的圓的直徑)D2范圍在40mm到50mm之間。即，法蘭本體11通過該環形凸臺15被分成兩部分，被環形凸臺15環繞有直徑范圍在40mm到50mm之間的法蘭本體部分，該部分所形成的平面低于環形凸臺15突出的平面。

并且，優選地，該環形凸臺15的最大外圓的直徑D6為88mm。優選地，環形凸臺15從法蘭本體11的表面突出的高度H1在4mm至6mm之間，優選為5mm。而且，根據本實用新型的一實施例，該中心孔17的直徑D3可以為5mm。

根據本實用新型的一實施例，該法蘭盤結構10的法蘭本體11的橫截面為圓形，且直徑D1優選為196mm，其厚度H2優選為18mm。

優選地，根據本實用新型的法蘭盤結構10優選由碳鋼制成。

下面介紹使用該法蘭盤結構對壓力儀表進行校驗的過程。

壓力儀表校驗時需將被測壓力儀表同校驗臺母法蘭盤結構緊固達到密封要求后運行，實施步驟如下：實驗室依據壓力儀表校驗計劃準備校驗儀表，并清理被校驗壓力儀表，初步確認壓力儀表零點后，按照校驗臺進行進度校驗。首先確認校驗儀表盤面清洗無油污，表盤外殼及玻璃符合校驗要求，依據壓力儀表法蘭規格選擇法蘭盤結構；將法蘭盤結構固定在校驗臺上，壓力儀表法蘭與法蘭盤結構之間依據密封要求正確放置密封墊片，將彈簧墊片同緊固螺栓裝配并依次插入螺栓孔(即，上述的通孔13)，對角均勻用力緊固，緊固后加壓檢查是否有泄漏點，并觀察表盤確認，進而開始校驗工作。

通過該法蘭盤結構和校驗操作方法的對比分析，根據本實用新型的法蘭盤結構所使用場地為校驗室，其工作校驗時間周期一般為10分鐘/臺，該法蘭盤結構同校驗儀表法蘭緊固后其被碰撞錯位的幾率幾乎為零。因此將根據本實用新型的法蘭盤結構能夠滿足校驗密封要求。

因此，根據本實用新型，通過改變螺栓緊固孔的形狀滿足了多種規格的法蘭螺栓孔距的要求；而且，法蘭盤結構密封面寬度(即，環形凸臺15的寬度)的改變，能夠滿足多種規格法蘭的密封要求；再者，法蘭盤結構厚度(即，法蘭本體11的高度H2)的改變，滿足多種規格法蘭的壓力要求。

本實用新型通過對法蘭盤結構的改造，實現了規格多功能化。改變了原操作方法，縮短了單一校驗工作時間，提高了工作效率，降低了采購成本。

以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。