用于檢測塑膠跑道表面硬度的硬度檢測儀的制作方法

本實用新型涉及塑膠表面硬度檢測裝置，特別涉及一種用于檢測塑膠跑道表面硬度的硬度檢測儀。

背景技術：

塑膠跑道又稱全天候田徑運動跑道，它是指具有橡塑性質的合成材料彈性體鋪設的用于田徑比賽的場地鋪面面層。塑膠跑道具有平整度好、抗壓強度高、硬度彈性適當、物理性能穩定的特性，有利于運動員速度和技術的發揮，有效地提高運動成績，降低摔傷率。塑膠跑道施工的漆膜固化后都有一定的硬度，漆膜硬度越高，塑膠跑道越耐磨，碰撞及摩擦對漆膜造成的傷害就越小。因此，塑膠跑道的表面硬度是跑道驗收的標準之一。

授權公告號為CN205826447U、授權公告日為2016年12月21日的中國專利公開了一種基于邵爾式硬度計的橡膠帶硬度自動檢測記錄裝置，其工作過程為：先將檢測樣放置在檢測臺上，然后檢測探針和檢測臺做相對靠近的運動，檢測探針插入位于檢測臺上的檢測樣，得到檢測樣的硬度值；而當檢測結束后，檢測探針和檢測臺做相對遠離的運動，當兩者遠離至一定的位置后即可自檢測臺上取下檢測樣。

塑膠跑道具有一定的彈性，當檢測探針插入塑膠跑道小樣（檢測樣）時，則塑膠跑道樣可能會發生一定的形變，引起塑膠跑道樣的位置發生偏移，影響檢測過程和檢測結果；或檢測探針插入塑膠跑道小樣過深，導致在檢測探針和塑膠跑道小樣脫離的過程中難分離的情況；因此，在實際檢測過程中，需要通過固定件將塑膠跑道樣固定在檢測臺上。在取放塑膠跑道樣時，操作者和塑膠跑道樣均可能會影響到較為精密的檢測探針，引起檢測結果的不準確，因此研發出一種取放樣過程對檢測探針低影響的硬度檢測儀具有較為重要的意義。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種用于檢測塑膠跑道表面硬度的硬度檢測儀，其解決了取放樣過程對檢測探針有影響的問題，具有降低取放樣過程對檢測探針影響的效果。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種用于檢測塑膠跑道表面硬度的硬度檢測儀，包括檢測臺和設在檢測臺上的安裝架，所述安裝架上設有承載板，所述承載板位于所述檢測臺的上方且所述承載板的底部設有用于檢測樣品硬度的檢測探針，所述承載板上設有用于驅動承載板和檢測臺做相對遠離或相對靠近運動的動力件，所述檢測臺和所述檢測探針之間設有用于放置樣品的放置板，所述放置板上設有用于固定樣品的固定件；所述放置板插設在所述檢測臺上且所述放置板沿水平方向做靠近或遠離檢測探針的運動。

采用上述技術方案，檢測樣品時，檢測樣品通過固定件被固定在放置板上，可減少檢測過程中檢測樣品發生偏移的情況或檢測探針插入塑膠跑道小樣過深引起在檢測探針和塑膠跑道小樣脫離的過程中難分離的情況；檢測取放樣時，拉動放置板使其與檢測臺脫離，在非檢測探針的下方進行取放樣品的操作，減少操作過程對精密探針的影響。

進一步優選為：所述檢測臺上還設有用于限制移動至檢測探針正下方的放置板進一步移動的限位鎖件。

采用上述技術方案，在檢測工作時，可通過限位鎖件將放置板限制在檢測探針正下方，減少檢測過程中放置板及其上的檢測樣品發生偏移的情況，提高檢測方位的準確性。

進一步優選為：所述限位鎖件包括固定塊和調節塊，所述固定塊固定在所述檢測臺上，所述調節塊插設在位于檢測臺上的調節孔內且所述調節塊上連有用于推動調節塊上下運動的驅動件。

采用上述技術方案，檢測時放置板被限位在固定塊和調節塊之間，可減少檢測樣品發生偏移的情況；而調節塊如此設置，還便于調節塊在限位和不限位的工作狀態中進行切換，便于自檢測臺上取出或放入放置板。

進一步優選為：所述驅動件為設在調節塊底部和所述調節孔底部之間的驅動彈性件，當驅動彈性塊恢復形變時所述調節塊高于所述調節孔設置；所述調節孔的上端可拆設有用于隔離調節塊和外環境的隔離塊。

當驅動彈性塊恢復形變時，調節塊高于調節孔，調節塊裸露在外環境中，對放置板起到限位作用；當壓縮驅動彈性塊使其完全位于調節孔內，且隔離塊將驅動彈性塊和外環境隔離時，調節塊被隱藏在調節孔內，放置板可自隔離塊上方通過：通過上述設置，可在限位和非限位的工作狀態進行切換。

進一步優選為：所述驅動彈性件為驅動彈簧或驅動彈性塊。

采用上述技術方案，結構較為簡單且具有自動復位功能，減少外力的使用。

進一步優選為：所述隔離塊通過豎直的銷軸轉動連接在所述調節孔的上端，所述隔離塊沿水平方向轉動，所述檢測臺上設有用于放置轉動后的所述隔離塊的放置槽。

采用上述技術方案，轉動隔離塊調節調節塊的相對位置，便于調節塊在限位和非限位的工作狀態中進行切換；在隔離調節塊和外環境時，隔離塊的位置因銷軸的存在而受限，減少隔離塊和檢測臺脫離的可能性。

進一步優選為：所述隔離塊通過水平的銷軸轉動連接在所述調節孔的上端，所述隔離塊沿豎直方向轉動。

采用上述技術方案，轉動隔離塊調節調節塊的相對位置，便于調節塊在限位和非限位的工作狀態中進行切換；在隔離調節塊和外環境時，隔離塊的位置因銷軸的存在而受限，減少隔離塊和檢測臺脫離的可能性。

進一步優選為：所述檢測臺上通過豎直的銷軸轉動連接有做遠離或靠近隔離塊運動的限位塊：當所述限位塊靠近所述隔離塊時，所述限位塊的底部和所述隔離塊的上部抵接設置。

采用上述技術方案，轉動隔離塊調節調節塊的相對位置，便于調節塊在限位和非限位的工作狀態中進行切換；在隔離調節塊和外環境時，隔離塊的位置因限位塊的存在而受限，減少隔離塊和檢測臺脫離的可能性。

進一步優選為：所述檢測臺上設有驅動槽，所述驅動槽的一端為開口設置，且其另一端為封閉設置；所述驅動件為設在所述驅動槽內的驅動塊且所述驅動塊沿所述驅動槽水平來回移動，所述驅動塊上靠近所述驅動槽開口端的一側設有用于推動所述驅動塊沿驅動槽來回移動的驅動桿，所述驅動槽上封閉端設有與驅動塊配合卡接的卡槽；自所述驅動槽上開口端至所述驅動槽上封閉端的方向上，所述驅動塊的高度逐漸增加或減小；所述驅動槽位于所述調節孔的底部且兩者連通設置。

采用上述技術方案，通過驅動塊的來回移動可推動調節塊上下運動：當調節塊裸露在外環境中，對放置板起到限位作用，當調節塊被隱藏在調節孔內，放置板可自隔離塊上方通過：通過上述設置，可在限位和非限位的工作狀態進行切換。

進一步優選為：所述調節孔和所述驅動槽的連接處設有用于限制調節塊進一步向下運動的限位板，所述限位板位于調節孔上對應所述驅動塊上高度較小的一端。

采用上述技術方案，減少調節塊向下運動至驅動塊無法驅動其上下運動的情況。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

檢測取放樣時，拉動放置板使其與檢測臺脫離，在非檢測探針的下方進行取放樣品的操作，減少操作過程對精密探針的影響；通過固定塊和可上下調節的調節塊，檢測時放置板被限位在固定塊和調節塊之間，減少檢測樣品發生偏移的情況，還便于調節塊在限位和不限位的工作狀態中進行切換，便于自檢測臺上取出或放入放置板。

附圖說明

圖1是實施例1的立體結構示意圖；

圖2是實施例1的俯視結構示意圖；

圖3是圖2的B-B結構示意圖；

圖4是圖2的C-C結構示意圖；

圖5是圖1的A部放大圖；

圖6是圖1的D部放大圖；

圖7是實施例2的結構示意圖；

圖8是實施例3的結構示意圖；

圖9是實施例4的立體結構示意圖；

圖10是實施例4的俯視結構示意圖；

圖11是圖10的E-E結構示意圖。

圖中，1、檢測臺；101、水平滑槽；2、安裝架；201、限位球；3、承載板；401、動力彈簧；402、動力桿；403、動力電機；5、數顯器；6、檢測探針；7、放置板；701、水平滑塊；801、固定塊；802、調節塊；901、調節孔；902、安放槽；903、放置槽；904、驅動槽；905、限位板；906、驅動桿；907、驅動塊；1001、驅動彈簧；11、隔離塊；1103、固定孔；1104、固定柱；1105、限位塊；1201、固定支耳；1202、限位部；1203、調整彈簧；13、導向架。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的保護范圍內都受到專利法的保護。

實施例1：用于檢測塑膠跑道表面硬度的硬度檢測儀，如圖1所示，包括檢測臺1和設在檢測臺1上且頂端設有限位球201的安裝架2。安裝架2上套設有承載板3和動力彈簧401，動力彈簧401位于檢測臺1和承載板3之間，承載板3位于檢測臺1的上方。承載板3和安裝架2間隙配合，可通過拉動設在承載板3的動力桿402推動承載板3向下做靠近檢測臺1的運動，松開動力桿402后則動力彈簧401推動承載板3復位使其遠離檢測臺1。

參照圖1，承載板3上設有數顯器5和用于檢測樣品硬度的檢測探針6，檢測探針6位于承載板3的底部。檢測探針6的下方設有用于放置樣品的放置板7。結合圖2和圖3，放置板7通過設在檢測臺1上表面上的水平滑槽101和設在放置板7底部的水平滑塊701配合水平滑動連接在檢測臺1上。水平滑槽101的一端為開口設置且其另一端為封閉設置，水平滑槽101上靠近封閉端處固定有用于限制樣品進一步移動的固定塊801，水平滑槽101上開口端處向下開設有調節孔901。調節孔901的底部設有處于收縮狀態下的驅動彈簧1001（或驅動彈性塊），驅動彈簧1001的頂部固定有調節塊802。當驅動彈簧1001恢復形變時，調節塊802高于調節孔901設置。

結合圖4和圖5，調節孔901的上端設有與調節孔901連通的安放槽902，檢測臺1上位于安放槽902的側部開設有與其連通的放置槽903。調節孔901的上端通過豎直的銷軸轉動連接有隔離塊11，隔離塊11繞豎直的銷軸水平轉動，隔離塊11可在放置槽903和安放槽902之間切換位置。當隔離塊11位于安放槽902內時調節塊802和外環境被隔離塊11隔離開。

參照圖6，放置板7上表面的四角均通過豎直的銷軸轉動連接有固定支耳1201，轉動固定支耳1201可使得固定支耳1201的底部和位于放置板7上的樣品抵接。該豎直的銷軸的頂部固定有設有限位部1202，限位部1202和放置板7之間設有調整彈簧1203。

工作過程：

檢測時，先轉動隔離塊11使其切換至安放槽902內，調節塊802被收集在調節孔901內其與外環境被隔離塊11隔離；拉動放置板7使其與檢測臺1脫離，將檢測樣品放置在放置板7上，轉動固定支耳1201使得固定支耳1201的底部和位于放置板7上的檢測樣品的四角抵接，從而將檢測樣品固定在放置板7上；再拉動放置板7使其位于檢測臺1正下方，轉動隔離塊11使其切換至放置槽903內，調節塊802向上運動至外環境中，放置板7被限制在固定塊801和調節塊802之間；拉動動力桿402，推動承載板3向下運動，檢測探針6逐漸深入位于放置板7上的檢測樣品，信號反饋至數顯器5上（信號處理為現有技術，在此不作贅述），數顯器5上的數值即為檢測值；

檢測結束后，松開動力桿402，動力彈簧401推動承載板3復位使其遠離檢測臺1；轉動隔離塊11使其切換至安放槽902內，調節塊802被收集在調節孔901內其與外環境被隔離塊11隔離；拉動放置板7使其與檢測臺1脫離，轉動固定支耳1201使得固定支耳1201的底部和位于放置板7上的檢測樣品的四角脫離，從而取下檢測樣品。

實施例2：用于檢測塑膠跑道表面硬度的硬度檢測儀，與實施例1的不同之處在于，如圖7所示，隔離塊11通過水平的銷軸轉動連接在調節孔901的上端，隔離塊11沿豎直方向轉動；隔離塊11上遠離水平的銷軸的一側的下方設有與設在安放槽902（見實施例1）上的固定孔1103配合卡接的固定柱1104。

實施例3：用于檢測塑膠跑道表面硬度的硬度檢測儀，與實施例1的不同之處在于，如圖8所示，隔離塊11通過可轉動的限位塊1105設在檢測臺1上：限位塊1105通過豎直的銷軸轉動連接在檢測臺1上，轉動限位塊1105靠近隔離塊11，限位塊1105的底部和隔離塊11的上部抵接設置從而將隔離塊11安裝在檢測臺1上；轉動限位塊1105使其與隔離塊11脫離，隔離塊11可自檢測臺1上取下。

實施例4：用于檢測塑膠跑道表面硬度的硬度檢測儀，與實施例1的不同之處在于，

如圖9所示，承載板3上下運動的實現方式為：檢測臺1上設有平行的安裝架2和導向架13，承載板3套設在安裝架2與導向架13上；安裝架2與承載板3螺紋連接，導向架13與承載板3間隙配合；安裝架2上連有用于驅動其上下運動的動力電機403。

結合圖10和圖11，驅動調節塊802上下運動的實現方式為：檢測臺1設有水平的驅動槽904，驅動槽904位于調節孔901的底部且兩者連通設置，調節孔901和驅動槽904的連接處設有用于限制調節塊802進一步向下運動的限位板905。驅動槽904的一端為開口設置，且其另一端為封閉設置。驅動槽904的封閉端上設有卡槽（圖中未示出）。驅動槽904上設有沿驅動槽904水平來回移動的驅動塊907，自驅動槽904上開口端至驅動槽904上封閉端的方向上，驅動塊907的高度逐漸增加或減小。驅動塊907上靠近驅動槽904開口端的一側設有用于推動驅動塊907沿驅動槽904來回移動的驅動桿906。限位板905位于調節孔901上對應驅動塊907上高度較小的一端。

工作過程：

檢測時，通過驅動桿906推動驅動塊907移動，驅動塊907推動調節塊802向下運動至其上表面低于調節孔901的上端；拉動放置板7使其與檢測臺1脫離，將檢測樣品放置在放置板7上，轉動固定支耳1201使得固定支耳1201的底部和位于放置板7上的檢測樣品的四角抵接，從而將檢測樣品固定在放置板7上；再拉動放置板7使其位于檢測臺1正下方，再通過驅動桿906推動驅動塊907移動，驅動塊907推動調節塊802向上運動至其上表面高于調節孔901的上端，放置板7被限制在固定塊801和調節塊802之間；開啟動力電機403，帶動承載板3向下運動，檢測探針6逐漸深入位于放置板7上的檢測樣品，信號反饋至數顯器5上（信號處理為現有技術，在此不作贅述），數顯器5上的數值即為檢測值；

檢測結束后，開啟動力電機403，帶動承載板3向上運動，承載板3復位并遠離檢測臺1；通過驅動桿906推動驅動塊907移動，驅動塊907推動調節塊802向下運動至其上表面低于調節孔901的上端；拉動放置板7使其與檢測臺1脫離，動固定支耳1201使得固定支耳1201的底部和位于放置板7上的檢測樣品的四角脫離，從而取下檢測樣品。