一種礦用采煤電機的鉆取探頭的制作方法

本發明涉及一種礦用采煤電機的鉆取探頭。

背景技術：

從國內煤機競爭態勢來看，我國煤機制造企業受計劃經濟時代影響發展緩慢，不僅技術水平較低，而且產品單一。雖然近年技術提升很快，但是與國外煤機巨頭相比，我國煤機裝備整機的可靠性和穩定性仍然不強，缺乏行業的頂尖品牌，在資金實力和技術研發能力上與國際先進水平還有一段差距，在露天煤礦采掘設備的生產方面與國外差距較大，大而不強是我國煤機行業當前的真實寫照。這就加重了我們采煤的成本，以及加大采煤中存在的風險。國內煤機行業的兼并重組對于采煤行業還是有一定意義的，國內采煤機械的發展對提高采煤行業的效率有重要意義。煤礦開采技術，無論露天或地下，在目前已達到的高度機械化基礎上，正朝著生產過程的遙控、自動化方向發展。通過改進綜采設備的設計、選型、材質、制造工藝、檢驗方法和維修制度，將提高其生產能力和設備利用率。然后一般在大規模的開采煤礦之前需要進行一個取樣，這個時候通常需要用到一些小型的采煤試驗機。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種礦用采煤電機的鉆取探頭，是背景技術中所指出的小型的采煤試驗機的鉆取探頭。

本發明解決其上述的技術問題所采用以下的技術方案：一種礦用采煤電機的鉆取探頭，其主要構造有：槽形基座、軌條、滑塊、液壓伸縮器、滑動基座、軸承a、軸承b、基座站板架、l形基座、氣動伸縮泵、夾止塊、套筒鉗、架板、步進電機、大滾盤、小滾盤、鉆頭、鉆針、空心鉆頭、磁片、轉軸、限位片，所述的槽形基座上兩側均鋪設有軌條，軌條上架立有滑塊；所述的滑塊上固定有滑動基座，滑動基座兩端分別固定有軸承a、軸承b，所述的滑動基座中間位置固定有架板；

所述的槽形基座一端末外側固定有液壓伸縮器，液壓伸縮器的桿件末端與滑動基座的底部相拉結；

所述的轉軸依次貫通軸承a、大滾盤、軸承b，并且轉軸的一端末插入固定于套筒鉗內；所述的套筒鉗內開有槽口，槽口內可內置入磁片；所述的套筒鉗內插入有鉆頭，所述的鉆頭是由鉆針一端插入磁片，另一端通過螺紋擰入空心鉆頭所構成；

所述的架板頂端一側固定有步進電機，步進電機的轉子端固定有小滾盤，小滾盤與大滾盤之間通過皮帶相駁接；

所述的槽形基座前端設有基座站板架，基座站板架中空位置貫通有套筒鉗；所述的基座站板架頂部通過螺栓固定有l形基座，l形基座下固定有氣動伸縮泵，氣動伸縮泵的桿件末端固定有夾止塊；所述的夾止塊的凹面造型與空心鉆頭表面造型相吻合；

所述的滑動基座一端末固定有限位片；

所述的套筒鉗內空且設有注水腔室，注水腔室與套筒鉗內開有槽口相貫通。

進一步地，所述的鉆針擰出空心鉆頭的長度為2-5厘米。

進一步地，所述的大滾盤與小滾盤的盤幅直徑比為5:1~3:1之間。

進一步地，所述的槽形基座外側面設有長度刻度標識。

進一步地，所述的空心鉆頭外表面一圈設有防滑痕。

進一步地，所述的槽形基座底部設有穩固臺。

進一步地，所述的鉆針與空心鉆頭之間套有橡膠環。

進一步地，所述的夾止塊內凹面墊入有研磨劑。

進一步地，所述的槽形基座外包裹防塵罩。

本發明的有益效果：采用轉軸依次貫通軸承a、大滾盤、軸承b，并且轉軸的一端末插入固定于套筒鉗內；套筒鉗內開有槽口，槽口內可內置入磁片；套筒鉗內插入有鉆頭的技術方案，實現了鉆取試驗煤礦的鉆頭能夠按照開采巖層面的要求進行探入，從而為后期的真正開采做好準備。

附圖說明

圖1為本發明一種礦用采煤電機的鉆取探頭整體結構圖。

圖2為本發明一種礦用采煤電機的鉆取探頭主視圖。

圖3為本發明一種礦用采煤電機的鉆取探頭核心件結構圖。

圖4為本發明一種礦用采煤電機的鉆取探頭的鉆頭半剖面結構圖。

圖中1-槽形基座，2-軌條，3-滑塊，4-液壓伸縮器，5-滑動基座，6-軸承a，7-軸承b，8-基座站板架，9-l形基座，10-氣動伸縮泵，11-夾止塊，12-套筒鉗，13-架板，14-步進電機，15-大滾盤，16-小滾盤，17-鉆頭，171-鉆針，172-空心鉆頭，173-磁片，18-轉軸，19-限位片。

具體實施方式

下面結合附圖1-4對本發明的具體實施方式做一個詳細的說明。

實施例：一種礦用采煤電機的鉆取探頭，其主要構造有：槽形基座1、軌條2、滑塊3、液壓伸縮器4、滑動基座5、軸承a6、軸承b7、基座站板架8、l形基座9、氣動伸縮泵10、夾止塊11、套筒鉗12、架板13、步進電機14、大滾盤15、小滾盤16、鉆頭17、鉆針171、空心鉆頭172、磁片173、轉軸18、限位片19，所述的槽形基座1上兩側均鋪設有軌條2，軌條2上架立有滑塊3；所述的滑塊3上固定有滑動基座5，滑動基座5兩端分別固定有軸承a6、軸承b7，所述的滑動基座5中間位置固定有架板13；

所述的槽形基座1一端末外側固定有液壓伸縮器4，液壓伸縮器4的桿件末端與滑動基座5的底部相拉結；

所述的轉軸18依次貫通軸承a6、大滾盤15、軸承b7，并且轉軸18的一端末插入固定于套筒鉗12內；所述的套筒鉗12內開有槽口，槽口內可內置入磁片173；所述的套筒鉗12內插入有鉆頭17，所述的鉆頭17是由鉆針171一端插入磁片173，另一端通過螺紋擰入空心鉆頭172所構成；

所述的架板13頂端一側固定有步進電機14，步進電機14的轉子端固定有小滾盤16，小滾盤16與大滾盤15之間通過皮帶相駁接；

所述的槽形基座1前端設有基座站板架8，基座站板架8中空位置貫通有套筒鉗12；所述的基座站板架8頂部通過螺栓固定有l形基座9，l形基座9下固定有氣動伸縮泵10，氣動伸縮泵10的桿件末端固定有夾止塊11；所述的夾止塊11的凹面造型與空心鉆頭172表面造型相吻合；

所述的滑動基座5一端末固定有限位片19；

所述的套筒鉗12內空且設有注水腔室，注水腔室與套筒鉗12內開有槽口相貫通。

所述的鉆針171擰出空心鉆頭172的長度為2-5厘米。

所述的大滾盤15與小滾盤16的盤幅直徑比為5:1~3:1之間。

所述的槽形基座1外側面設有長度刻度標識。

所述的空心鉆頭172外表面一圈設有防滑痕。

所述的槽形基座1底部設有穩固臺。

所述的鉆針171與空心鉆頭172之間套有橡膠環。

所述的夾止塊11內凹面墊入有研磨劑。

所述的槽形基座1外包裹防塵罩。

本發明核心在于：通過液壓伸縮器4的桿件末端與滑動基座5的底部相拉結的設計，可以使得整體的鉆頭部分被液壓伸縮器4來回的伸縮控制，實現試驗鉆取深度的控制；采用套筒鉗12內空且設有注水腔室，注水腔室與套筒鉗12內開有槽口相貫通的設計，可以使得在鉆頭17鉆取的過程中進行降溫，保證空心鉆頭172的使用壽命；采用氣動伸縮泵10的桿件末端固定有夾止塊11，夾止塊11的凹面造型與空心鉆頭172表面造型相吻合的設計，可以使得一方面在避免了由于空心鉆頭172由于本體過長，而導致整體的鉆取過程發生鉆頭抖動，影響了鉆孔的效果；另一方面由于夾止塊11內凹面墊入有研磨劑，因此可以降級在鉆孔過程中煤礦巖層對空心鉆頭172的磨損。

在設計中，鉆頭17是由鉆針171一端插入磁片173，另一端通過螺紋擰入空心鉆頭172所構成；其將空心鉆頭172擰入鉆針171結構，主要是考慮初始鉆入給予便捷。

以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。