一種三點、四點彎曲試驗機用對中調整夾具的制作方法

本發明屬于彎曲試驗裝置技術領域，特別是涉及一種三點、四點彎曲試驗機用對中調整夾具。

背景技術：

三點彎曲試驗是檢驗金屬、陶瓷、玻璃及各類電器的液晶顯示屏幕等材料彎曲力學性能及斷裂韌性的實驗方法，樣品一般有具體的規格要求，樣品的三個接觸點形成相等的兩個力矩時即發生三點彎曲，標本將于中點處發生斷裂。四點彎曲和三點彎曲類似，同樣是測量材料彎曲性能的一種試驗方法。將條狀試樣平放于彎曲試驗夾具中，形成簡支梁形式，支撐試樣的兩個下支撐點間的距離視試樣長度可調，試樣上方有兩個對稱的加載點。

目前材料性能檢測中的三點、四點彎曲試驗夾具一般只起到支撐的作用，待測試樣只是簡單放置在夾具上面用材料試驗機測試其彎曲性能，往往不能保證試樣在夾具的中間位置，更不能保證試樣放置位置和試驗機壓頭之間的垂直度要求及試樣和夾具的平行度要求，所以測試數據的精確度和真實性有待懷疑，特別在航空航天，精密儀器，電子產品等高技術領域的材料性能檢測方面，傳統的彎曲性能測試裝置已經遠不能滿足測試精度要求，然而現在還沒有針對三點、四點彎曲試驗用的對中調整夾具，所以，一種三點、四點彎曲試驗用對中調整夾具機構的研發勢在必行。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種三點、四點彎曲試驗機用對中調整夾具，實現了待測試樣的對中調整，提高了待測試樣的支撐點對中性的精度要求。

本發明為達到上述目的所采取的技術方案是：

一種三點、四點彎曲試驗機用對中調整夾具，包括底板，在底板上固定有基座，在基座頂部的正中間設有對中凹槽，在基座的頂部設有沿左右方向設置的滑軌，在滑軌上滑動連接有左支撐臂和右支撐臂，在左支撐臂和右支撐臂的底部均設有第一緊固螺栓，在基座上設有沿前后方向設置的導向柱，所述導向柱的前端和后端均伸出基座外側；在滑軌上裝配有左右對中機構，在導向柱上裝配有前后對中機構。

優選的，所述左右對中機構包括底部均與滑軌滑動連接的左定位臂和右定位臂，在左定位臂和右定位臂的底部均設有第二緊固螺栓，在左定位臂的頂端一體設有左定位爪，在右定位臂的頂端一體設有右定位爪，所述左定位臂位于左支撐臂的左側，右定位臂位于右支撐臂的右側，且左支撐臂和右支撐臂關于對中凹槽對稱，左定位臂和右定位臂關于對中凹槽對稱；沿左右依次貫穿左定位臂、左支撐臂、右支撐臂和右定位臂設有左右調節螺桿，所述左右調節螺桿與左支撐臂、右支撐臂均滑動連接，左右調節螺桿與左定位臂、右支撐臂均螺紋連接，且左定位臂與右定位臂的螺紋相反。

優選的，所述前后對中機構包括底部均與導向柱滑動連接的前定位臂和后定位臂，在前定位臂和后定位臂的底部均設有第二緊固螺栓，在前定位臂的頂端一體設有前定位爪，在后定位臂的頂端一體設有后定位爪，前定位臂和后定位臂分別位于基座前方和后方，沿前后依次貫穿前定位臂和后定位臂設有前后調節螺桿，所述前后調節螺桿與前定位臂、后定位臂均螺紋連接，且前定位臂和后定位臂的螺紋相反。

優選的，在左支撐臂和右支撐臂的頂部均設有沿前后方向設置的支撐輥槽，在支撐輥槽內放置有支承輥，所述支承輥采用絕緣材質，在支承輥上放置待測試樣，所述支撐輥槽寬度為支承輥直徑的1.1～1.3倍，支撐輥槽深度大于支承輥半徑且小于支撐輥直徑。

優選的，所述前定位爪和后定位爪均包括并排的兩個分定位爪。

本發明所具有的有益效果為：本發明通過左右對中機構和前后對中機構的配合使用，對放置在左支撐臂和右支撐臂上的待檢測條形試樣實現了前后方向和左右方向額定高精度的對中調整，是一種結構緊湊、對中精度高的三點、四點彎曲試驗機用對中調整夾具。

附圖說明

圖1為本發明去掉前后對中機構時的結構示意圖；

圖2為本發明去掉左右對中機構時的結構示意圖；

圖3為圖2中前定位臂的左視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明進一步描述。

如圖1和圖2所示，一種三點、四點彎曲試驗機用對中調整夾具，包括底板16，在底板16上固定有基座1，在基座1頂部的正中間設有對中凹槽17，在基座1的頂部設有沿左右方向設置的滑軌2，在滑軌2上滑動連接有左支撐臂6和右支撐臂11，在左支撐臂6和右支撐臂11的底部均設有第一緊固螺栓3，14，在基座1上設有沿前后方向設置的導向柱18，所述導向柱18的前端和后端均伸出基座1外側；在滑軌2上裝配有左右對中機構，在導向柱18上裝配有前后對中機構。

如圖1所示，所述左右對中機構包括底部均與滑軌2滑動連接的左定位臂4和右定位臂13，在左定位臂4和右定位臂13的底部均設有第二緊固螺栓3,14用以固定左定位臂4和右定位臂13，在左定位臂4的頂端一體設有左定位爪7，在右定位臂13的頂端一體設有右定位爪10，所述左定位臂4位于左支撐臂6的左側，右定位臂13位于右支撐臂11的右側，且左支撐臂6和右支撐臂11關于對中凹槽17對稱，左定位臂4和右定位臂13關于對中凹槽17對稱；沿左右依次貫穿左定位臂4、左支撐臂6、右支撐臂11和右定位臂13設有左右調節螺桿15，所述左右調節螺桿15與左支撐臂6、右支撐臂11均滑動連接，左右調節螺桿15與左定位臂4、右支撐臂13均螺紋連接，且左定位臂4與右定位臂13的螺紋相反即左右調節螺桿15上左半部分和右半部分的螺紋也相反，從而當旋轉左右調節螺桿15時，左定位臂4與右定位臂13同步向中間靠攏或同步向左右兩端分開。

如圖2所示，為本發明去掉左右對中機構時，在圖1中沿a-a向的結構示意圖，所述前后對中機構包括底部均與導向柱18滑動連接的前定位臂19和后定位臂23，在前定位臂19和后定位臂23的底部均設有第二緊固螺栓（圖中未示出）；在前定位臂19的頂端一體設有前定位爪21，在后定位臂23的頂端一體設有后定位爪22，前定位臂19和后定位臂23分別位于基座1前方和后方，沿前后依次貫穿前定位臂19和后定位臂23設有前后調節螺桿20，所述前后調節螺桿20與前定位臂19、后定位臂23均螺紋連接，且前定位臂19和后定位臂23的螺紋相反，即前后調節螺桿20上前半部分和后半部分的螺紋也相反，從而當旋轉前后調節螺桿20時，前定位臂19、后定位臂23同步向中間靠攏或同步向前后兩端分開。

如圖3所示，由于條形試樣在放置時沿著左右方向較長，進一步所述前定位爪21和后定位爪22均包括并排的兩個分定位爪26以增加對待測條形試樣定位時的平穩性，同時還設有用于裝配前后調節螺桿20的螺紋孔25和用于裝配導向柱18的貫穿孔24。

進一步，在左支撐臂6和右支撐臂11的頂部均設有沿前后方向設置的支撐輥槽，在支撐輥槽內放置有支承輥8，所述支承輥8采用絕緣材質，在支承輥8上放置待測條形試樣9，所述支撐輥槽寬度為支承輥8直徑的1.1～1.3倍，支撐輥槽深度大于支承輥8半徑且小于支撐輥8直徑。

最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，但這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的精神和范圍。