一種塑料閥門試壓裝置的制作方法

本實用新型涉及塑料閥門檢測技術領域，具體涉及一種塑料閥門試壓裝置。

背景技術：

閥門是在流體系統中，用來控制流體的方向、壓力、流量的裝置。閥門是使配管和設備內的介質(液體、氣體、粉末)流動或停止并能控制其流量的裝置。閥門是管路流體輸送系統中控制部件，它是用來改變通路斷面和介質流動方向，具有導流、截止、節流、止回、分流或溢流卸壓等功能。閥門可用于控制水、蒸汽、油品、氣體、泥漿、各種腐蝕性介質、液態金屬和放射性流體等各種類型流體地流動，閥門的工作壓力可從0.0013MPa到1000MPa的超高壓，工作溫度從-269℃的超低溫到1430℃的高溫。閥門的控制可采用多種傳動方式，可以在壓力、溫度或其它形式傳感信號的作用下，按預定的要求動作，或者不依賴傳感信號而進行簡單的開啟或關閉，閥門依靠驅動或自動機構使啟閉件作升降、滑移、旋擺或回轉運動，從而改變其流道面積的大小以實現其控制功能。

閥門的密封性是衡量閥門功能和質量的重要指標，指的是閥門在額定試驗條件下的內外泄漏情況。閥門內漏問題嚴重威脅著裝置的正常運行，而且運行中的閥門又很難發現是否有內漏，調查結果顯示各石化企業使用的各種閥門不同程度的存在著內漏問題。其原因有閥板、閥座的密封面材質不符合使用要求，加工精度不夠，閘閥的閥板、閥座的楔角不匹配、密封面寬窄不一，吻合度差，閘板不到位，關不死等因素。施工規范要求塑料閥門應當進行試壓及密封性能試驗后才可使用，由于塑料閥門相對鋼制閥門抗擠壓能力差，易變性等特點，故而對塑料閥門進行試壓試驗時，一般均采用封閉閥門一端，通過閥門另一端進行試壓試驗，這樣操作往往需要在一定程度上破壞閥門連接端口，而且需要通過其他介質來測試閥門的密封性，以完成閥門試壓試驗。

中國專利授權公告號：CN 201121706Y，授權公告日2008年9月24日，公開了一種氣囊式機械密封裝置，其技術方案是在主軸外設有機械密封裝置，所述的機械密封裝置主要由密封外殼、氣囊體和墊片組成，在所述的密封外殼沿主軸的軸向方向設有氣囊密封空腔，密封外殼的一側設有與氣囊密封空腔相通的孔道，氣囊密封空腔內安設與空腔相配合的氣囊體，密封外殼的外端通過墊片和壓緊螺母固定氣囊體，氣囊體與主軸在空氣壓力下緊密接觸。該實用新型的不足之處在于，該機械密封裝置需要通過螺絲及墊片安裝在機器殼體上，這樣的密封裝置就會破壞原有的機器結構，而且拆卸不方便。

技術實現要素：

解決的技術問題

針對現有技術所存在的上述缺點，本實用新型提供了一種塑料閥門試壓裝置，能夠有效地克服現有技術所存在的不便于使用的問題，不僅能夠不破壞原有機械結構的基礎上實現閥門受壓能力的檢測，同時解決了試壓壓力不便于直觀看到的問題。

技術方案

為實現以上目的，本實用新型通過以下技術方案予以實現：

一種塑料閥門試壓裝置，包括試壓管，所述試壓管一端為螺紋連接部、另一端為連接氣壓源的輸氣管；所述螺紋連接部上設置密封圈，所述螺紋連接部內表面設置壓力傳感器；所述輸氣管內設置電磁閥；所述螺紋連接部外部設置連接套管，所述連接套管表面設置壓力設定按鈕和顯示器；所述連接套管右端設置凸唇，所述凸唇上設置牽引孔；所述壓力傳感器連接微處理器，所述微處理器連接所述壓力設定按鈕、所述顯示器和控制器，所述控制器連接所述電磁閥。

更進一步地，所述密封圈等間距設置，左側所述密封圈的厚度大于右側所述密封圈的厚度。

更進一步地，所述連接套管左端與所述試壓管表面一體成型或焊接連接。

更進一步地，所述螺紋連接部連接待檢閥門兩端的待檢閥門，所述牽引孔之間通過牽引繩連接。

更進一步地，所述螺紋連接部外徑等于所述待檢閥門內徑，所述連接套管內表面與所述螺紋連接部外表面之間的距離大于所述待檢閥門的管殼厚度。

更進一步地，所述密封圈的最大外徑小于所述連接套管的內徑，所述密封圈為軟性橡膠密封圈。

有益效果

采用本實用新型提供的技術方案，與已知的公有技術相比，具有如下有益效果：

1、能夠在不改變原有機械結構的基礎上完成試壓過程，有效保護待檢閥門和相應機械結構的完整性。

2、操作簡單，密封性高，耐壓能力強。

3、試壓壓力可視化，且能夠自主設定試壓壓力值，實現試壓過程的自動化控制，便于使用。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的立體結構示意圖；

圖2為本實用新型與待檢閥門連接的結構示意圖；

圖3為本實用新型的電性連接示意圖；

圖中的標號分別代表：1-試壓管；2-螺紋連接部；3-輸氣管；4-密封圈；5-壓力傳感器；6-電磁閥；7-連接套管；8-壓力設定按鈕；9-顯示器；10-凸唇；11-牽引孔；12-待檢閥門；13-待檢閥門；14-牽引繩。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

下面結合實施例對本實用新型作進一步的描述。

實施例

本實施例的一種塑料閥門試壓裝置，包括試壓管1，試壓管1一端為螺紋連接部2、另一端為連接氣壓源的輸氣管3；螺紋連接部2上設置密封圈4，螺紋連接部2內表面設置壓力傳感器5；輸氣管3內設置電磁閥6；螺紋連接部2外部設置連接套管7，連接套管7表面設置壓力設定按鈕8和顯示器9；連接套管7右端設置凸唇10，凸唇10上設置牽引孔11；壓力傳感器5連接微處理器，微處理器連接壓力設定按鈕8、顯示器9和控制器，控制器連接電磁閥6；密封圈4等間距設置，左側密封圈4的厚度大于右側密封圈4的厚度；連接套管7左端與試壓管1表面一體成型或焊接連接；螺紋連接部2連接待檢閥門12兩端的待檢閥門13，牽引孔11之間通過牽引繩14連接；螺紋連接部2外徑等于待檢閥門13內徑，連接套管7內表面與螺紋連接部2外表面之間的距離大于待檢閥門13的管殼厚度；密封圈4的最大外徑小于連接套管7的內徑，密封圈4為軟性橡膠密封圈4。

使用時，試壓管1與待檢閥門12連接好后，使用壓力設定按鈕8設定試壓壓力，打開與輸氣管3相連的氣壓源充氣，當壓力傳感器5檢測到螺紋連接部2內的氣壓壓力值達到設定的壓力值時，微處理器接受到壓力值信號通過控制器控制電磁閥6關閉，保持待檢閥門12內的氣壓，保持一段時間之后觀察待檢閥門12的變化，從而達到試壓的目的。厚度不同的密封圈4能夠最大程度上保證連接處的密封性，保障試壓效果。顯示器9能夠直觀的顯示試壓壓力值。牽引繩14能夠很好的控制兩試壓管1之間的距離，從外部試壓外部牽引力保障連接處的密封性。

以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不會使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的精神和范圍。