多工位全功能測試機的制作方法

本實用新型涉及機械領域，具體涉及多工位全功能測試設備。

技術背景

在龍頭測試的工藝制程中，現階段大部分還處于測試氣密性和測試水單獨分開，由兩臺不同的機臺單獨完成，測試精度低，而且兩次測試不同性能，測試時需要分別兩次取放固定產品，多次裝夾易造成人工疲勞，而且耗費人力，效率低下。

技術實現要素：

本實用新型根據龍頭測試的特點，設計出一種多工位全功能測試設備，可以實現龍頭全功能測試，采用如下的技術方案。

多工位全功能測試機，包括柜體，其特征在于：還包括安裝在柜體內的PLC控制器、觸摸屏、管路切換系統、氣密測試管路、試水管路以及若干組測試定位機構；所述測試定位機構包括夾緊氣缸、夾緊工裝、密封氣缸以及密封堵頭；所述管路切換系統包括通斷氣缸、控制閥、密封閥芯、壓力傳感器、兩通閥；所述通斷氣缸連接所述控制閥，所述控制閥連接所述密封閥芯，所述兩通閥用于連接所述管路切換系統和待測試產品。所述氣密測試管路包括氣路管道以及供氣機構；所述試水管路包括變頻控制器、水泵、水箱以及水路管道；所述變頻控制器和所述水泵電信號連接；所述PLC控制器分別和所述觸摸屏、所述管路切換系統、所述變頻控制器電信號連接。

進一步地，所述水泵為立式離心泵。

進一步地，所述PLC控制器和所述管路切換系統的壓力傳感器電信號連接。

本實用新型的多工位全功能測試機可以使測試氣密性和試水在同一臺機臺完成，同時支持多個工位同時測試，各個工位也可以獨立測試，降低人工成本與人工疲勞度，保護產品外觀，提高測試產能。

附圖說明

附圖1為本實用新型的外觀結構示意圖。

附圖2為本實用新型的內部結構示意圖。

附圖3為本實用新型的內部側面結構示意圖。

附圖4為本實用新型管路切換系統的結構示意圖。

附圖5為本實用新型測試定位機構的結構示意圖。

具體實施方式

多工位全功能測試機，包括柜體8，還包括安裝在柜體8內的PLC控制器、觸摸屏1、管路切換系統2、氣密測試管路、試水管路以及若干組測試定位機構3；所述測試定位機構3包括夾緊氣缸31、夾緊工裝32、密封氣缸33以及密封堵頭；所述管路切換系統2包括通斷氣缸21、控制閥22、密封閥芯23、壓力傳感器24、兩通閥25；所述通斷氣缸21連接所述控制閥22，所述控制閥22連接所述密封閥芯23，所述兩通閥25用于連接所述管路切換系統2和待測試產品4。所述氣密測試管路包括氣路管道以及供氣機構；所述試水管路包括變頻控制器、水泵5、水箱6以及水路管道；所述變頻控制器和所述水泵5電信號連接；所述PLC控制器分別和所述觸摸屏1、所述管路切換系統2、所述變頻控制器電信號連接。

進一步地，所述水泵5為立式離心泵。

進一步地，所述PLC控制器和所述管路切換系統2的壓力傳感器24電信號連接。

本實施例中，以四工位全功能測試機為實施例，龍頭產品7測試時，由人工將產品放測試定位機構3，測試定位機構3的夾緊氣缸31動作帶動夾緊工裝32夾緊產品，密封氣缸33氣缸動作帶動密封堵頭密封產品，氣密測試管路由管路切換系統2控制，通斷氣缸21氣缸動作控制閥22帶動密封閥芯23打開，氣路接通產品充氣加壓并保壓，由壓力傳感器24反饋到PLC控制器讀取產品壓力，通過PLC控制器判讀產品壓力差判別測試產品是否為良品，密封測試剔除不良后，進行試水測試，氣密測試管路由管路測試系統控制，通斷氣缸21氣缸動作控制閥22帶動密封閥芯23打開，排氣泄壓之后切換至試水管路，由PLC控制器控制變頻控制器啟動水泵5，管路壓力由壓力傳感器24反饋給PLC控制器壓力值，形成閉環控制系統保證水路恒壓力輸出，管路切換系統2控制通斷氣缸21氣缸動作控制閥22帶動密封閥芯23打開，水路與測試產品接通，打開產品，人工開關旋轉產品目測水花和產品是否漏水，完成水路測試。管路由管路切換系統2控制通斷氣缸21氣缸動作控制閥22帶動密封閥芯23打開，接通至氣路，兩通閥25控制氣路通斷吹氣，將產品的水汽吹凈。

以上對本實用新型的實施例所提供的多工位全功能測試機進行了詳細介紹，對于本領域的一般技術人員，依據本實施例的思路，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。