本發(fā)明屬于測量裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種增壓器的組裝軸承k值測量工裝技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景
增壓器的k值指壓氣機(jī)端轉(zhuǎn)子頂部與壓氣機(jī)端軸承蓋法蘭面之間的直線距離，該值一般以標(biāo)記紅字的形式打印在端蓋的內(nèi)側(cè)。k值是安裝與復(fù)位轉(zhuǎn)子時軸向定位標(biāo)準(zhǔn)，用以保證轉(zhuǎn)子與機(jī)殼間的各種軸向間隙正確的主要依據(jù)。增壓器裝復(fù)時，渦輪端軸承安裝到位、固定螺旋上緊，再將壓氣機(jī)端軸承安裝到位，推拉轉(zhuǎn)子能夠感到轉(zhuǎn)子在軸向間能夠滑動，推拉前后分別測量壓氣機(jī)端轉(zhuǎn)子頂部與壓氣機(jī)端軸承蓋法蘭之間的間隙，兩者之間的差值即為增壓器的k值。實(shí)際生產(chǎn)過程中，在增壓器裝復(fù)時對k值進(jìn)行測量，當(dāng)k值偏離設(shè)計(jì)要求的范圍時，需將壓氣端軸承拆下重樣調(diào)整，多次拆卸與安裝會造成壓氣端軸承的損壞，且操作繁瑣，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種增壓器的組裝軸承k值測量工裝，在對增壓器進(jìn)行裝復(fù)前，對組裝軸承的k值進(jìn)行線下測量，并根據(jù)測量結(jié)果對k值進(jìn)行調(diào)整使其符合設(shè)計(jì)要求，從而保證增壓器在裝復(fù)后的k值符合設(shè)計(jì)要求，避免了多次拆裝組裝軸承對軸承的損壞，操作簡單，效率高。
本發(fā)明為解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，采用如下的技術(shù)方案。
一種增壓器的組裝軸承k值測量工裝，所述組裝軸承包括軸承座、止推墊板、推力軸承、推力軸承體、輔助推力軸承、軸承蓋及軸承套，其特征在于：所述k值測量工裝包括工作臺、底板、支撐桿、端板、測試塊及長度測量裝置，所述底板固定在工作臺上，所述支撐桿的兩端分別固定連接所述底板和端板，所述端板水平設(shè)置，端板的中心設(shè)置有貫穿端板的階梯通孔，所述階梯通孔的小孔直徑大于所述軸承套的外徑并小于所述軸承座的內(nèi)孔徑，階梯通孔的大孔的孔深度與所述軸承座的底部的階梯臺高度相配合，所述測試塊為圓柱體，測試塊豎直活動放置在所述軸承套的頂端面上，所述測試塊的外徑大于所述軸承套的內(nèi)孔徑并小于所述軸承蓋的內(nèi)孔徑，所述長度測量裝置包括磁性杠桿表座和百分表。
進(jìn)一步的，所述支撐桿為單頭螺紋絲桿，支撐桿的螺紋端貫穿所述端板，支撐桿的光桿端固定在所述底板上。
進(jìn)一步的，所述支撐桿的螺紋端設(shè)置有與其螺紋配合的調(diào)節(jié)螺母，所述調(diào)節(jié)螺母為2個，分別位于所述端板的上下端面。
進(jìn)一步的，所述支撐桿的數(shù)量為3～4根，周向均勻分布在所述底板上。
進(jìn)一步的，所述底板和所述端板之間的凈間距為15～25cm。
進(jìn)一步的，所述底板與所述工作臺間采用螺栓聯(lián)接固定。
進(jìn)一步的，所述測試塊為上下端面平行的砝碼狀柱體。
相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明取得了以下有益效果：
1、本發(fā)明提供的一種增壓器的組裝軸承k值測量工裝，在對增壓器進(jìn)行裝復(fù)前，對組裝軸承的k值進(jìn)行線下測量，并根據(jù)測量結(jié)果對k值進(jìn)行調(diào)整使其符合設(shè)計(jì)要求，從而保證增壓器在裝復(fù)后的k值符合設(shè)計(jì)要求，避免了多次拆裝組裝軸承對軸承的損壞。
2、本發(fā)明提供的一種增壓器的組裝軸承k值測量工裝，端板高度可調(diào)滿足不同型號的組裝軸承k值的測量，工裝適用性好，結(jié)構(gòu)新穎簡單，操作方便，效率高。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是本發(fā)明的一種增壓器的組裝軸承k值測量工裝的剖視圖。
圖中：1，工作臺；2，底板；3，支撐桿；4，端板；5，組裝軸承；51，軸承座；52，止推墊板；53，推力軸承；54，推力軸承體；55，輔助推力軸承；56，軸承蓋；57，軸承套；6，測試塊；7，長度測量裝置；71，磁性杠桿表座；72，百分表。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
如圖1，本發(fā)明所述一種增壓器的組裝軸承k值測量工裝，所述組裝軸承5包括軸承座51、止推墊板52、推力軸承53、推力軸承體54、輔助推力軸承55、軸承蓋56及軸承套57，其特征在于：所述k值測量工裝包括工作臺1、底板2、支撐桿3、端板4、測試塊6及長度測量裝置7，所述底板2固定在工作臺1上，所述支撐桿3的兩端分別固定連接所述底板2和端板4，所述端板4水平設(shè)置，端板4的中心設(shè)置有貫穿端板4的階梯通孔，所述階梯通孔的小孔直徑大于所述軸承套57的外徑并小于所述軸承座51的內(nèi)孔徑，階梯通孔的大孔的孔深度與所述軸承座51的底部的階梯臺高度相配合，所述測試塊6為圓柱體，測試塊6豎直活動放置在所述軸承套57的頂端面上，所述測試塊6的外徑大于所述軸承套57的內(nèi)孔徑并小于所述軸承蓋56的內(nèi)孔徑，所述長度測量裝置7包括磁性杠桿表座71和百分表72。
組裝軸承5包括軸承座51、止推墊板52、軸承體53、推力軸承體54、輔助推力軸承55、軸承蓋56及軸承套57，所述軸承座51、止推墊板52、軸承體53、推力軸承體54、輔助推力軸承55、軸承蓋56及軸承套57組裝后均同軸線設(shè)置。止推墊板52、推力軸承體54和軸承蓋56采用螺栓聯(lián)接固定在所述軸承座51上，所述軸承座51的底部的中間部分端面低于外圍部分端面，中間部分端面和外圍部分的端面間形成階梯臺。所述軸承套57的上端面與所述輔助推力軸承55的下端面間的間隙為組裝軸承k值。
所述底板2固定在工作臺1上，優(yōu)選的方案是采用螺栓聯(lián)接固定。
所述支撐桿3的兩端分別固定連接所述底板2和端板4。通過調(diào)整支撐桿3的長度，可以調(diào)節(jié)所述底板2和所述端板4之間的凈間距。
作為優(yōu)選的方案，支撐桿3為單頭螺紋絲桿，支撐桿3的螺紋端貫穿所述端板4，支撐桿3的光桿端固定在所述底板2上。支撐桿3的螺紋端設(shè)置有與其螺紋配合的調(diào)節(jié)螺母，所述調(diào)節(jié)螺母為2個，分別位于所述端板4的上下端面。支撐桿3采用單頭螺紋絲桿，只需調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)螺母在支撐桿3的螺紋端的位置，就可能方便的調(diào)節(jié)所述底板2和所述端板4之間的凈間距。同樣，也能夠方便調(diào)節(jié)端板4處于水平位置上。
所述支撐桿3的數(shù)量為3～4根，周向均勻分布在所述底板2上。
所述底板2和所述端板4之間的凈間距為15～25cm。底板2和端板4之間的凈間距以方便操作員的手伸入底板2和端板4之間進(jìn)行操作。
所述端板4的中心設(shè)置有貫穿端板4的階梯通孔，所述階梯通孔的小孔直徑大于所述軸承套57的外徑，階梯通孔的大孔的孔深度與所述軸承座51的底部的階梯臺高度相配合。
所述測試塊6為圓柱體，測試塊6豎直活動放置在所述軸承套57的頂端面上，所述測試塊6的外徑大于所述軸承套57的內(nèi)孔徑并小于所述軸承蓋56的內(nèi)孔徑。測試塊6能夠隨著軸承套57在豎直方向上作上下移動。
作為優(yōu)選的方案，所述測試塊6為上下端面平行的砝碼狀柱體。砝碼狀柱體能夠方便對測試塊6進(jìn)行取出和移動。
所述長度測量裝置7包括磁性杠桿表座71和百分表72。測量時，磁性杠桿表座71的底座吸附在工作臺1上，磁性杠桿表71座固定所述百分表72，百分表72的表?xiàng)U對準(zhǔn)所述測試塊6上的被測點(diǎn)并與測試塊6的上端面垂直。
實(shí)際測量中，增壓器的組裝軸承k值測量過程如下：
(1)調(diào)節(jié)支撐桿3上的調(diào)節(jié)螺母，使端板4處于水平位置，并保證端板4與底板2之間的凈間距方便操作；
(2)將組裝軸承5的軸承座51放置在所述端板4上，保證組裝軸承5與端板4的階梯通孔處于同一軸線上；
(3)將組裝軸承5的各部件組裝在軸承座51上，操作人員從端板4的下面向上推動軸承套57，檢查軸承套57在豎直方向上是否處于自由狀態(tài)；
(4)將測試塊6豎直活動放置在所述軸承套57的頂端面上，操作人員再次從端板4的下面向上推動軸承套57，檢查測試塊6在豎直方向上是否處于自由狀態(tài)；
(5)磁性杠桿表座71的底座吸附在工作臺1上，百分表72的表?xiàng)U對準(zhǔn)所述測試塊6上的被測點(diǎn)并與測試塊6的上端面垂直。通過調(diào)整磁性杠桿表座71的微調(diào)螺栓，使百分表72有一初讀數(shù)；
(6)操作人員再次從端板4的下面向上推動軸承套57至頂位，帶動測試塊6在豎直方向上移動，讀取此時百分表72上的終讀數(shù)；
(7)百分表72顯示的終讀數(shù)與初讀數(shù)間的差值即為所述組裝軸承的k值，重復(fù)測量3次取平均值。
本說明書實(shí)施例所述的內(nèi)容僅僅是對發(fā)明構(gòu)思的實(shí)現(xiàn)形式的列舉，本發(fā)明的保護(hù)范圍不應(yīng)當(dāng)被視為僅限于實(shí)施例所陳述的具體形式，本發(fā)明的保護(hù)范圍也及于本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所能夠想到的等同技術(shù)手段。