一種油漆涂層表面缺陷檢測裝置的制作方法

本實用新型屬于油漆涂層檢測領域，特別是涉及一種油漆涂層表面缺陷檢測裝置。

背景技術：

對于一些產品，例如汽車行業在涂裝生產過程中，油漆涂層表面缺陷的檢測是一個重要的環節，油漆涂層直接關系到產品的外觀質量。油漆涂層表面的質量缺陷若在單位面積內超過規定的用肉眼可見的顆粒、凹陷、縮孔等時是可以返修的，為了檢測出單位面積內油漆涂層表面缺陷，檢測人員往往需要使用直尺和三角尺測量出存在的缺陷面積，然后將測得的缺陷點數量和測得的面積通過計算，將計算結果對照標準來判斷油漆涂層表面是否合格。這種檢測效率低、費時費力。

技術實現要素：

本實用新型目的是為解決上述現有技術中存在的問題而提出了一種結構緊湊、檢測速度快的油漆涂層表面缺陷檢測裝置。

為解決上述問題所采取的技術方案是：

一種油漆涂層表面缺陷檢測裝置，包括矩形檢測框，在矩形檢測框底部設有保護膜，在矩形檢測框上設有把手，所述矩形檢測框由左邊框、前邊框、右邊框和后邊框依次一體成型連接，在左邊框和/或右邊框上沿著前后方向設有刻度值，在前邊框和/或后邊框上沿著左右方向設有刻度值。

優選的，在左邊框和/或右邊框上嵌入有沿著前后方向設置的磁條，在前邊框和/或后邊框上嵌入有沿著左右方向設置的磁條，在左邊框和右邊框之間通過磁條磁性連接有橫鐵條，在前邊框和后邊框之間通過磁條磁性連接有豎鐵條。

優選的，所述左邊框和右邊框的高度相同，所述前邊框和后邊框的高度相同，所述左邊框和前邊框的高度不同。

優選的，所述左邊框和前邊框的高度差與橫鐵條或豎鐵條的直徑相對應。

本實用新型所具有的有益效果為：通過矩形檢測框與其上刻度值的配合實現了對缺陷面積的測量，比單獨使用直尺和三角尺進行缺陷面積的測量大大提高了效率；進一步，通過在矩形檢測框上設置磁條、橫鐵條和豎鐵條更加快速準確地測量了缺陷面積；另一方面，若使用多根橫鐵條和豎鐵條的配合使用還可以實現多個缺陷面積的同時測量，從而實現了一種結構緊湊、檢測速度快的油漆涂層表面缺陷檢測裝置。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1的仰視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型進一步描述。

如圖1和圖2所示，本實用新型包括矩形檢測框，在矩形檢測框底部設有保護膜10，從而避免了在使用時對油漆涂層的磨損，在矩形檢測框上設有把手2，所述矩形檢測框由左邊框3、前邊框5、右邊框8和后邊框9依次一體成型連接，在左邊框3和/或右邊框8上沿著前后方向設有刻度值1，在前邊框5和/或后邊框9上沿著左右方向設有刻度值7；在使用時手握把手2讓保護膜10一面貼壓在待檢測油漆涂層上移動到合適的位置找到產品車油漆表面的缺陷點數，然后根據刻度值1和刻度值7確定所數缺陷點數的缺陷面積，然后進行計算，將產品油漆表面的缺陷數量除以缺陷面積，計算出單位面積內的產品油漆表面的缺陷數量。將計算結果與檢測標準對照，判斷是否合格。

進一步，為了快速準確地確定缺陷面積，在左邊框3和/或右邊框8上嵌入有沿著前后方向設置的磁條（圖中未示出），在前邊框5和/或后邊框9上嵌入有沿著左右方向設置的磁條，在左邊框3和右邊框8之間通過磁條磁性連接有橫鐵條6，在前邊框5和后邊框9之間通過磁條磁性連接有豎鐵條4，這樣只需移動橫鐵條6和豎鐵條4即可快速準確地確定缺陷面積，從而大大地提高了工作效率。

為了減小橫鐵條6和豎鐵條4交叉處產生的誤差，所述左邊框3和右邊框8的高度相同，所述前邊框5和后邊框9的高度相同，且所述左邊框3和前邊框5的高度差與橫鐵條6或豎鐵4條的直徑相對應。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語 “前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、 “底”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗指所指的裝置或元件必須具有特定的方位、為特定的方位構造和操作，因而不能理解為對本實用新型保護內容的限制。