一種塊狀合金配料裝置及配合使用的小耙的制作方法

本實用新型涉及冶金技術領域，特別涉及一種塊狀合金配料裝置及配合使用的小耙。

背景技術：

在鐵水熔煉過程中通常需要添加多種元素以達到相應的材料性能。在以往的生產過程中，要么配料工人不進行稱重僅憑經驗添加，造成鐵水需要多次調整，熔煉時間長、用電量浪費嚴重；要么配備簡單的臺秤，配料工人需要按照配比的百分數人工計算添加量，難免出現誤差或計算錯誤同樣造成前述問題，而且各種合金原料的包裝袋子堆放在一起，外觀都很類似，存在混用的風險；還有利用臺秤進行計量時完全依賴于操作人員的責任心，不免產生操作不規范的問題：有些操作人員有的用鐵锨盛著合金在臺秤上稱量，有的把合金放在廢棄的袋子上稱量，無法保證計量的準確。

CN 202289969 U的中國實用新型專利公開了一種合金配料裝置，包括：多個料斗；多個動態皮帶秤，多個動態皮帶秤與多個料斗一一對應地設置在多個料斗的下方，每個動態皮帶秤包括運動皮帶及設在運動皮帶上的稱重傳感器和速度傳感器；水平皮帶；和多個收塵組件，多個收塵組件與多個動態皮帶秤一一對應，且每個收塵組件包括：收塵罩，收塵罩設在對應的動態皮帶秤出料端的上方，并向前延伸，同時向下延伸到水平皮帶的上方；連接管道，連接管道與收塵罩相通；和收集容器，收集容器與連接管道連通。但這種配料裝置適宜于大規模生產和原料為粉料，對于塊料則存在計量誤差較大的缺陷。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為克服現有技術存在的缺陷，提供一種適用于塊狀合金原料的合金配料裝置，與現有技術不同的是，其包括帶有三階階梯的機架1，多個料斗3設置在機架的第二階階梯上，多個電子秤2設置在機架的第一階階梯上，每個電子秤2上放置的托盤6對應地設置在所述料斗3的出料口31的下方，每個料斗3的進料口32不高于機架的第三階階梯，每個料斗3上還設置電控箱4。采用階梯式機架，多種合金原料在操作人員稍加扒拉下利用重力從上向下轉移，減輕了操作人員的勞動強度，不同的合金料量放置于不同的料斗內，再從料斗直接下落到與其對應的電子秤的托盤中直接計量，避免了混用的風險。

進一步地，所述電控箱4與光譜實驗室的電腦相連并與對應其下的電子秤2相連。采用這種技術方案，操作人員可直觀地看到每種合金元素需要添加的目標重量、同時顯示出當前電子上托盤內盛放的合金金元素的實際重量，二者若果一致則有明顯的燈光指示，稱量系統使用信息源頭數據，并由計算機軟件進行處理，通過軟件計算直接顯示在儀表箱上，不需人工計算，避免了人工計算錯誤可能的發生，并且在設計初期對多種微調元素一一對應電子秤，使其保證不會出現漏稱的發生。對于以往憑檢驗添加合金來說，合金稱量系統對于新員工來說是“傻瓜式”操作，不需要冒著人工算錯的風險稱量，現在一個稱對應一個元素，“傻瓜式”的目視化稱重，任何新員工都可以通過短時間培訓后上崗，真正的簡單有效。

進一步地，所述機架1的第三階階梯上設置傳輸輥。采用這種技術方案，這樣合金原料包裝由叉車放置到第三階階梯上之后，操作人員可通過輕輕的拖拉就可方便地運送到料斗的加料口，大大降低了勞動強度。

進一步地，所述料斗3出料口31的下沿高于所述機架的第三階階梯。采用這種技術方案，阻止合金原料從料斗內自由滾落。

進一步地，所述料斗3出料口31的下沿距離地面的高度為70cm-80cm。普通人手臂自然下垂時手指與地面的距離為70cm-80cm，采用這種符合技術方案，操作人員在稱量時不必再彎腰，大大降低了勞動強度。

進一步地，所述傳輸輥支撐拖車7，拖車用于盛放合金元素的包裝袋5，有利于防止物料的灑落。

與這種合金配料裝置配合使用的小耙，包括桿8，與桿8的一端焊接在一起的橫撐9，橫撐9的上下分別焊接鐵板10和3個以上的釘齒11。使用該小耙不僅可以從包裝袋5內將合金元素扒拉到料斗內，還方便將合金元素從料斗扒拉到電子秤上的托盤。并且一面為鐵板方便扒拉粉狀物料，另一面的釘齒方便扒拉塊狀物料，二者結合使用方便加減，能提供較為準確的重量數。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是圖1的左向視圖。

圖3是本實用新型小耙的結構示意圖。

具體實施方式

實施方式1，參見圖1-2。一種合金配料裝置，其包括帶有三階階梯的機架1，6個料斗3設置在機架的第二階階梯上，6個電子秤2設置在機架的第一階階梯上，每個電子秤2上放置的托盤6一一對應地設置在所述料斗3的出料口31的下方，每個料斗3的進料口32不高于機架的第三階階梯，每個料斗3上還設置電控箱4。所述電控箱4與光譜實驗室的電腦相連并與對應其下的電子秤2相連。所述機架1的第三階階梯上設置傳輸輥。傳輸輥支撐拖車7。所述拖車用于盛放合金元素的包裝袋5。所述料斗3出料口31的下沿高于所述機架的第三階階梯。所述料斗3出料口31的下沿距離地面的高度為70cm。

實施方式2，參見圖3。一種與合金配料裝置配合使用的小耙，直徑為20mm、長40cm的鐵管制成桿8，直徑為20mm、長8cm的鐵管制成橫撐9，桿8的一端與橫撐9的中部焊接在一起，橫撐9上下分別焊接1mm×8cm×4cm的鐵板10和5個長8cm的釘齒11。