連接器PCB板功能測試機的制作方法

本實用新型涉及一種測試設備，尤其涉及一種連接器PCB板功能測試機。

背景技術：

現有的連接器在生產過程中，需要對連接器的PCB板進行測試，以保證PCB板的正常；而現有的PCB板測試方式一般有兩種，第一種為人工手動測試，具體是將PCB板放置于治具上，人手拿著測試探針對準PCB板的連接點，然后將PCB板與測試設備導通，利用測試設備進行測試；這種方式在測試時需要與PCB板準確對位，然而連接器的PCB板的休積非常小，因此，人工測試非常費時費力，且測試效率低。第二種為機器自動測試，只需要將PCB板放置機器的治具上，機器就會全自動測試，雖然可以節省大量的人力，測試效率高，但是全自動測試機結構復雜，維護不便，而且價格昂貴，生產成本十分高。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種結構簡單，有效提高生產效率，降低生產成本的連接器PCB板功能測試機。

為了實現上述目的，本實用新型提供的連接器PCB板功能測試機包括底座、支架、快速夾、壓塊、治具及測試系統，所述支架固定于所述底座上，所述快速夾設置于所述支架，所述壓塊固定于所述快速夾的下端，所述治具設置于所述底座上并位于所述壓塊的下方，所述測試系統設置于所述底座內并與所述治具及壓塊電連接；當所述PCB板放置于所述治具時，操作所述快速夾，使所述壓塊將所述PCB板壓持于所述治具，進而使所述測試系統與所述PCB塊導通并對所述PCB板測試。

與現有技術相比，由于本實用新型通過將治具設置于底座上，再在治具的上方設置一壓塊，利用快速夾對壓塊進行驅動，使壓塊可以與治具進行抵壓或脫離治具，再通過將測試系統連接于所述治具及所述壓塊，從而可以將所述PCB板放置于所述治具上，并操作所述快速夾，使所述壓塊將所述PCB板壓持于所述治具，進而使所述測試系統與所述PCB塊導通，實現對所述PCB板進行測試，因此，其結構非常簡單，并且，操作時只需要將PCB板放置于治具上即可快速測試，無需像人工測試時對PCB板與測試連接點進行對準的操作，有效提高生產效率，并且本實用新型比現有的測試機結構簡單，維護方便，成本大大降低。

較佳地，所述連接器PCB板功能測試機還包括第一導向機構，所述第一導向機構包括第一導向柱及第一導向套，所述第一導向柱分別呈豎直地設置于所述快速夾的兩側，所述第一導向套滑動地套接于所述第一導向柱，所述快速夾與所述壓塊之間設有天板，所述天板的兩端與所述第一導向套固定。設置所述第一導向機構，可以對所述快速夾進行導向，防止壓塊向下滑動時發生移位，保證壓持位置的準確。

具體地，所述支架向外延伸出安裝耳，所述第一導向柱的上端與所述安裝耳固定。

較佳地，所述快速夾包括L型手柄、連接件、滑柱及滑套，所述L型手柄的一端與所述支架樞接，所述L型手柄的彎折處與所述連接件的上端樞接，所述連接件的下端與所述滑柱的上端樞接，所述滑套固定于所述支架并套接于所述滑柱外，所述滑柱的下端與所述壓塊固定。

具體地，所述支架上設有安裝座，所述L型手柄的一端樞接于所述安裝座，所述滑套固定于所述安裝座上。

較佳地，所述治具上設有定位所述PCB板的定位柱。通過設置定位柱可以使所述PCB在放置于治具上便能快速定位，并且避免在測試的過程中發生移位，保證測試的穩定。

較佳地，所述治具與所述底座之間設有緩沖機構。由于所述壓塊向下對所述治具上的PCB板進行壓塊，因此設置所述緩沖機構可以防止壓塊的壓力過大而壓壞PCB板。

具體地，所述底座上設有第二導向柱，所述治具上設有第二導向套，所述導向套滑動地套接于所述第二導向柱。所述第二導向柱可以保證所述治具下移時的位置準確，保證治具與所述壓塊不會發生偏移。

較佳地，所述底座的后側設有扇門，所述扇門通過合頁樞接地所述底座，所述扇門開設有供所述測試系統的電線伸出的出線槽。所述扇門可以打開或關閉，從而方便對所述底座內部的測試系統進行維護。

較佳地，所述測試系統具有一啟動開關，所述啟動開關設置于所述底座上。

附圖說明

圖1是本實用新型連接器PCB板功能測試機的結構示意圖。

圖2是本實用新型連接器PCB板功能測試機的背向示意圖。

具體實施方式

為詳細說明本實用新型的技術內容、構造特征、所實現的效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。

如圖1所示，本實用新型連接器PCB板功能測試機100包括底座1、支架2、快速夾3、壓塊4、治具5及測試系統(圖中未示)，所述支架2固定于所述底座1上，所述快速夾3設置于所述支架2，所述壓塊4固定于所述快速夾3的下端，所述治具5設置于所述底座1上并位于所述壓塊4的下方，所述測試系統設置于所述底座1內并與所述治具5及壓塊4電連接；當所述PCB板放置于所述治具5時，所述PCB板的連接點與治具5的連接點電連接，操作所述快速夾3，使所述壓塊4向下移動而將所述PCB板壓持于所述治具5，這時，所述壓塊4與所述PCB塊的連接點電連接，進而使所述測試系統與所述PCB塊導通并對所述PCB板測試。具體地，如下：

所述連接器PCB板功能測試機100還包括第一導向機構6，所述第一導向機構6包括第一導向柱61及第一導向套62，所述支架2向外延伸出安裝耳21，所述第一導向柱61分別呈豎直地設置于所述快速夾3的兩側，所述第一導向柱61的上端與所述安裝耳21固定，所述第一導向柱61的下端與所述底座1固定。所述第一導向套62滑動地套接于所述第一導向柱61，所述快速夾3與所述壓塊4之間設有天板7，所述天板7的兩端與所述第一導向套62固定。設置所述第一導向機構6，可以對所述快速夾3進行導向，防止壓塊4向下滑動時發生移位，保證壓持位置的準確。

所述快速夾3包括L型手柄31、連接件32、滑柱33及滑套34，所述支架2上設有安裝座22，所述L型手柄31的一端與所述安裝座22樞接，所述L型手柄31的彎折處與所述連接件32的上端樞接，所述連接件32的下端與所述滑柱33的上端樞接，所述滑套34固定于所述安裝座22上并套接于所述滑柱33外，所述滑柱33的下端與所述壓塊4固定。

所述治具5上設有定位所述PCB板的定位柱51。通過設置定位柱51可以使所述PCB在放置于治具5上便能快速定位，并且避免在測試的過程中發生移位，保證測試的穩定。所述治具5與所述底座1之間設有緩沖機構8。由于所述壓塊4向下對所述治具5上的PCB板進行壓塊4，因此設置所述緩沖機構8可以防止壓塊4的壓力過大而壓壞PCB板。所述底座1上設有第二導向柱11，所述治具5上設有第二導向套52，所述第二導向套52滑動地套接于所述第二導向柱11。所述第二導向柱11可以保證所述治具5下移時的位置準確，保證治具5與所述壓塊4不會發生偏移。

如圖2所示，所述底座1的后側設有扇門12，所述扇門12通過合頁13樞接地所述底座1，所述扇門12開設有供所述測試系統的電線伸出的出線槽121。所述扇門12可以打開或關閉，從而方便對所述底座1內部的測試系統進行維護。所述測試系統具有一啟動開關9，所述啟動開關9設置于所述底座1上。

與現有技術相比，由于本實用新型通過將治具5設置于底座1上，再在治具5的上方設置一壓塊4，利用快速夾3對壓塊4進行驅動，使壓塊4可以與治具5進行抵壓或脫離治具5，再通過將測試系統連接于所述治具5及所述壓塊4，從而可以將所述PCB板放置于所述治具5上，并操作所述快速夾3，使所述壓塊4將所述PCB板壓持于所述治具5，進而使所述測試系統與所述PCB塊導通，實現對所述PCB板進行測試，因此，其結構非常簡單，并且，操作時只需要將PCB板放置于治具5上即可快速測試，無需像人工測試時對PCB板與測試連接點進行對準的操作，有效提高生產效率，并且本實用新型比現有的測試機結構簡單，維護方便，成本大大降低。

以上所揭露的僅為本實用新型的較佳實例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權利范圍，因此依本實用新型申請專利范圍所作的等同變化，仍屬于本實用新型所涵蓋的范圍。