一種旋轉式染料稱料設備的制作方法

本發明屬于染料設備技術領域，具體涉及一種旋轉式染料稱料設備。

背景技術：

目前印染廠染色工藝大多采用的是工藝人員根據配方開出料單，然后到料房秤出染料，每種染料靠人工找到對應的染料并稱取，進入生產。采用這種方式，經常會發生取錯染料，造成嚴重的經濟損失。純手工操作，過程繁瑣，且染料時常會散落在外，造成浪費且污染工作環境。原先的染料都是平面布置在車間里，車間空間使用率很低，又對工人找對應染料的難度非常高。整個操作過程稱料準確度不高，效率低下，浪費嚴重。

技術實現要素：

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種旋轉式染料稱料設備。

本發明是通過以下技術方案實現的：

一種旋轉式染料稱料設備，包括底臺(1)、轉盤機構、染料盒(3)、電子秤(4)、控制主機(5)；

轉盤機構包括一圓形轉盤(2)，轉盤通過轉軸轉動設置在底臺上，在轉盤機構的轉盤上設置有多個染料盒(3)，染料盒成圓周排布；每個染料盒均通過直線滑軌(6)設置在轉盤上，所述直線滑軌沿轉盤的徑向設置，以使染料盒能夠在直線滑軌上沿轉盤徑向滑動，在每個直線滑軌的內端均設置有定位擋板，用于限位染料盒的回位位置；所述染料盒包括盒體(3-1)和盒蓋(3-2)，盒體(3-1)的底面通過直線滑軌(6)固定在轉盤(2)上，所述盒蓋鉸接在盒體上，在盒體的與盒蓋連接一面固定設置有用于支撐盒蓋的支撐板(3-5)，在支撐板上固定設置有磁鐵(3-6)，以便盒蓋打開后能夠通過磁鐵的磁力固定在支撐板上；

所述轉盤的轉動由電機驅動，電機與控制主機連接，通過控制主機控制電機的啟停位置；控制主機還與電子秤連接，電子秤的稱重數據會傳送至控制主機中；控制主機還連接有確認按鍵；控制主機還連接有條碼掃描槍。

在上述技術方案中，所述在盒體的外側面固定設置有第一把手，以便于將染料盒向轉盤外側拉出或者將染料盒推回原位。

在上述技術方案中，盒蓋上設置有第二把手，以便開合盒蓋操作。

在上述技術方案中，在盒體的外側面設置有用于指示顏色的標識。

在上述技術方案中，轉盤上布置有18個染料盒。

在上述技術方案中，轉盤機構包括兩個轉盤，兩個轉盤上下同軸固定連接，在每個轉盤上分別布置有18個染料盒。

在上述技術方案中，在底臺上左右對稱設置兩組轉盤機構，兩組轉盤機構的中間位置安放電子秤，使用時，可以安排兩名工人進行稱料操作。

所述旋轉式染料稱料設備的使用方法如下：

步驟一：控制主機通過條碼掃描槍掃面條形碼，將條形碼所包含有取料顏色和取料順序信息讀入控制主機；

步驟二：稱料人員按下確認按鍵，當控制主機接受到確認按鍵信號后，控制主機控制電機驅動轉盤旋轉，使條形碼中所要取的第1個顏色染料所對應的染料盒旋轉至取料位置；

步驟三：稱料人員拉出染料盒，打開盒蓋，進行取料和稱料，稱完第1個顏色的染料后，關閉盒蓋，將染料盒推回原位；

重復步驟二和步驟三，每次稱完染料并將染料盒推回原位后，按下確認按鍵，控制主機控制電機驅動轉盤旋轉，使條形碼中所要取的下一個顏色染料所對應的染料盒旋轉至取料位置，進行稱料，直至稱取完全部所要取的染料為止。

本發明的優點和有益效果為：

染料盒成圓周布置在轉盤上，且可以上下同軸設置多個轉盤，從而使染料盒形成立體圓周式排布，與傳統的平面布置染料盒相比，本發明大大提高了車間空間使用率；

而且染料盒通過滑軌設置在轉盤上，從而方便稱料人員抽拉染料盒，進行取料；

染料盒包括盒體和盒蓋，在盒體的外側面固定設置有第一把手，以便于將染料盒向轉盤外側拉出或者將染料盒推回原位，盒蓋上設置有第二把手，以便開合盒蓋操作，在盒體的與盒蓋連接一面固定設置有一支撐板，盒蓋打開后，通過支撐板支撐盒蓋3-2，在支撐板上固定設置有磁鐵，以便盒蓋打開后能夠通過磁鐵的磁力固定在支撐板上；

總之，本發明的旋轉式染料稱料設備設計合理、自動化程度高，操作簡單，大大提高了取料稱料的效率，提高了車間空間使用率。

附圖說明

圖1是本發明實施例一的結構示意圖。

圖2是圖1的俯視圖。

圖3是本發明實施例一中的直線滑軌的布置圖。

圖4是本發明實施例一中的染料盒的結構示意圖。

圖5是本發明實施例一中的染料盒未拉出，即處于原位時的狀態圖。

圖6是本發明實施例一中的染料盒被拉出后的狀態圖。

圖7是本發明實施例一的使用方法的流程圖；

圖8是本發明實施例二的結構示意圖。

圖9是本發明實施例三的結構示意圖。

圖10是本發明實施例四的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例進一步說明本發明的技術方案。

實施例一：

一種旋轉式染料稱料設備，參見附圖，包括底臺1、轉盤機構、染料盒3、電子秤4、控制主機(pc機或者工控機)5；

轉盤機構包括一圓形轉盤2，轉盤2通過轉軸轉動設置在底臺1上，在轉盤機構的轉盤上設置有18個染料盒3，18個染料盒3成圓周排布；每個染料盒均通過直線滑軌6設置在轉盤上，所述直線滑軌6沿轉盤2的徑向設置，以使染料盒3能夠在直線滑軌上沿轉盤徑向滑動，在每個直線滑軌的內端(即直線滑軌的靠近轉盤圓心一端)均設置有定位擋板7，用于限位染料盒的回位位置；所述染料盒包括盒體3-1和盒蓋3-2，盒體3-1的底面通過直線滑軌6固定在轉盤2上，在盒體的外側面固定設置有第一把手3-3，以便于將染料盒向轉盤外側拉出或者將染料盒推回原位，所述盒蓋3-2通過合頁鉸接在盒體3-1上，盒蓋3-2上設置有第二把手3-4，以便開合盒蓋操作，在盒體的與盒蓋連接一面固定設置有一支撐板3-5，盒蓋打開后，通過支撐板3-5支撐盒蓋3-2，優選在支撐板上固定設置有磁鐵3-6，以便盒蓋3-2打開后能夠通過磁鐵的磁力固定在支撐板3-5上；在盒體的外側面設置有用于指示顏色的標識3-7(標識可以是顏色代碼)；

所述轉盤的轉動由電機驅動，即轉盤的轉軸通過傳動齒輪或者傳動帶或者傳動鏈與電機連接；電機與控制主機連接，通過控制主機控制電機的啟停位置；控制主機還與電子秤連接，電子秤的稱重數據會傳送至控制主機中；控制主機還連接有確認按鍵；控制主機還連接有條碼掃描槍。

參見附圖7，旋轉式染料稱料設備的使用方法如下：

步驟一：控制主機通過條碼掃描槍掃面條形碼(條形碼由工藝人員根據配料需求生成)，將條形碼所包含有取料顏色和取料順序信息讀入控制主機；

步驟二：稱料人員按下確認按鍵，當控制主機接受到確認按鍵信號后，控制主機控制電機驅動轉盤旋轉，使條形碼中所要取的第1個顏色染料所對應的染料盒旋轉至取料位置(取料位置可定義在靠近電子秤的位置，以方便稱料人員取料；在控制主機中提前對各個染料盒的顏色和位置進行定義)；

步驟三：稱料人員拉出染料盒，打開盒蓋，進行取料和稱料，稱完第1個顏色的染料后，關閉盒蓋，將染料盒推回原位；

重復步驟二和步驟三，每次稱完染料并將染料盒推回原位后，按下確認按鍵，控制主機控制電機驅動轉盤旋轉，使條形碼中所要取的下一個顏色染料所對應的染料盒旋轉至取料位置，進行稱料，直至稱取完全部所要取的染料為止。

實施例二：

參見附圖8，轉盤機構包括兩個轉盤，兩個轉盤上下同軸固定連接，在每個轉盤上分別布置有18個染料盒，兩個轉盤共計布置36個染料盒，每個染料盒內盛放不同顏色的粉末染料，與實施例一相比，可盛放的顏色擴充了一倍。

實施例三：

參見附圖9，在實施例一的基礎上，在底臺上左右對稱設置兩組轉盤機構，兩組轉盤機構的中間位置安放電子秤，使用時，可以安排兩名工人進行稱料操作。

實施例四：

參見附圖10，在實施例二的基礎上，在底臺上左右對稱設置兩組轉盤機構，兩組轉盤機構的中間位置安放電子秤。

以上對本發明做了示例性的描述，應該說明的是，在不脫離本發明的核心的情況下，任何簡單的變形、修改或者其他本領域技術人員能夠不花費創造性勞動的等同替換均落入本發明的保護范圍。