刷式密封檢測實驗臺的制作方法

本實用新型涉及一種刷式密封檢測實驗臺，特別適用于大型轉(zhuǎn)子機(jī)械設(shè)備動密封使用的刷式密封的檢測，屬于密封技術(shù)的實驗檢測領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

刷式密封技術(shù)是近幾年發(fā)展起來的新型密封技術(shù)，主要應(yīng)用在航空發(fā)動機(jī)、燃汽輪機(jī)、汽輪機(jī)等旋轉(zhuǎn)機(jī)械的轉(zhuǎn)子動密封上，其泄漏量只是傳統(tǒng)篦齒密封的10%-20%，密封效果好，刷式密封是由刷環(huán)和刷絲組成，刷絲選用直徑為0.05-0.2mm、硬度不低于80HB、抗拉強(qiáng)度不小于800Mpa的耐高溫合金絲，按轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向設(shè)定角度20-60度緊密排列成厚度為0.5---5mm的環(huán)形體，從而減小對轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動阻力，減小摩擦，降低磨損。對偶的轉(zhuǎn)子跑道上噴有耐磨涂層。刷式密封檢測實驗臺主要是針對刷式密封的在不同工況情況下的泄漏量、刷絲自身的磨損量，刷絲對轉(zhuǎn)子的磨損量、刷絲使用壽命進(jìn)行實驗檢測。工況是指汽體溫度、汽體壓力、轉(zhuǎn)子速度。通過實驗檢測數(shù)據(jù)可以更好的為改進(jìn)刷式密封結(jié)構(gòu)、刷絲材料的選用、轉(zhuǎn)子跑道涂層的選用提供有效的數(shù)據(jù)參考和依據(jù)，現(xiàn)有技術(shù)中的檢測實驗臺基本上都是懸臂式結(jié)構(gòu)，實驗腔室小，只能測量單級刷式密封結(jié)構(gòu)，并且工作時，特別是高速運(yùn)轉(zhuǎn)時旋轉(zhuǎn)中心軸發(fā)生偏擺，震動比較大，在一定程度上影響了測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和產(chǎn)品的使用壽命，因此，迫切的需要一種新的方案解決該技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型正是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，提供一種刷式密封檢測實驗臺，通過不同工況下對刷式密封的泄漏量、磨損量、使用壽命的實驗檢測，提供準(zhǔn)確、有效的實驗數(shù)據(jù)，結(jié)合理論研究從而研制出性能更加穩(wěn)定，密封效果更好，使用壽命更長的刷式密封產(chǎn)品。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下：一種刷式密封檢測實驗臺，其特征在于，所述檢測實驗臺包括底座部件、轉(zhuǎn)動部件、傳動部件、上蓋部件、端面密封部件、測量部件及外部配套部件，所述底座部件為整體鑄鋼件，所述底座部件上設(shè)置有端面密封部件，底座部件上平面加工有螺紋孔，用于安裝上蓋部件、轉(zhuǎn)動部件，底座部件左側(cè)加工有螺紋孔，用于安裝傳動部件。

作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述底座部件中部為實驗腔下半腔室，內(nèi)有多個隔倉板，將實驗腔分為多個倉，每個隔倉板頂端上加工有環(huán)形T型槽用于安裝實驗用刷式密封件。該技術(shù)方案中，下半腔室內(nèi)有四個隔倉板，將實驗腔分為五個倉，每個隔倉板頂端上加工有環(huán)形T型槽用于安裝實驗用刷式密封件，每個倉的左側(cè)加工有安裝壓力表的螺紋孔、安裝熱電偶的螺紋孔，每個倉右側(cè)加工有供氣和排氣的螺紋孔用于安裝供氣和排氣管路。

作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述轉(zhuǎn)動部件包括轉(zhuǎn)軸、軸承、軸承座、壓蓋、螺栓、前后擋圈、O型密封圈以及鎖緊螺母I ，轉(zhuǎn)動部件采用雙支撐結(jié)構(gòu)，軸承通過外圈安裝在對稱的軸承座中，壓蓋通過螺栓和軸承座連接，將軸承外圈壓緊，壓蓋外圓臺階面上加工有O型密封圈的溝槽，用于安裝O型密封圈，壓蓋和軸承座均加三道環(huán)形槽，軸承和前后擋圈通過內(nèi)孔套裝在轉(zhuǎn)軸上，并用鎖緊螺母I壓緊，前后擋圈內(nèi)孔上加工有O型密封圈的溝槽，用于安裝O型密封圈，前后擋圈均加工三道環(huán)形槽，與壓蓋和軸承座上的環(huán)形槽對應(yīng)交錯，形成迷宮密封，保證軸承轉(zhuǎn)動時潤滑油脂不是被甩出。

作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述傳動部件包括電機(jī)、電機(jī)支撐座，大皮帶輪、大皮帶輪固定盤、鍵I 、螺栓、小皮帶輪、鍵II、鎖緊螺母II 、皮帶以及皮帶張緊裝置，電機(jī)支撐座上加工有螺紋孔，用于固定電機(jī)，電機(jī)支撐座上加工有腰形孔，通過螺栓與底座相連，皮帶張緊裝置分別固定在底座和電機(jī)支撐座上，通過螺栓的調(diào)節(jié)調(diào)整皮帶的松緊，大皮帶輪固定盤通過鍵I與電機(jī)輸出軸相連，同時通過螺栓和錐面配合將大皮帶輪固定，小皮帶輪通過鍵II與轉(zhuǎn)軸相連，并用鎖緊螺母II固定，皮帶嵌裝在大、小皮帶輪之間，電機(jī)轉(zhuǎn)速通過變頻器調(diào)節(jié)?？梢酝ㄟ^對調(diào)節(jié)螺母的調(diào)節(jié)，實現(xiàn)連電機(jī)支撐座在底座本體上的位移調(diào)節(jié)，從而可以實現(xiàn)對大皮帶輪的位移調(diào)節(jié)，即實現(xiàn)了對皮帶的張緊調(diào)節(jié)，結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)節(jié)方便。

作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述上蓋部件為整體鑄鋼件，上蓋中部為實驗腔上半腔室，內(nèi)有多個隔倉板，將實驗腔分為多個倉，每個隔倉板頂端上加工有環(huán)形T型槽用于安裝實驗用刷式密封件，上蓋前、后端面上加工有螺紋孔，用于安裝端面密封部件，上蓋平面上加工有通孔，通過螺栓與底座1固定。該技術(shù)方案中，內(nèi)有四個隔倉板，將實驗腔分為五個倉，每個隔倉板頂端上加工有環(huán)形T型槽用于安裝實驗用刷式密封件。

作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述端面密封部件包括碳環(huán)密封件、耐磨套、銷子、擋圈是以及鎖緊螺母III，耐磨套內(nèi)孔開有短鍵槽通過銷子與轉(zhuǎn)軸定位，并通過擋圈和鎖緊螺母III與轉(zhuǎn)軸固定，碳環(huán)密封件通過螺栓與實驗腔前、后端面固定。碳環(huán)密封件設(shè)有道石墨密封環(huán)，材質(zhì)為M254D，耐高溫耐磨。

作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述測量部件包括流量計、測溫?zé)犭娕肌毫Ρ?，流量計分別安裝在供氣主管和排氣主管上，用于測量泄漏量，測溫?zé)犭娕及惭b在實驗腔下半腔左側(cè)，用于測量實驗腔每個倉室的氣體溫度，供氣主管上安裝測溫?zé)犭娕迹阌谟^察供氣溫度，排氣主管上安裝測溫?zé)犭娕?，便于觀察排氣溫度。壓力表安裝在實驗腔下半腔左側(cè)，用于測量實驗腔每個倉室的氣體壓力，供氣主管上安裝壓力表，便于觀察供氣壓力的變化，排氣主管上安裝壓力表，便于觀察排氣壓力的變化。其中流量計為渦街流量計，測溫?zé)犭娕紴镵型熱電偶，測溫范圍0--800℃，壓力表選用不銹鋼材質(zhì)的耐高溫壓力表，測壓范圍0—1.6Mpa。

作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述轉(zhuǎn)軸上加工有四道跑道，二道路高低齒跑道，二道平齒跑道，跑道對應(yīng)刷式密封件刷絲部位噴耐磨涂層，轉(zhuǎn)軸上還加工有螺紋、鍵槽及銷孔?？梢栽黾铀⑹矫芊饧谂c轉(zhuǎn)子跑道對應(yīng)接觸時的工況條件，以便檢測刷式密封件在不同的環(huán)境中各個數(shù)據(jù)的變化，進(jìn)一步增強(qiáng)了本試驗臺對刷式密封件的測試精準(zhǔn)度。

作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述耐磨涂層材質(zhì)為碳化鎢、碳化鉻、氧化鉻中的一種。

作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述外部配套部件包括螺桿式壓縮機(jī)、儲氣罐、過濾器、冷干機(jī)、加熱器、冷卻水箱，中控臺、管線、閥門、減壓閥，螺桿式壓縮機(jī)、儲氣罐、過濾器和冷干機(jī)，通過管線和閥門連接在一起，形成供氣源，壓縮空氣經(jīng)過加熱器加熱變成高壓氣體送入供氣主管線，供氣主管線上裝有減壓閥，用于控制送氣壓力，流量計也安裝在減壓閥后的供氣主管線上，用于測量供氣流量，同時測溫?zé)犭娕己蛪毫Ρ硪舶惭b供氣主管線上，便于觀察供汽的溫度和壓力，從供氣主管線分五個旁路分別和實驗腔五個倉室連接，分別用五個閥門控制，在排氣主管線上裝流量計，用于測量排氣流量，同時測溫?zé)犭娕己蛪毫Ρ硪舶惭b排氣主管線上，便于觀察排氣的溫度和壓力，從排氣主管線分五個旁路分別和實驗腔五個倉室連接，分別用五個閥門控制，通過流量計后將排氣主管接入冷卻水箱，將蒸汽冷卻。中控臺用于控制電機(jī)的開啟和停止，可調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的優(yōu)點如下：本實用新型的刷式密封檢測實驗臺主要是針對刷式密封的在不同工況情況下的泄漏量、刷絲自身的磨損量，刷絲對轉(zhuǎn)子的磨損量、刷絲使用壽命進(jìn)行實驗檢測。工況是指汽體溫度、汽體壓力、轉(zhuǎn)子速度。通過實驗檢測數(shù)據(jù)可以更好的為改進(jìn)刷式密封結(jié)構(gòu)、刷絲材料的選用、轉(zhuǎn)子跑道涂層的選用提供有效的數(shù)據(jù)參考和依據(jù)，具體過程是壓縮空氣進(jìn)入壓縮空氣罐，經(jīng)過濾器過濾，冷干機(jī)干燥送入加熱器，形成帶壓的高溫的氣體經(jīng)主供氣主管線和旁路分管線進(jìn)入實驗臺的實驗腔室，主供氣主管線上裝的減壓閥可控制進(jìn)氣的壓力，裝的流量計可測量供氣流量，裝的測溫?zé)犭娕己蛪毫Ρ砜捎^察供汽的溫度和壓力，每個旁路分管線都裝有進(jìn)氣和排氣閥門，可根據(jù)實驗要求靈活控制實驗腔是供氣腔還是排氣腔。供氣實驗腔是將該腔室的供氣閥門打開、排氣閥門關(guān)閉。排氣實驗腔是將該腔室的供氣閥門關(guān)閉、排氣閥門打開。刷式密封環(huán)裝入實驗腔隔板T型槽內(nèi)，刷環(huán)對應(yīng)著轉(zhuǎn)子跑道，當(dāng)轉(zhuǎn)子不旋轉(zhuǎn)時，高溫高壓氣體會從供氣側(cè)向排氣側(cè)泄漏，此時是靜態(tài)的泄漏，當(dāng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，高溫高壓氣體會從供氣側(cè)向排氣側(cè)泄漏，此時是動態(tài)的泄漏，此時刷式密封環(huán)與跑道會有接觸，長時間運(yùn)行可以測量到刷絲和跑道的磨損情況。每個實驗腔都裝有測溫?zé)犭娕己蛪毫Ρ?，可觀察供氣腔內(nèi)和排氣腔內(nèi)氣體的溫度和壓力。泄漏的氣體溫度和壓力都會減弱，經(jīng)排氣分管線和排氣主管線進(jìn)入冷卻水箱冷卻、減壓，形成冷凝水回收使用。排氣主管線上裝的流量計可測量排氣流量，裝的測溫?zé)犭娕己蛪毫Ρ砜捎^察排氣的溫度和壓力。所有的測量數(shù)據(jù)在工況條件改變的情況下都會有所變化；該實驗臺整體剛性好，采用雙支撐結(jié)構(gòu)，高速運(yùn)轉(zhuǎn)時運(yùn)行平穩(wěn)，并且該實驗臺既可以測量高低齒刷式密封結(jié)構(gòu)，也可測量平齒刷式密封結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)單級或多級刷式密封的測量，應(yīng)用范圍廣泛，測量的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，使用時間較長。該技術(shù)方案可以形成前擋圈、后擋圈分別與壓蓋、軸承座之間的形成迷宮密封，保證軸承轉(zhuǎn)動時潤滑油脂不會被甩出，進(jìn)一步提高了本試驗臺的密封性。

附圖說明

圖1是刷式密封檢測實驗臺的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是轉(zhuǎn)動部件局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3-1、圖3-2是傳動部件局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是端面密封部件局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是刷式密封實驗臺及外部配套平面示意圖；

圖中：1是底座部件，2是轉(zhuǎn)動部件，3是傳動部件，4是上蓋部件，5是端面密封部件，2-1是轉(zhuǎn)軸，2-2是軸承，2-3是軸承座，2-4是壓蓋，2-5是螺栓，2-6是前后擋圈I，2-7是O型密封圈，2-8是鎖緊螺母，3-1是電機(jī)，3-2是電機(jī)支撐座，3-3是大皮帶輪，3-4是大皮帶輪固定盤，3-5是鍵I，3-6是螺栓，3-7是小皮帶輪，3-8鍵II，3-9是鎖緊螺母II，3-10是皮帶，3-11是皮帶張緊裝置，5-1是碳環(huán)密封件，5-2是耐磨套，5-3是銷子，5-4是擋圈，5-5鎖緊螺母III。

具體實施方式

下面結(jié)合說明書附圖用實施例進(jìn)一步描述本實用新型，但所述實施例僅用于本實用新型而不是限制本實用新型。

實施例1：參見圖1，一種刷式密封檢測實驗臺，所述檢測實驗臺包括底座部件1、轉(zhuǎn)動部件2、傳動部件3、上蓋部件4、端面密封部件5、測量部件及外部配套部件，所述底座部件1為整體鑄鋼件，所述底座部件上設(shè)置有端面密封部件5，底座部件上平面加工有螺紋孔，用于安裝上蓋部件4、轉(zhuǎn)動部件2，底座部件左側(cè)加工有螺紋孔，用于安裝傳動部件3。

所述底座部件1中部為實驗腔下半腔室，內(nèi)有多個隔倉板，將實驗腔分為多個倉，每個隔倉板頂端上加工有環(huán)形T型槽用于安裝實驗用刷式密封件。該技術(shù)方案中，下半腔室內(nèi)有四個隔倉板，將實驗腔分為五個倉，每個隔倉板頂端上加工有環(huán)形T型槽用于安裝實驗用刷式密封件，每個倉的左側(cè)加工有安裝壓力表的螺紋孔、安裝熱電偶的螺紋孔，每個倉右側(cè)加工有供氣和排氣的螺紋孔用于安裝供氣和排氣管路。該技術(shù)方案中的刷式密封檢測實驗臺主要是針對刷式密封的在不同工況情況下的泄漏量、刷絲自身的磨損量，刷絲對轉(zhuǎn)子的磨損量、刷絲使用壽命進(jìn)行實驗檢測。工況是指汽體溫度、汽體壓力、轉(zhuǎn)子速度。通過實驗檢測數(shù)據(jù)可以更好的為改進(jìn)刷式密封結(jié)構(gòu)、刷絲材料的選用、轉(zhuǎn)子跑道涂層的選用提供有效、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)參考依據(jù)。

實施例2：參見圖2，作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述所述轉(zhuǎn)動部件2包括轉(zhuǎn)軸2-1、軸承2-2、軸承座2-3、壓蓋2-4、螺栓2-5、前后擋圈2-6、O型密封圈2-7以及鎖緊螺母I 2-8轉(zhuǎn)動部件2采用雙支撐結(jié)構(gòu)，軸承2-2通過外圈安裝在對稱的軸承座2-3中，壓蓋2-4通過螺栓2-5和軸承座2-3連接，將軸承2-2外圈壓緊，壓蓋2-4外圓臺階面上加工有O型密封圈2-7的溝槽，用于安裝O型密封圈2-7，壓蓋2-4和軸承座2-3均加三道環(huán)形槽，軸承2-2和前后擋圈2-6通過內(nèi)孔套裝在轉(zhuǎn)軸2-1上，并用鎖緊螺母I2-8壓緊，前后擋圈2-6內(nèi)孔上加工有O型密封圈2-7的溝槽，用于安裝O型密封圈2-7，前后擋圈2-6均加工三道環(huán)形槽，與壓蓋2-4和軸承座2-3上的環(huán)形槽對應(yīng)交錯，形成迷宮密封，保證軸承2-2轉(zhuǎn)動時潤滑油脂不是被甩出，進(jìn)一步確保檢測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點與實施例1完全相同。

實施例3：參見圖3-1，圖3-2作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述傳動部件3包括電機(jī)3-1、電機(jī)支撐座3-2，大皮帶輪3-3、大皮帶輪固定盤3-4、鍵I 3 -5、螺栓3-6、小皮帶輪3-7、鍵II3 -8、鎖緊螺母II 3-9、皮帶3-10以及皮帶張緊裝置3-11，電機(jī)支撐座3-2上加工有螺紋孔，用于固定電機(jī)3-1，電機(jī)支撐座3-2上加工有腰形孔，通過螺栓與底座1相連，皮帶張緊裝置3-11分別固定在底座1和電機(jī)支撐座3-2上，通過螺栓的調(diào)節(jié)調(diào)整皮帶3-10的松緊，大皮帶輪固定盤3-4通過鍵I3-5與電機(jī)3-1輸出軸相連，同時通過螺栓3-6和錐面配合將大皮帶輪3-3固定，小皮帶輪3-7通過鍵II3-8與轉(zhuǎn)軸2-1相連，并用鎖緊螺母II3-9固定，皮帶3-10嵌裝在大、小皮帶輪之間，電機(jī)3-1轉(zhuǎn)速通過變頻器調(diào)節(jié)。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點與實施例1完全相同。

實施例4：參見圖1，作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述上蓋部件4為整體鑄鋼件，上蓋4中部為實驗腔上半腔室，內(nèi)有多個隔倉板，將實驗腔分為多個倉，每個隔倉板頂端上加工有環(huán)形T型槽用于安裝實驗用刷式密封件，上蓋前、后端面上加工有螺紋孔，用于安裝端面密封部件5 ，上蓋平面上加工有通孔，通過螺栓與底座1固定。該技術(shù)方案中，內(nèi)有四個隔倉板，將實驗腔分為五個倉，每個隔倉板頂端上加工有環(huán)形T型槽用于安裝實驗用刷式密封件，上蓋部件4與底座部件1形成實驗腔的整個腔室。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點與實施例1完全相同。

實施例5：參見圖4，作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述端面密封部件5包括碳環(huán)密封件5-1、耐磨套5-2、銷子5-3、擋圈是5-4以及鎖緊螺母III5-5，耐磨套5-2內(nèi)孔開有短鍵槽通過銷子5-3與轉(zhuǎn)軸2-1定位，并通過擋圈5-4和鎖緊螺母III5-5與轉(zhuǎn)軸2-1固定，碳環(huán)密封件5-1通過螺栓與實驗腔前、后端面固定。碳環(huán)密封件設(shè)有6-10道石墨密封環(huán)，材質(zhì)為M254D，耐高溫耐磨。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點與實施例1完全相同。

實施例6：參見圖1，所述底座部件由ZG310-570材料制成。通過采用上述技術(shù)方案，底座部件采用了屈服強(qiáng)度為310MPa，抗拉強(qiáng)度為570MPa的高強(qiáng)度鑄鋼材料，增強(qiáng)了本試驗臺的整體的牢固性和安全性。所述壓力表由不銹鋼材質(zhì)制成，所述壓力表的測壓范圍為0—1.6Mpa。通過采用上述技術(shù)方案，壓力表采用了不銹鋼材料，可以增強(qiáng)壓力表的壽命。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點與實施例1完全相同。

實施例7：參見圖5，作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述測量部件包括流量計、測溫?zé)犭娕?、壓力表，流量計分別安裝在供氣主管和排氣主管上，用于測量泄漏量，測溫?zé)犭娕及惭b在實驗腔下半腔左側(cè)，用于測量實驗腔每個倉室的氣體溫度，供氣主管上安裝測溫?zé)犭娕迹阌谟^察供氣溫度，排氣主管上安裝測溫?zé)犭娕?，便于觀察排氣溫度。壓力表安裝在實驗腔下半腔左側(cè)，用于測量實驗腔每個倉室的氣體壓力，供氣主管上安裝壓力表，便于觀察供氣壓力的變化，排氣主管上安裝壓力表，便于觀察排氣壓力的變化。其中流量計為渦街流量計，測溫?zé)犭娕紴镵型熱電偶，測溫范圍0--800℃，壓力表選用不銹鋼材質(zhì)的耐高溫壓力表，測壓范圍0—1.6Mpa。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點與實施例1完全相同。

實施例8：參見圖2，作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述轉(zhuǎn)軸2-1上加工有四道跑道，二道路高低齒跑道，二道平齒跑道，跑道對應(yīng)刷式密封件刷絲部位噴耐磨涂層，轉(zhuǎn)軸2-1上還加工有螺紋、鍵槽及銷孔，所述耐磨涂層材質(zhì)為碳化鎢、碳化鉻、氧化鉻中的一種。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點與實施例1完全相同。

實施例9：參見圖5，作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述外部配套部件包括螺桿式壓縮機(jī)、儲氣罐、過濾器、冷干機(jī)、加熱器、冷卻水箱，中控臺、管線、閥門、減壓閥，螺桿式壓縮機(jī)、儲氣罐、過濾器和冷干機(jī)，通過管線和閥門連接在一起，形成供氣源，壓縮空氣經(jīng)過加熱器加熱變成高壓氣體送入供氣主管線，供氣主管線上裝有減壓閥，用于控制送氣壓力，流量計也安裝在減壓閥后的供氣主管線上，用于測量供氣流量，同時測溫?zé)犭娕己蛪毫Ρ硪舶惭b供氣主管線上，便于觀察供汽的溫度和壓力，從供氣主管線分五個旁路分別和實驗腔五個倉室連接，分別用五個閥門控制，在排氣主管線上裝流量計，用于測量排氣流量，同時測溫?zé)犭娕己蛪毫Ρ硪舶惭b排氣主管線上，便于觀察排氣的溫度和壓力，從排氣主管線分五個旁路分別和實驗腔五個倉室連接，分別用五個閥門控制，通過流量計后將排氣主管接入冷卻水箱，將蒸汽冷卻。中控臺用于控制電機(jī)的開啟和停止，可調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點與實施例1完全相同。

工作原理：參見圖1-圖5，壓縮空氣進(jìn)入壓縮空氣罐，經(jīng)過濾器過濾，冷干機(jī)干燥送入加熱器，形成帶壓的高溫的氣體經(jīng)主供氣主管線和旁路分管線進(jìn)入實驗臺的實驗腔室，主供氣主管線上裝的減壓閥可控制進(jìn)氣的壓力，裝的流量計可測量供氣流量，裝的測溫?zé)犭娕己蛪毫Ρ砜捎^察供汽的溫度和壓力，每個旁路分管線都裝有進(jìn)氣和排氣閥門，可根據(jù)實驗要求靈活控制實驗腔是供氣腔還是排氣腔。供氣實驗腔是將該腔室的供氣閥門打開、排氣閥門關(guān)閉。排氣實驗腔是將該腔室的供氣閥門關(guān)閉、排氣閥門打開。刷式密封環(huán)裝入實驗腔隔板T型槽內(nèi)，刷環(huán)對應(yīng)著轉(zhuǎn)子跑道，當(dāng)轉(zhuǎn)子不旋轉(zhuǎn)時，高溫高壓氣體會從供氣側(cè)向排氣側(cè)泄漏，此時是靜態(tài)的泄漏，當(dāng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，高溫高壓氣體會從供氣側(cè)向排氣側(cè)泄漏，此時是動態(tài)的泄漏，此時刷式密封環(huán)與跑道會有接觸，長時間運(yùn)行可以測量到刷絲和跑道的磨損情況。每個實驗腔都裝有測溫?zé)犭娕己蛪毫Ρ恚捎^察供氣腔內(nèi)和排氣腔內(nèi)氣體的溫度和壓力。泄漏的氣體溫度和壓力都會減弱，經(jīng)排氣分管線和排氣主管線進(jìn)入冷卻水箱冷卻、減壓，形成冷凝水回收使用。排氣主管線上裝的流量計可測量排氣流量，裝的測溫?zé)犭娕己蛪毫Ρ砜捎^察排氣的溫度和壓力。所有的測量數(shù)據(jù)在工況條件改變的情況下都會有所變化。

本實用新型還可以將實施例2、3、4、5、6、6、7、8、9所述技術(shù)特征中的至少一個與實施例1組合形成新的實施方式。

需要說明的是上述實施例僅僅是本實用新型的較佳實施例，并不是用來限定本實用新型的保護(hù)范圍，在上述基礎(chǔ)上作出的等同替換或者替代均屬于本實用新型的保護(hù)范圍，本實用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。