本實用新型涉及一種檢測裝置,具體涉及一種電腦外殼用形位檢測裝置。
背景技術:
由于筆記本電腦的高度集成化設計,其外殼本身的構造也相對較為復雜,外殼上具有多個大小不一的通孔與筋條。
筆記本電腦外殼通常采用塑料材質或者鎂合金材質。由于筆記本電腦外殼的生產加工過程需要經歷注塑成型、熱壓機平整、去毛邊、激光打標以及檢測等操作,薄板狀的筆記本電腦外殼往往會因為內應力或者外力產生不同程度的變形。
由于筆記本電腦內部對電子元器件的精確性要求較高,如果外殼發生變形,則會導致電子元器件與外殼喪失配合性。
因此,在筆記本電腦外殼的生產加工工序結束后,需要一種專用的檢測裝置對其進行形位檢測。
技術實現要素:
本實用新型的目的是:提供一種電腦外殼用形位檢測裝置,可對筆記本電腦外殼的形狀和通孔、筋條的位置進行同步檢測。
為了實現上述目的,本實用新型提供如下的技術方案:
一種電腦外殼用形位檢測裝置,包括機臺、定位工裝、第一檢塊、第二檢塊、檢柱、位移傳感器和單片機;所述定位工裝位于機臺上端面中部,所述定位工裝上設置有與待檢測電腦外殼輪廓相配合的凹槽,所述凹槽內設置有定位柱和定位塊,所述機臺上定位工裝的左側設置有第一氣缸,所述第一檢塊與第一氣缸的活塞桿連接,所述機臺上定位工裝的右側設置有第二氣缸,所述第二檢塊與第二氣缸的活塞桿連接,所述定位工裝的上方設置有第三氣缸,所述檢柱與第三氣缸的活塞桿連接,所述位移傳感器分別位于第一氣缸、第二氣缸以及第三氣缸的活塞桿上。
進一步的,所述機臺的上端面設置有指示燈和控制按鈕,所述單片機位于機臺內部,所述單片機分別與第一氣缸、第二氣缸、第三氣缸、位移傳感器、指示燈以及控制按鈕電性連接。
進一步的,所述第三氣缸呈豎直狀設置,所述第三氣缸通過L形支撐板與機臺連接,所述檢柱位于定位工裝的凹槽的正上方。
本實用新型的有益效果為:一種電腦外殼用形位檢測裝置,通過定位工裝、定位柱、定位塊、檢塊、檢柱、氣缸以及單片機的配合使用,可對筆記本電腦外殼的形狀和通孔、筋條的位置進行同步檢測,檢測裝置整體的自動化程度較高,檢測效率高,同時使用方便,制造成本低廉。
附圖說明
圖1為本實用新型一種電腦外殼用形位檢測裝置的整體結構示意圖。
圖2為本實用新型一種電腦外殼用形位檢測裝置的工作原理模塊示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白,以下結合附圖及實施例,對本實用新型作進一步的詳細說明。應當理解,此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型,并不用于限定本實用新型。
參考圖1和圖2,一種電腦外殼用形位檢測裝置,包括機臺1、定位工裝2、第一檢塊5、第二檢塊7、檢柱9、位移傳感器11和單片機12;所述定位工裝2位于機臺1上端面中部,所述定位工裝2上設置有與待檢測電腦外殼輪廓相配合的凹槽,所述定位工裝2的凹槽用于放置待檢測的電腦外殼,所述凹槽內設置有定位柱3和定位塊4,所述定位柱3與定位塊4均用于對電腦外殼進行第一步檢測并定位,如果電腦外殼發生較大形變,則無法放入定位工裝2的凹槽中,所述機臺1上定位工裝2的左側設置有第一氣缸6,所述第一檢塊5與第一氣缸6的活塞桿連接,所述機臺1上定位工裝2的右側設置有第二氣缸8,所述第二檢塊7與第二氣缸8的活塞桿連接,所述定位工裝2的上方設置有第三氣缸10,所述檢柱9與第三氣缸10的活塞桿連接,所述位移傳感器11分別位于第一氣缸6、第二氣缸8以及第三氣缸10的活塞桿上,所述位移傳感器11用于分別檢測第一氣缸6、第二氣缸8以及第三氣缸10的活塞桿的移動位置。
所述第一氣缸6用于驅動第一檢塊5對電腦外殼的左側通槽進行形位檢測;所述第二氣缸8用于驅動第二檢塊7對電腦外殼的右側通槽進行形位檢測;所述第三氣缸10用于驅動檢柱9對電腦外殼的上端面進行形位檢測。
所述機臺1的上端面設置有指示燈13和控制按鈕14,所述單片機12位于機臺1內部,所述單片機12分別與第一氣缸6、第二氣缸8、第三氣缸10、位移傳感器11、指示燈13以及控制按鈕14電性連接。
所述第三氣缸10呈豎直狀設置,所述第三氣缸10通過L形支撐板與機臺1連接,所述檢柱9位于定位工裝2的凹槽的正上方。
所述第一氣缸6、第二氣缸8以及第三氣缸10均通過氣管與外部高壓氣源連接。
本實用新型的工作原理為:將待檢測的電腦外殼正確放入定位工裝2的凹槽內,如果受到定位柱3或者定位塊4的干涉無法放入,則說明電腦外殼發生較大形變;將電腦外殼放入定位工裝2的凹槽內之后,手動按下控制按鈕14,則單片機12使第一氣缸6、第二氣缸8以及第三氣缸10均通入高壓氣體,分別驅動第一檢塊5、第二檢塊7以及檢柱9從三個方向對電腦外殼進行形位檢測。
如果第一檢塊5、第二檢塊7以及檢柱9均可伸入電腦外殼中,則說明電腦外殼未發生形變,品質合格,此時單片機12使指示燈13發出綠光;如果第一檢塊5、第二檢塊7以及檢柱9有任何一者沒有完全伸入電腦外殼中,則說明電腦外殼發生形變,品質不合格,此時位移傳感器11會檢測到其中一個氣缸的活塞桿位移沒有達到最大值,此時單片機12使指示燈13發出紅光,以指示操作人員。
上述實施例用于對本實用新型作進一步的說明,但并不將本實用新型局限于這些具體實施方式。凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等,均應理解為在本實用新型的保護范圍之內。