一種利用激光探針快速檢測礦漿的裝置的制作方法

本實用新型屬于液體檢測與光譜分析相關技術領域，更具體地，涉及一種利用激光探針快速檢測礦漿的裝置。

背景技術：

激光探針技術又稱激光誘導擊穿光譜技術(laser-induced breakdown spectroscopy，簡稱LIBS)，是一種通過分析原子發射光譜信息來實時在線檢測物質成分的新技術。該技術利用高能量的激光對材料進行燒蝕，在擊穿點形成等離子體，通過對等離子體冷卻過程中發射出來的元素特征譜線種類及其強度進行分析，可判斷材料中元素的組成與含量的多少。激光探針技術具有分析速度快、基本無需樣品預處理、多元素同時檢測等優點，這是傳統的化學分析方法所不具備的。

LIBS技術在檢測固體樣品方面已經非常成熟，取得了一系列重大的成果，而在液槳檢測方面則稍遜一籌。LIBS技術用于固體檢測時，固體樣品形態穩定，在與激光相互作用時能夠保持長時間的穩定，檢測效果較好，而LIBS技術在檢測液槳樣品時，達不到固體樣品的檢測效果，原因主要有以下幾點：1.當激光作用到樣品表面時，液體易發生濺射，濺射出來的液體會吸收或者遮擋等離子體發射出的光，影響檢測結果，甚至污染光學測量系統；2.液槳與固體樣品相比，自身形態是不穩定的，激光與其相互作用的過程中所產生的沖擊波會使液槳表面產生波動，影響激光對焦焦距和光譜儀焦距的準確性，使得檢測結果的準確性下降，而且降低了實驗的重復性；3.液槳是由固體顆粒和溶液混合而成的產物，在檢測過程中固體顆粒會發生沉淀，改變了檢測點位置樣品的特性，這將極大地影響檢測的準確性，同時也會降低實驗的重復性；4.由于水溶液被激光加熱后迅速蒸發，將吸收大量能量，從而導致擊穿能量降低，光譜強度減弱，等離子體壽命減短等。這些問題都會影響光譜數據的采集和分析，進而影響實驗結果。

目前，本領域相關技術人員已經做了一些研究，如emal E.Eseller等人將礦漿樣品干燥制片(Applied Optics,2010,49(13):C21-C26)，這種方式避免了液體檢測的一系列問題，檢測效果較好，但是該方法制樣時間較長，不適合于快速在線檢測；又如Seong Yong Oh等人設計了兩種樣品循環裝置來快速檢測礦漿樣品(Applied Optics,2007,46(19):4020-4025)，并對兩種樣品循環裝置分別進行了優化實驗，將最優的檢測結果進行了對比；這兩種樣品循環裝置均可以減少液體飛濺對儀器的污染，但是結構復雜，且固體顆粒的沉降問題依然會對其造成困擾，光譜穩定性還需要進一步的提高。

技術實現要素：

針對現有技術的以上缺陷或改進需求，本實用新型提供了一種利用激光探針快速檢測礦漿的裝置，其基于礦漿檢測的特點，針對礦漿檢測裝置的結構及部件聯接關系進行了設計。所述裝置將礦漿樣品由靜止的形態轉換成流動的液柱形態，每次激光與樣品相互作用時，樣品的作用面保持相對穩定，避免了激光與樣品相互作用過程中礦漿樣品表面波動對實驗結果造成的影響；樣品容器是一個比較封閉的空間，只有一個供激光通過的小孔，而在樣品容器的內部還有內套管，可以進一步限制樣品的飛濺，其中內套管的前后兩端均開有開孔，大部分的飛濺物將從其后方的小孔飛出以進入樣品容器，再次進入樣品循環中；所述裝置基本為垂直結構，沒有可供固體顆粒沉淀的條件，樣品經由噴口噴出后立刻進入樣品容器，被蠕動泵重新泵入膠管以進入樣品循環中，提高了檢測結果的穩定性。此外，所述裝置結構簡單，周期較短，能夠實現快速在線檢測，提高了檢測的穩定性及檢測的精確度。

為實現上述目的，本實用新型提供了一種利用激光探針快速檢測礦漿的裝置，其包括LIBS組件及樣品組件，其特征在于：

所述樣品組件包括連接于所述LIBS組件的3D位移平臺、垂直固定在所述3D位移平臺上的主立桿、一端分別沿著所述主立桿自上而下間隔連接在所述主立桿上的膠管穩固機構、噴頭固定機構及樣品容器固定機構、連接于所述噴頭固定機構的另一端的噴頭、套設在所述噴頭上的內套管、底端穿過所述樣品容器固定機構的另一端的樣品容器、一端穿過所述膠管穩固機構的另一端后與所述噴頭相連通的膠管及設置在所述膠管上的蠕動泵，所述蠕動泵用于抽取礦漿以將礦漿由靜止的形態轉換成流動的液柱形態；

所述內套管及所述噴頭部分收容于所述樣品容器內；所述膠管的另一端連接于所述容樣品容器的出口端或者礦漿運輸管；所述樣品容器位于所述噴頭固定機構的下方。

進一步的，所述裝置還包括緩沖片，所述緩沖片收容于所述樣品容器內，且其位于所述內套管的正下方；所述緩沖片用于減緩自所述噴頭的噴口噴出的礦漿樣品的流速，避免在所述樣品容器的出口處產生氣泡而影響液柱的穩定性。

進一步的，所述樣品容器的前端外壁上開設有樣品容器前端開孔，所述樣品容器前端開孔用于供激光進入所述樣品容器內部；所述內套管的前后壁上分別開設有圓孔，兩個所述圓孔的中心軸重合，所述樣品容器前端開孔的中心軸與所述圓孔的中心軸重合。

進一步的，所述裝置還包括轉接閥，所述轉接閥連接所述樣品容器的底端開口及所述膠管。

進一步的，所述噴頭固定機構包括前轉接頭、第一前緊固螺絲、第二前緊固螺絲、連接桿、后轉接頭、第一后緊固螺絲及第二后緊固螺絲，所述連接桿的兩端分別穿過所述前轉接頭及所述后轉接頭；所述第一前緊固螺絲連接所述前轉接頭及所述連接桿；所述第一后緊固螺絲連接所述后轉接頭及所述連接桿；所述第二前緊固螺絲連接所述噴頭及所述前轉接頭，所述第二后緊固螺絲連接所述后轉接頭及所述主立桿。

進一步的，所述噴頭固定機構的結構、所述樣品容器固定機構的結構及所述膠管穩固機構的結構相同。

進一步的，所述LIBS組件包括激光器、第一籠式立方、第一激光波長反射鏡、第二籠式立方、第二激光波長反射鏡、光譜采集器、激光聚焦鏡、計算機、顯示器、光譜儀、USB數據線、光纖及觸發線，所述觸發線連接所述激光器及所述光譜儀；所述第一激光反射鏡設置在所述第一籠式立方內，其用于將所述激光器發射的激光束轉折45度；所述第二激光波長反射鏡設置在所述第二籠式立方內，其用于將經所述第一激光波長反射鏡轉折后的激光束再轉折45度以形成水平光路；所述光譜采集器位于所述第二籠式立方的左側，所述光纖連接所述光譜采集器及所述光譜儀；所述USB數據線連接所述光譜儀及所述計算機，所述計算機電性連接于所述顯示器。

進一步的，所述樣品組件還包括雙絞線、設置在所述3D位移平臺上的X軸步進電機、Y軸步進電機及Z軸步進電機，所述X軸步進電機、所述Y軸步進電機及所述Z軸步進電機通過所述雙絞線連接于所述計算機；所述3D位移平臺通過所述X軸步進電機、所述Y軸步進電機及所述Z軸步進電機來分別實現水平移動及豎直移動。

進一步的，所述圓孔的中心軸與所述第二激光波長反射鏡反射后的激光束的出射方向平行。

進一步的，所述樣品容器的上半部及下半部分別為中空圓管及漏斗，所述中空圓管與所述漏斗相連通。

總體而言，通過本實用新型所構思的以上技術方案與現有技術相比，本實用新型提供的利用激光探針快速檢測礦漿的裝置，其將礦漿樣品由靜止的形態轉換成流動的液柱形態，每次激光與樣品相互作用時，樣品的作用面保持相對穩定，避免了激光與樣品相互作用過程中礦漿樣品表面波動對實驗結果造成的影響；樣品容器是一個比較封閉的空間，只有一個供激光通過的小孔，而在樣品容器的內部還有內套管，可以進一步限制樣品的飛濺，其中內套管的前后兩端均開有開孔，大部分的飛濺物將從其后方的小孔飛出以進入樣品容器，再次進入樣品循環中；所述裝置基本為垂直結構，沒有可供固體顆粒沉淀的條件，樣品經由噴口噴出后立刻進入樣品容器，被蠕動泵重新泵入膠管以進入樣品循環中，提高了檢測結果的穩定性。此外，所述裝置結構簡單，周期較短，能夠實現快速在線檢測，提高了檢測的穩定性及檢測的精確度。

附圖說明

圖1是本實用新型較佳實施方式提供的利用激光探針快速檢測礦漿的裝置的整體結構示意圖。

圖2是圖1中的利用激光探針快速檢測礦漿的裝置的局部示意圖。

圖3是圖1中的利用激光探針快速檢測礦漿的裝置在擊穿點調試過程中的示意圖。

圖4是圖1中的利用激光探針快速檢測礦漿的裝置的另一個局部示意圖。

圖5是圖1中的利用激光探針快速檢測礦漿的裝置的噴頭與內套管的相對位置示意圖。

圖6是圖1中的利用激光探針快速檢測礦漿的裝置進行檢測所獲得的光譜示意圖。

圖7是圖1中的利用激光探針快速檢測礦漿的裝置進行在線檢測的示意圖。

在所有附圖中，相同的附圖標記用來表示相同的元件或結構，其中：1-激光器，2-第一籠式立方，3-第一激光波長反射鏡，4-第二籠式立方，5-第二激光波長反射鏡，6-光譜采集器，7-激光聚焦鏡，8-樣品容器，9-內套管，10-噴頭，11-樣品容器頂蓋，12-樣品容器前端開孔，13-圓孔，14-緩沖片，15-樣品容器固定機構，16-轉接閥，17-膠管穩固機構，18-噴頭固定機構，19-膠管，20-蠕動泵，21-主立桿，22-3D位移平臺，23-Z軸步進電機，24-Y軸步進電機，25-X軸步進電機，26-雙絞線，27-計算機，28-顯示器，29-光譜儀，30-USB數據線，31-光纖，32-觸發線，33-第一前緊固螺絲，34-第二前緊固螺絲，35-第一后緊固螺絲，36-第二后緊固螺絲，37-前轉接頭，38-后轉接頭，39-連接桿。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施實例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。此外，下面所描述的本實用新型各個實施方式中所涉及到的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互組合。

請參閱圖1至圖4，本實用新型較佳實施方式提供的利用激光探針快速檢測礦漿的裝置，所述裝置實現了對礦漿樣品進行快速檢測，能夠在浮選過程中，對礦漿的品位進行實時的監測，從而對礦漿浮選工藝中一些參數的調整起到指導作用。此外，所述裝置可以有效的解決樣品飛濺污染實驗儀器、樣品檢測點不穩定、固體顆粒沉淀等問題。

所述利用激光探針快速檢測礦漿的裝置包括LIBS組件及樣品組件，所述LIBS組件連接于所述樣品組件。所述LIBS組件包括激光器1、第一籠式立方2、第一激光波長反射鏡3、第二籠式立方4、第二激光波長反射鏡5、光譜采集器6、激光聚焦鏡7、計算機27、顯示器28、光譜儀29、USB數據線30、光纖31及觸發線32。

所述激光器1用于發射激光束，其為Nd：YAG激光器。所述激光器1輸出的激光的波長為1064nm，可以在所述激光器1的前端安置倍頻模塊，以獲得波長為532nm的激光。本實施方式中，所述激光器1發射的激光束方向為自左向右。

所述第一激光波長反射鏡3的中心軸與所述激光器1發射的激光束的中心軸重合。所述第一激光波長反射鏡3與所述激光器1發射的激光束之間的夾角為45度，其用于將所述激光器1發射的激光束轉折45度，轉折后的所述激光束的出射方向是從上向下。本實施方式中，所述第一激光波長反射鏡3設置在所述第一籠式立方2中。

所述第一籠式立方2為立方體結構，其六個表面上均開設有圓形的通孔，所述第一激光波長反射鏡3通過所述通孔被固定在所述第一籠式立方2上，旋轉所述第一激光波長反射鏡3的固定底板即可調整所述第一激光波長反射鏡3與所述激光器1發射的激光束之間的夾角，使所述夾角為45度，而后固定所述第一激光波長反射鏡3。

所述第二激光波長反射鏡5位于所述第一激光波長反射鏡3的反射光路上，且所述第二激光波長反射鏡5與經過所述第一激光波長反射鏡3反射后的激光束之間的夾角為45度。所述第二激光波長反射鏡5用于將經過所述第一激光波長反射鏡3反射后的激光束再次轉折45度，經過所述第二激光波長反射鏡5反射后的激光束的出射方向為從左向右，形成了水平光路。本實施方式中，所述第二激光波長反射鏡5設置在所述第二籠式立方4內。

本實施方式中，所述第二籠式立方4的結構與所述第一籠式立方2的結構相同；所述第二激光波長反射鏡5被設置在所述第二籠式立方4內，調整所述第二激光波長反射鏡5以使所述第二激光波長反射鏡5與經過所述第一激光波長反射鏡3反射后的激光束之間的夾角為45度，而后固定所述第二激光波長反射鏡5。

所述激光聚焦鏡7位于所述第二激光波長反射鏡5的反射光路上，且所述激光聚焦鏡7與經過所述第二激光波長反射鏡5反射后的激光束相互垂直，所述激光束的光斑中心位于所述激光聚焦鏡7的中心軸上。所述激光聚焦鏡7用于將經所述第二激光波長反射鏡5反射后的激光束聚焦在樣品表面上，以使所述激光束與樣品進行相互作用。

所述光譜采集器6位于所述第二籠式立方4的左側，且其中心軸與所述激光聚焦鏡7的中心軸重合，從而保證了同軸采集的對準精度和效果。所述光纖31的兩端分別連接所述光譜采集器6及所述光譜儀29，所述光譜采集器6用于采集光譜信號，并將采集到的所述光譜信號傳輸給所述光譜儀29，所述光譜儀29用于將接收到的所述光譜信號轉換成電信號，并將得到的所述電信號傳輸給所述計算機27。所述計算機27通過所述USB數據線30與所述光譜儀29相連接。所述計算機27電性連接于所述顯示器28，其用于對接收到的所述電信號進行分析，并將分析結果顯示在所述顯示器28上。

此外，所述光譜儀29通過所述觸發線32連接于所述激光器1，所述激光器1產生的Q-Switch(光量開關)信號傳輸給所述光譜儀29以作為所述光譜儀29的觸發信號，進而調整所述光譜儀29的采集參數。

請參閱圖5至圖7，所述樣品組件包括樣品容器8、內套管9、噴頭10、樣品容器頂蓋11、緩沖片14、樣品容器固定機構15、轉接閥16、膠管穩固機構17、噴頭固定機構18、膠管19、蠕動泵20、主立桿21、3D位移平臺22、Z軸步進電機23、Y軸步進電機24、X軸步進電機25、雙絞線26、第一前緊固螺絲33、第二前緊固螺絲34、第一后緊固螺絲35、第二后緊固螺絲36、前轉接頭37、后轉接頭38及連接桿39。本實施方式中，所述樣品容器8、所述內套管9及所述樣品容器頂蓋11均是由有機玻璃制成的。所述噴頭10上半部分為塑料卡扣，所述塑料卡扣用于將所述膠管19固定住；其下端出口為圓形的不銹鋼噴嘴。

所述Z軸步進電機23、所述Y軸步進電機24、所述X軸步進電機25均設置在所述3D位移平臺22上，且三者均通過所述雙絞線26連接于所述計算機27。所述主立桿21垂直固定在所述3D位移平臺22上，所述膠管穩固機構17、所述噴頭固定機構18及所述樣品容器固定機構15的一端自上而下間隔固定在所述主立桿21上，且三者的另一端分別連接于所述膠管19、所述噴頭10及所述樣品容器8。所述轉接閥16連接所述樣品容器8的底端出口及所述膠管19的一端，所述膠管19的另一端穿過所述膠管穩固機構17后連接于所述噴頭10，所述蠕動泵20設置在所述膠管19上。所述內套管9套設在所述噴頭10上，且其部分收容于所述樣品容器8內。所述緩沖片14設置在所述樣品容器8內，且其與所述噴頭10的出口相對設置。

所述3D位移平臺22位于所述LIBS組件的右下方，其X軸與經過所述第二激光波長反射鏡5反射后的激光束保持平行，Y軸與經過所述第二激光波長反射鏡5反射的激光束保持垂直。所述3D位移平臺通過所述X軸步進電機25、所述Y軸步進電機24及所述Z軸步進電機23來分別實現沿X軸、Y軸的水平移動及沿Z軸的垂直移動。所述X軸步進電機25、所述Y軸步進電機24及所述Z軸步進電機23通過所述雙絞線26電性連接于所述計算機27，所述計算機27來控制所述3D位移平臺22的移動。

所述前轉接頭37、所述第一前緊固螺絲33、所述第二前緊固螺絲34、所述連接桿39、所述后轉接頭38、所述第一后緊固螺絲35及所述第二后緊固螺絲36組成了所述噴頭固定機構18。所述連接桿39的兩端分別穿過所述前轉接頭37及所述后轉接頭38，所述第一前緊固螺絲33連接所述前轉接頭37及所述連接桿39。所述第一后緊固螺絲35連接所述后轉接頭38及所述連接桿39。所述前轉接頭37用于連接所述噴頭10及所述連接桿39，所述第二前緊固螺絲34用于將所述噴頭10固定在所述前轉接頭37上。所述后轉接頭38用于將所述連接桿39與所述主立桿21相連接。所述第一后緊固螺絲35用于將所述連接桿39與所述后轉接頭38固定，所述第二后緊固螺絲36用于將所述后轉接頭38與所述主立桿21固定。本實施方式中，所述噴頭固定機構18的結構、所述樣品容器固定機構15的結構及所述膠管穩固機構17的結構相同。

待所述主立桿21垂直固定在所述3D位移平臺22上后，將所述樣品容器固定機構15的后轉接頭38穿過所述主立桿21并置于所述主立桿21的下端，但不固定。將所述噴頭10穿過所述噴頭固定機構18的前轉接頭37，擰緊所述第二前緊固螺絲34，使所述噴頭10固定在所述前轉接頭37上；同時將所述連接桿39穿過所述前轉接頭37及所述后轉接頭38以使所述前轉接頭37及所述后轉接頭38相連接，且保持水平，擰緊所述第一前緊固螺絲33以將所述前轉接頭37固定在所述連接桿39上。將所述后轉接頭38穿過所述主立桿21，通過調整所述后轉接頭38在所述主立桿21上的上下位置來調整所述噴頭10所在的高度，通過調整所述后轉接頭38在所述連接桿39的位置，同時使所述后轉接頭38繞所述主立桿21轉動來調整所述噴頭10所在的水平位置，使所述噴頭10的噴口的位置盡量接近所述激光聚焦鏡7的焦點。待所述噴頭固定機構18固定后，通過所述3D位移平臺22的移動來進一步調整所述噴頭10的位置，將所述噴頭10的噴嘴位置調至所述激光聚焦鏡7的焦點處，使得激光的空氣擊穿點在所述噴頭10的噴口的最下端，且在所述噴頭10的噴嘴垂直于其自身長度方向的橫截面的最左端。

所述樣品容器8的上半部為中空圓管，下半部為漏斗，所述中空圓管與所述漏斗相連通。所述樣品容器頂蓋11設置在所述樣品容器8的頂端。本實施方式中，所述樣品容器頂蓋11呈圓形，其分為兩個半圓片，兩個所述半圓片中的一個固定在所述樣品容器8上，另一個所述半圓片可以相對于所述樣品容器8轉動以翻開，進而便于添加樣品。

所述內套管9套設在所述噴頭10上，且其位于所述樣品容器8內。所述緩沖片14設置在所述樣品容器8內，且其位于所述內套管9的正下方。本實施方式中，所述緩沖片14用于減緩自所述噴頭10的噴口噴出的樣品的流速，避免在所述樣品容器8的出口處產生氣泡，影響液柱的穩定性。

本實施方式中，所述樣品容器8的前端外壁上開設有一個樣品容器前端開孔12，所述樣品容器前端開孔12用于供激光進入所述樣品容器8內部；所述內套管9的前后壁上分別開設有一個圓孔13，兩個所述圓孔13的中心軸重合，且所述圓孔13的中心軸與所述樣品容器前端開孔12的中心軸重合。

所述樣品容器8的底端穿過所述樣品容器固定機構15的前轉接頭37，通過旋轉以調整所述樣品容器8的位置，使得所述圓孔13的中心軸與經所述第二激光波長反射鏡5反射后的激光束的出射方向平行。通過調整所述樣品容器8的水平位置，使所述內套管9的中心軸與所述噴頭10的中心軸重合。通過調整所述樣品容器8的高度使所述噴頭10進入所述內套管9中，且所述噴頭10的最下端位于兩個所述圓孔13形成的圓柱形光通路的上邊緣。

所述裝置工作時，首先，檢查所述裝置的各個光學器件是否無損傷，所述激光器1、所述計算機27、所述顯示器28和所述光譜儀29是否能正常工作；所述膠管19是否無破損無堵塞，所述噴頭10和所述樣品容器8是否無堵塞，所述蠕動泵20是否能正常工作。

然后，利用鐵礦石國家標準物質GBW(E)070087(TFe為64.82％)和蒸餾水來配制鐵礦石礦漿，將配置好的鐵礦石礦漿從所述樣品容器8的頂端加入到樣品組件中；啟動所述蠕動泵20，以使礦漿充滿整個系統，并在所述噴頭10處形成穩定的液柱。本實施方式中使用的礦漿流量為284.1mL/min。

利用所述計算機27控制所述3D位移平臺22，以調整所述噴頭10的位置，使采集到的光譜效果最好。同時，調整所述激光器1和所述光譜儀29的相關參數，進一步優化采集到的光譜。本實施方式所采用的實驗參數為激光波長為532nm，激光能量為70mJ，頻率為10Hz，成像門寬為10μs，延時為8μs，每幅光譜圖積累140個激光脈沖，擊穿點位置為液柱前表面正中心，所述噴頭10的噴口末端下方3mm處，離焦量為+2mm，檢測獲得的光譜圖如圖6所示。在以上實驗條件下，所獲得的FeⅠ382.042nm譜線的光譜強度為3*10⁴a.u.左右，RSD(relative standard deviation，相對標準偏差)可以降到12％左右，可以實現對鐵礦石礦漿的組成成分的檢測。

在實驗完畢后，將燒杯放置在所述樣品容器8的下方，打開所述轉接閥16，并松開所述膠管19的一端，讓礦漿樣品流入所述燒杯中。另外準備蒸餾水，將所述膠管19松開的一端放入蒸餾水中，利用所述蠕動泵20抽取蒸餾水以沖洗所述樣品容器8，沖洗干凈后再將所述膠管19松開的一端接回所述轉接閥16，則可進行下一種樣品的檢測。

本實用新型所提供的利用激光探針快速檢測礦漿的裝置還可以實現實時在線檢測，將所述轉接閥16處打開，讓所述膠管19接入礦漿運輸管中，即可對礦漿進行實時在線檢測。

本實用新型提供的利用激光探針快速檢測礦漿的裝置，其將礦漿樣品由靜止的形態轉換成流動的液柱形態，每次激光與樣品相互作用時，且樣品的作用面保持相對穩定，避免了激光與樣品相互作用過程中礦漿樣品表面波動對實驗結果造成的影響；樣品容器是一個比較封閉的空間，只有一個供激光通過的小孔，而在樣品容器的內部還有內套管，可以進一步限制樣品的飛濺，其中內套管的前后兩端均開有開孔，大部分的飛濺物將從其后方的小孔飛出以進入樣品容器，再次進入樣品循環中；所述裝置基本為垂直結構，沒有可供固體顆粒沉淀的條件，樣品經由噴口噴出后立刻進入樣品容器，被蠕動泵重新泵入膠管以進入樣品循環中，提高了檢測結果的穩定性。此外，所述裝置結構簡單，周期較短，能夠實現快速在線檢測，提高了檢測的穩定性及檢測的精確度。

本領域的技術人員容易理解，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。