一種用于化工生產的在線監控系統及其工作方法與流程

本發明涉及一種監控系統，具體是一種用于化工生產的在線監控系統及其工作方法。

背景技術：

化工生產的過程中存在著一些不安全或危險的因素，危害著工人的身體健康和生命安全，同時也會造成生產被動或發生各種事故，安全生產的重要性就在于預防或消除對工人健康的有害影響和各類事故的發生，保障人民生命財產安全，保障正常的生產工作，所以，必須改善勞動條件，采取各種技術措施和組織措施，防患于未然。

目前的化工生產中，由于自動化系統的不完善，導致主要為人工實施生產操作和監控，人們在操作的過程中，往往由于疏忽大意，對一些關鍵數據變化監督不到位，生產效率低下，導致廢料事故的頻繁發生，更能導致安全事故的發生，致使威脅到一些操作人員的生命安全，為了解決這些技術難題，現提供一種用于化工生產的在線監控系統及其工作方法。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種用于化工生產的在線監控系統及其工作方法。

本發明的目的可以通過以下技術方案實現：

一種用于化工生產的在線監控系統，包括

數據采集單元，用于采集反應設備內溫度、壓力以及夾套壓力；

數據分析處理單元，用于對數據采集單元采集的數據進行儲存、分析并發出處理信號；

自動調控單元，用于接受數據分析處理單元發出的處理信息進行自動調節；

紅外攝像頭，用于獲取反應設備內反應現象信息；

監控主機，用于監控和顯示反應設備內反應現象；

所述的數據分析處理單元通過傳感線連接自動調控單元和數據采集單元，紅外攝像頭與監控主機通過無線網絡進行連接；

所述的數據采集單元包括用于獲取反應設備內反應溫度數據的溫度傳感器，用于獲取反應設備內反應壓力數據的反應壓力傳感器，用于獲取反應設備夾套內壓力數據的夾套壓力傳感器；

所述的數據分析處理單元包括用于對數據采集單元采集的數據進行儲存的數據儲存模塊，用于預先設定安全數值范圍的數據預設模塊，用于將數據儲存模塊內數據和數據預設模塊內得安全數值范圍進行對比的數據分析模塊，用于對數據分析模塊的分析結果發出處理信號的數據處理模塊；

所述的自動調控單元包括接受和輸送數據分析處理單元發出的處理信號的傳感器，用于根據傳感器的處理信號并進行氣動控制閥門大小的氣控閥門。

進一步地，所述的紅外攝像頭設置于反應設備的視鏡上，監控主機設置于操作機房內。

進一步地，所述的溫度傳感器、反應壓力傳感器設置于反應設備上，壓力傳感器設置于反應設備的夾套上。

進一步地，所述的數據儲存模塊與監控主機通過數據線連接，通過監控主機對數據儲存模塊內的數據進行查詢，數據處理模塊根據數據分析模塊的分析結果向自動控制單元發出處理信號，以及對超出數據預設模塊內預設安全數值范圍的數據向報警器發出信號，報警器發出報警信號。

進一步地，所述的傳感器與氣控閥門通過傳感線連接，氣控閥門和傳感器均設置于輸送介質到反應設備的管道上。

所述的一種用于化工生產的在線監控系統的工作方法,包括如下步驟：

s1：根據實際需求，在數據預設模塊內輸入反應溫度、反應壓力以及夾套壓力的安全數值范圍，并輸入根據反應溫度、反應壓力以及夾套壓力數據，氣控閥門開啟大小的百分比；

s2：數據采集單元采集到的反應溫度、反應壓力和夾套壓力數據通過傳感線發送到數據儲存模塊并進行保存，紅外攝像頭采集到的圖像信息輸送到監控主機上，對反應設備內的反應現象實時監控，監控人員根據反應現象和各項數據提前進行預判處理，防止安全事故的發生；

s3：數據分析模塊將儲存的數據提取出來，并與數據預設模塊內輸入的安全數值范圍進行對比，得出分析結果；

s4：數據處理模塊將分析結果進行處理，對于超出安全數值范圍的數據向報警器發出警示，報警器發出報警信息；

s5：對于在安全數值范圍內的數據，數據處理模塊則向自動調控單元發出處理信息，根據采集的數據調控氣控閥門的大小。

本發明的有益效果：本發明通過設置化工生產中溫度和壓力的安全數值范圍，并實施實時監控，對于超出范圍的進行報警，對異常提前進行預判處理，大大避免了安全事故的發生，預設定的數值范圍進行自動調控閥門的大小，在監控室監控設備內的反應現象，實現了生產自動化控制，減少操作工的勞動量，降低生產成本，減少操作的失誤率，提高化工生產的收率。

附圖說明

下面結合附圖對本發明作進一步的說明。

圖1是本發明系統的示意圖。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發明保護的范圍。

如圖1所示，一種用于化工生產的在線監控系統，包括用于采集反應設備內溫度、壓力以及夾套壓力的數據采集單元，用于對數據采集單元采集的數據進行儲存、分析并發出處理信號的數據分析處理單元，用于接受數據分析處理單元發出的處理信息進行自動調節的自動調控單元，用于獲取反應設備內反應現象信息的紅外攝像頭，用于監控和顯示反應設備內反應現象的監控主機；

其中，數據分析處理單元通過傳感線連接自動調控單元和數據采集單元，紅外攝像頭與監控主機通過無線網絡進行連接；

紅外攝像頭設置于反應設備的視鏡上，監控主機設置于操作機房內；

數據采集單元包括用于獲取反應設備內反應溫度數據的溫度傳感器，用于獲取反應設備內反應壓力數據的反應壓力傳感器，用于獲取反應設備夾套內壓力數據的夾套壓力傳感器；

其中，溫度傳感器、反應壓力傳感器設置于反應設備上，壓力傳感器設置于反應設備的夾套上；

數據分析處理單元包括用于對數據采集單元采集的數據進行儲存的數據儲存模塊，用于預先設定安全數值范圍的數據預設模塊，用于將數據儲存模塊內數據和數據預設模塊內得安全數值范圍進行對比的數據分析模塊，用于對數據分析模塊的分析結果發出處理信號的數據處理模塊；

其中，數據儲存模塊與監控主機通過數據線連接，通過監控主機對數據儲存模塊內的數據進行查詢，數據處理模塊根據數據分析模塊的分析結果向自動控制單元發出處理信號，以及對超出數據預設模塊內預設安全數值范圍的數據向報警器發出信號，報警器發出報警信號；

自動調控單元包括接受和輸送數據分析處理單元發出的處理信號的傳感器，用于根據傳感器的處理信號并進行氣動控制閥門大小的氣控閥門；

其中，傳感器與氣控閥門通過傳感線連接，氣控閥門和傳感器均設置于輸送介質到反應設備的管道上；

一種用于化工生產的在線監控系統的工作方法，包括如下步驟：

s1：根據實際需求，在數據預設模塊內輸入反應溫度、反應壓力以及夾套壓力的安全數值范圍，并輸入根據反應溫度、反應壓力以及夾套壓力數據，氣控閥門開啟大小的百分比；例如：在給水加熱過程中，將反應溫度的安全數值范圍設置在0～100℃，溫度在0℃-70℃的范圍內，設置氣控閥門打開100％，溫度在70℃-100℃范圍內，設置氣控閥門打開50％，溫度達到100℃時，設置氣控閥門完全關閉，同樣地，反應壓力和夾套壓力根據實際需求進行設置。

s2：數據采集單元采集到的反應溫度、反應壓力和夾套壓力數據通過傳感線發送到數據儲存模塊并進行保存，紅外攝像頭采集到的圖像信息輸送到監控主機上，對反應設備內的反應現象實時監控，監控人員根據反應現象和各項數據提前進行預判處理，防止安全事故的發生；

s3：數據分析模塊將儲存的數據提取出來，并與數據預設模塊內輸入的安全數值范圍進行對比，得出分析結果；

s4：數據處理模塊將分析結果進行處理，對于超出安全數值范圍的數據向報警器發出警示，報警器發出報警信息；例如：設定反應的安全壓力位0mpa-0.015mpa，反應壓力傳感器采集反應壓力達到0.02mpa，則報警器就會發出聲光等報警信號。

s5：對于在安全數值范圍內的數據，數據處理模塊則向自動調控單元發出處理信息，根據采集的數據調控氣控閥門的大小。

本發明通過設置化工生產中溫度和壓力的安全數值范圍，并實施實時監控，對于超出范圍的進行報警，對異常提前進行預判處理，大大避免了安全事故的發生，預設定的數值范圍進行自動調控閥門的大小，在監控室監控設備內的反應現象，實現了生產自動化控制，減少操作工的勞動量，降低生產成本，減少操作的失誤率，提高化工生產的收率。

在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。

以上內容僅僅是對本發明結構所作的舉例和說明，所屬本技術領域的技術人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離發明的結構或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本發明的保護范圍。