拉壓雙向試驗(yàn)夾具及雙柱式測(cè)力試驗(yàn)系統(tǒng)的制作方法

本實(shí)用新型涉及力檢測(cè)領(lǐng)域，特別涉及一種雙柱式測(cè)力試驗(yàn)系統(tǒng)，以及在該系統(tǒng)中應(yīng)用到的拉壓雙向試驗(yàn)夾具。

背景技術(shù)：

拉力試驗(yàn)機(jī)，是用來(lái)對(duì)金屬材料和非金屬材料進(jìn)行拉伸、壓縮等力學(xué)性能試驗(yàn)用的機(jī)械加力的試驗(yàn)機(jī)。在現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)材料的拉力測(cè)試和壓縮測(cè)試往往是分開(kāi)的，也就是在進(jìn)行拉力測(cè)試中，利用夾具將待測(cè)工件固定，再利用拉力頭對(duì)工件進(jìn)行拉伸測(cè)試，進(jìn)而測(cè)得拉力值；在完成拉力測(cè)試后，需要將工件調(diào)整位置，或者將工件轉(zhuǎn)移到相應(yīng)的壓縮測(cè)試設(shè)備中，進(jìn)行壓縮測(cè)試，進(jìn)而獲得壓力測(cè)試值。對(duì)于只是進(jìn)行拉力測(cè)試，或者只是進(jìn)行壓力測(cè)試的過(guò)程，上述方式是可以完成的。然而，對(duì)于某些特殊工件，如電力系統(tǒng)中的分合閘，往往需要同時(shí)獲知其拉閘時(shí)的拉力測(cè)試值和合閘時(shí)的壓力測(cè)試值。如果采用兩個(gè)設(shè)備或者兩個(gè)工序來(lái)完成測(cè)試，則既會(huì)耗費(fèi)較多的測(cè)試時(shí)間，又增加工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，還需要較為精密調(diào)試，使工件在測(cè)試時(shí)需要安裝到位且完全符合測(cè)試要求后才可測(cè)試，進(jìn)一步增加了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，也增加了設(shè)備的測(cè)試成本以及日常的維護(hù)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、具備緩沖功能且能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)雙向運(yùn)動(dòng)的拉壓雙向試驗(yàn)夾具。

本實(shí)用新型還提供了一種能夠同時(shí)進(jìn)行拉力測(cè)試和壓力測(cè)試的雙柱式測(cè)力試驗(yàn)系統(tǒng)。

所述拉壓雙向試驗(yàn)夾具所采用的技術(shù)方案是：它包括連接頭、滑套和頂桿，所述連接頭與所述滑套通過(guò)第一插銷(xiāo)連接，在所述滑套內(nèi)設(shè)置有滑筒，所述頂桿的上部設(shè)置有滑動(dòng)部，所述滑套的下部設(shè)置有穿孔，所述滑動(dòng)部間隙配合在所述滑筒內(nèi)并自由上下滑動(dòng)，所述頂桿從所述穿孔中穿出。

上述方案可見(jiàn)，連接頭與頂桿之間設(shè)置滑套連接，在滑套內(nèi)設(shè)置滑筒，頂桿上部設(shè)置滑動(dòng)部，滑動(dòng)部在滑筒內(nèi)為間隙配合，頂桿向下移動(dòng)時(shí)，具有緩沖功能，而在穿孔處可卡緊滑動(dòng)部，可實(shí)現(xiàn)拉向測(cè)試；而頂桿向上運(yùn)動(dòng)，滑動(dòng)部向上運(yùn)動(dòng)，此過(guò)程具有緩沖功能，當(dāng)滑動(dòng)部頂在所述滑筒的上端面時(shí)，進(jìn)而可實(shí)現(xiàn)壓向測(cè)試；從而其可實(shí)現(xiàn)雙向運(yùn)動(dòng)且可雙向測(cè)試，另外其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作成本低；滑動(dòng)部在滑筒內(nèi)為間隙配合，從而使得頂桿可以具有一定角度的調(diào)整，從而適應(yīng)具有不同精度的測(cè)試，其適應(yīng)性好。

進(jìn)一步地，所述頂桿與所述穿孔之間為間隙配合。頂桿與穿孔之間也采用間隙配合，進(jìn)一步擴(kuò)大了本實(shí)驗(yàn)夾具即使面對(duì)的是一般精度的測(cè)試也可完成，進(jìn)一步體現(xiàn)了其適應(yīng)性好的一面。

再進(jìn)一步地，在所述頂桿的下端設(shè)置有第二套槽，在所述第二套槽的側(cè)壁上設(shè)置有第二銷(xiāo)孔，所述第二銷(xiāo)孔內(nèi)配合有第二插銷(xiāo)，所述第二插銷(xiāo)橫穿所述第二套槽。

上述方案可見(jiàn)，采用第二插銷(xiāo)來(lái)實(shí)現(xiàn)頂桿與待測(cè)工件之間的連接， 其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，能夠?qū)崿F(xiàn)快速裝配，降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

又進(jìn)一步地，在所述滑套的上部設(shè)置有第一套槽，所述第一插銷(xiāo)橫穿配合在所述第一套槽的側(cè)壁上的第一銷(xiāo)孔內(nèi)，所述連接頭的下部配合在所述第一套槽內(nèi)并通過(guò)所述第一插銷(xiāo)連接。

上述方案可見(jiàn)，采用第一插銷(xiāo)來(lái)實(shí)現(xiàn)連接頭與滑套之間的連接，其同樣具有安裝方便快捷，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的特點(diǎn)，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)滑筒的快速更換，以適應(yīng)不同規(guī)格的工件的測(cè)試，大大地提高了其適應(yīng)性。

還進(jìn)一步地，所述第一插銷(xiāo)與所述第一銷(xiāo)孔及所述連接頭的下部之間均為間隙配合，所述第二插銷(xiāo)與所述第二銷(xiāo)孔之間的配合為間隙配合。

上述方案可見(jiàn)，采用間隙配合，保證了插銷(xiāo)在安裝與拆下時(shí)能夠快速實(shí)現(xiàn)，加快了裝配速度，也降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

所述雙柱式測(cè)力試驗(yàn)系統(tǒng)除了包含上述拉壓雙向試驗(yàn)夾具，還包括含有雙柱的機(jī)臺(tái)、橫向設(shè)置在所述雙柱之間并可在所述雙柱上作上下運(yùn)動(dòng)的橫梁、設(shè)置在所述橫梁下方的力傳感器、設(shè)置在所述機(jī)臺(tái)上的固定夾具以及設(shè)置在所述機(jī)臺(tái)內(nèi)的控制裝置，所述力傳感器與所述控制裝置信號(hào)連接，所述拉壓雙向試驗(yàn)夾具連接在所述力傳感器的下方。

上述方案可見(jiàn)，在力傳感器與工件之間設(shè)置拉壓雙向試驗(yàn)夾具，而該裝置在作上下雙向運(yùn)動(dòng)時(shí)均具有緩沖功能，當(dāng)滑動(dòng)部向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，當(dāng)其運(yùn)動(dòng)至所述穿孔處被頂緊，進(jìn)一步拉伸即可進(jìn)行拉力測(cè)試；當(dāng)滑動(dòng)部向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，在頂?shù)剿龌矁?nèi)的上端面時(shí)，再進(jìn)一步壓縮就可實(shí)現(xiàn)壓力測(cè)試，故對(duì)于需要同時(shí)測(cè)試?yán)蛪毫Φ墓ぜ?，在完成拉力測(cè)試或壓力測(cè)試時(shí)，做一個(gè)返程運(yùn)動(dòng)，即可同時(shí)實(shí)現(xiàn)壓力測(cè)試或拉力測(cè)試，其可同時(shí)實(shí)現(xiàn)拉力測(cè)試和壓力測(cè)試過(guò)程；另外，由于頂桿的滑動(dòng)部在滑筒內(nèi)為間隙配合，故即使工件安裝定位精度不夠，通過(guò)設(shè)定的間隙仍然能夠順利完成工件的力測(cè)試，其測(cè)試精度要求不高，這間接地降低了測(cè)試成本，也加快了測(cè)試過(guò)程，提高了測(cè)試效率，還降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

進(jìn)一步地，它還包括限位裝置，所述限位裝置包括與所述橫梁固定連接的移動(dòng)桿、設(shè)置在所述雙柱的側(cè)邊的導(dǎo)柱以及分別設(shè)置在所述導(dǎo)柱上下位置處的上限位塊及下限位塊。

上述方案可見(jiàn)，限位裝置的設(shè)置能夠限定橫梁的移動(dòng)范圍，保證了安全性。

再進(jìn)一步地，在所述雙柱內(nèi)均設(shè)置有絲桿，所述橫梁的兩端分別配合在兩根所述絲桿上，所述絲桿通過(guò)設(shè)置在所述機(jī)臺(tái)內(nèi)部的電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。橫梁的移動(dòng)通過(guò)設(shè)置的電機(jī)帶動(dòng)絲桿來(lái)實(shí)現(xiàn)移動(dòng)，保證了精度，保證了測(cè)試效果。

附圖說(shuō)明

圖1是所述拉壓雙向試驗(yàn)夾具的簡(jiǎn)易結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A-A方向的剖視圖；

圖3是所述雙柱式測(cè)力試驗(yàn)系統(tǒng)的簡(jiǎn)易結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是所述雙柱式測(cè)力試驗(yàn)系統(tǒng)測(cè)試狀態(tài)下的簡(jiǎn)易結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是所述拉壓雙向試驗(yàn)夾具與電力分合閘裝置之間配合的簡(jiǎn)易結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖5所示，本實(shí)用新型中，所述雙柱式測(cè)力試驗(yàn)系統(tǒng)包括拉壓雙向試驗(yàn)夾具、含有雙柱11的機(jī)臺(tái)12、橫向設(shè)置在所述雙柱之間并可在所述雙柱11上作上下運(yùn)動(dòng)的橫梁13、設(shè)置在所述橫梁13下方的力傳感器14、設(shè)置在所述機(jī)臺(tái)12上的固定夾具15以及設(shè)置在所述機(jī)臺(tái)12內(nèi)的控制裝置，所述力傳感器14與所述控制裝置信號(hào)連接，所述拉壓雙向試驗(yàn)夾具連接在所述力傳感器14的下方。

所述拉壓雙向試驗(yàn)夾具包括連接頭1、滑套2和頂桿3，所述連接頭1與所述滑套2通過(guò)第一插銷(xiāo)4連接，在所述滑套2內(nèi)設(shè)置有滑筒5，所述頂桿3的上部設(shè)置有滑動(dòng)部6，所述滑套2的下部設(shè)置有穿孔7，所述滑動(dòng)部6間隙配合在所述滑筒5內(nèi)并自由上下滑動(dòng)，所述頂桿3從所述穿孔7中穿出。所述頂桿3與所述穿孔7之間為間隙配合。在所述頂桿3的下端設(shè)置有第二套槽8，在所述第二套槽8的側(cè)壁上設(shè)置有第二銷(xiāo)孔，所述第二銷(xiāo)孔內(nèi)配合有第二插銷(xiāo)9，所述第二插銷(xiāo)9橫穿所述第二套槽8。在所述滑套2的上部設(shè)置有第一套槽10，所述第一插銷(xiāo)4橫穿配合在所述第一套槽10的側(cè)壁上的第一銷(xiāo)孔內(nèi)，所述連接頭1的下部配合在所述第一套槽10內(nèi)并通過(guò)所述第一插銷(xiāo)4連接。所述第一插銷(xiāo)4與所述第一銷(xiāo)孔及所述連接頭1的下部之間均為間隙配合，所述第二插銷(xiāo)9與所述第二銷(xiāo)孔之間的配合為間隙配合。

所述雙柱式測(cè)力試驗(yàn)系統(tǒng)還包括限位裝置，所述限位裝置包括與所述橫梁13固定連接的移動(dòng)桿16、設(shè)置在所述雙柱11的側(cè)邊的導(dǎo)柱17以及分別設(shè)置在所述導(dǎo)柱17上下位置處的上限位塊18及下限位塊19。

本實(shí)用新型通過(guò)在力傳感器與工件（如圖中的電力分合閘裝置20）之間設(shè)置拉壓雙向試驗(yàn)夾具，該實(shí)驗(yàn)夾具具有雙向運(yùn)動(dòng)且具有緩沖功能，其可同時(shí)實(shí)現(xiàn)拉力測(cè)試和壓力測(cè)試的試驗(yàn)，大大地降低了測(cè)試耗時(shí)，降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了測(cè)試效率；由于滑動(dòng)部與滑筒之間為間隙配合，其對(duì)工件安裝的精度要求不高，這擴(kuò)大了測(cè)試的適應(yīng)性，也間接地降低了測(cè)試的勞動(dòng)強(qiáng)度。

本實(shí)用新型應(yīng)用于力檢測(cè)領(lǐng)域。

以上是對(duì)本實(shí)用新型做的示例性描述，凡在不脫離本實(shí)用新型核心的情況下做出的簡(jiǎn)單變形或修改均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。