本實用新型涉及塑料粒料生產加工技術領域，尤其涉及一種改性塑料粒料靜態熔融檢測裝置。
背景技術：
塑料粒料在一定溫度與壓力的作用下具有流動性，這是高聚物加工成型的依據，如許多塑料可以壓模、吹塑、注射等進行加工成型，合成纖維可以進行熔融紡絲，因此高聚物的流動性的好壞是成型加工時必須考慮的一個很重要的因素。流動性好的高聚物在成型加工時溫度可以選得低一些，或者是外力可以選得小一點。相反對流動性差得高聚物成型加工的溫度應該高一些，或者是外力應該大一點。
目前，塑料粒料的熔融過程檢測常用旋轉流變儀或者熔融指數儀進行測試，但是相關的檢測價格昂貴。因此，開發一種制造成本低，操作簡單，且能夠反映塑料粒料熔融過程的檢測裝置是非常有必要的。
技術實現要素：
本實用新型的目的在于克服現有技術的缺陷，提供一種改性塑料粒料靜態熔融檢測裝置，該裝置制造成本低，操作簡單快捷。
本實用新型采用的技術方案是：
一種改性塑料粒料靜態熔融檢測裝置，其特征在于：裝置包括底座，垂直安裝在底座上的立柱，與立柱連接熔融套筒，以及位于熔融套筒正下方重量傳感器且重量傳感器固定在底座上，所述熔融套筒內部中心軸向上設有豎向的熔融通道且熔融通道的下方裝有帶孔的口模，在熔融通道的外側設有加熱元件和保溫隔熱層，所述加熱元件和重量傳感器通過電線與控制器連接，裝置還包括壓桿且在壓桿的頂端設有壓盤，壓桿插入到熔融通道內，負重塊放置在壓盤上。
進一步地，所述壓桿的長度為熔融通道長度的1.1倍，能夠將熔融通道內的塑料顆粒熔體全部擠出，且在壓桿上設有環形標記，環形標記與壓桿下端端面之間的距離為壓桿的長度的1/3，壓桿插入熔融通道內使得環形標記與熔融套筒上端面平齊，每次加入的塑料顆粒的量保持一致，再者壓桿的1/3插入熔融通道內使得初始狀態下壓桿保持豎直方向穩定并能在負重塊下順利下壓。
進一步地，所述熔融通道上端成倒錐形，方便加入塑料顆粒。
進一步地，所述口模的孔徑為1mm，2mm或者4mm，變換不同的口模，可以得到在不同擠出壓力下塑料顆粒的熔融擠出性能數據。
進一步地，在所述立柱的上部還設有測距儀，且測距儀也與控制器連接，通過對壓桿和負重塊的位移測試，對輔助塑料顆粒靜態熔融過程進行表征，多方佐證，保證測試結果的穩定性和準確性。
本實用新型的有益效果是：
本實用新型結構簡單，制造成本低，操作簡單。待測試的塑料顆粒置于熔融通道內，壓桿和負重塊對塑料顆粒施加壓力，塑料顆粒受熱熔融然后在口模處擠出，落到重量傳感器上，控制器記錄從塑料顆粒加入到全部擠出過程中重量傳感器上重量變化，得出塑料顆粒靜態熔融過程。通過多組對比測試分析，可得到塑料顆粒熔融性質。通過對壓桿和負重塊位移測試，能夠對輔助塑料顆粒靜態熔融過程進行表征，多方佐證，保證測試結果的穩定性和準確性。
附圖說明
圖1是本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的及技術方案的優點更加清楚明白，以下結合附圖及實例，對本實用新型進行進一步詳細說明。
如附圖1所示，一種改性塑料粒料靜態熔融檢測裝置，其特征在于：裝置包括底座1，垂直安裝在底座1上的立柱2，與立柱2連接熔融套筒3，以及位于熔融套筒3正下方重量傳感器12且重量傳感器12固定在底座1上，所述熔融套筒3內部中心軸向上設有豎向的熔融通道7且熔融通道7的下方裝有帶孔的口模10，在熔融通道7的外側設有加熱元件8和保溫隔熱層9，所述加熱元件8和重量傳感器12通過電線與控制器11連接，裝置還包括壓桿4且在壓桿4的頂端設有壓盤5，壓桿4插入到熔融通道7內，負重塊6放置在壓盤5上。
所述壓桿4的長度為熔融通道7長度的1.1倍，且在壓桿4上設有環形標記13，環形標記13與壓桿4下端端面之間的距離為壓桿4的長度的1/3。
所述熔融通道7上端成倒錐形。
所述口模10的孔徑為1mm，2mm或者4mm。
在所述立柱2的上部還設有測距儀14，且測距儀14也與控制器11連接。
本實用新型的工作方式為：
將塑料顆粒加入到熔融通道7內，直到壓桿4上的環形標識13與熔融套筒3的上端面平齊。將負重塊6放置到壓盤5上，然后控制器11控制加熱元件8工作，升溫至設定溫度。同時，重量傳感器12連續記錄重量變化值。測距儀14記錄壓桿4和負重塊6的位移變化值。塑料顆粒受熱熔融，在壓力下，熔體通過口模10擠出，落到重量傳感器12上。控制器11得到熔融全程的重量-時間曲線和位移-時間曲線，分析曲線變化，得到塑料顆粒熔融性能。