本發明涉及對應用于工業氮氧分離領域的碳分子篩進行性能檢測的碳分子篩抗破碎性能檢測裝置。
背景技術:
碳分子篩通常運用于工業上的氮氧分離領域,碳分子篩上有許多可以讓氧氣進入而氮氣不能進入的小孔,利用這個特性將碳分子篩灌入氮氧分離設備的密封罐中,然后將壓縮空氣加入密封罐,保壓一段時間后,打開密封罐將放出基本純凈的氮氣,氧氣仍然留在密封罐中。市場上現有碳分子篩大多為圓柱形,為了避免碳分子篩在使用一段時間后在壓縮空氣沖擊和自身壓力作用下壓實,使密封罐上部留出不必要的空間,通常工人會對剛灌入密封罐的碳分子篩預先做一個壓實工藝,即在密封罐的外部連接一個振動電機,通過振動使碳分子篩壓實。現有的密封罐大致為圓柱形,處于最底端的碳分子篩在被振動的同時被上方的碳分子篩疊加承受最大的壓力,這有可能會導致最底層的碳分子篩破碎產生粉末,這些粉末有可能會堵塞碳分子篩上的小孔造成碳分子篩中毒,甚至這些粉末會隨氮氣排除造成制備的氮氣不純凈。由于市場上現有的碳分子篩存在的廠家以及批次上的差異,對應的每批碳分子篩所裝填的密封罐最大高度不一致,工人們往往憑借經驗對應密封罐的高度選用碳分子篩,這種依靠經驗進行的生產方式容易由于沒有一個量化標準從而將不能滿足要求的碳分子篩裝填入密封罐,從而導致最底層的碳分子篩受振下破碎產生粉末帶來以下問題:(1)更換密封罐中的碳分子篩,造成原材料損失;(2)氮氧分離制備的氮氣不合格,需要重新制備,導致產品交期延遲需要賠償的損失。
因此,現有的對需要填裝入氮氧分離設備密封罐中的碳分子篩的選用存在依靠經驗容易導致原材料損失、產品不合格、產品交期延遲賠償損失的問題。
技術實現要素:
本發明的目的在于,提供碳分子篩抗破碎性能檢測裝置,本發明可以對碳分子篩的抗破碎性能進行檢測,克服了碳分子篩選用存在的依靠經驗容易導致原材料損失、產品不合格、產品交期延遲賠償損失的問題。
本發明的技術方案:包括底座,底座上方設有振動盤,底座通過凸輪振動機構和振動盤連接,振動盤上方設有密封罐,振動盤通過支架與密封罐連接,密封罐內部設有通道,密封罐上設有與通道連接的進料口;密封罐上方設有頂板,頂板通過側板與振動盤連接;通道內部設有活塞,活塞內設有盲孔,盲孔內設有壓板,壓板通過彈簧連接于盲孔底面;盲孔內設有穿過壓板的導柱,導柱上端設有凸臺;壓板通過螺接于壓板的壓力軸連接頂板,壓力軸上設有刻度,頂板和密封罐之間設有固定在壓力軸上的轉盤;導柱密封罐和振動盤之間設有鉸接于支架的底板,底板兩側設有導流板,底板上設有通孔,導流板上設有插銷孔,密封罐外側設有彈性插銷;底板和振動盤之間設有紙張,紙張兩側設有固定在振動盤上的紙張固定機構。所述凸輪振動機構包括和底座連接的電機,電機軸上設有凸輪,凸輪上設有和導向桿下端連接的滾輪,導向桿上端連接振動盤,導向桿上套裝有和底座連接的導套;底座上設有穿過振動盤的導桿,導桿上端部設有臺階,臺階和振動盤之間設有振動彈簧。
前述的碳分子篩抗破碎性能檢測裝置中,所述的進料口,為漏斗狀,設于密封罐的側壁上。
前述的碳分子篩抗破碎性能檢測裝置中,活塞的下方設有彈性層。
與現有技術相比,本發明可以對碳分子篩的受振受壓下的抗破碎性能做出檢測,并根據檢測結果來確立對應的密封罐最大高度。本發明的電機轉動帶動凸輪轉動,滾輪轉動連接于導向桿,通過滾輪帶動導向桿上下移動,進而帶動振動盤振動,進而帶動設置于振動盤上的包括密封罐在內的所有器件振動。旋轉轉盤帶動壓力軸旋轉使壓板下移并通過彈簧和活塞產生向下的壓力;旋轉轉盤使壓板上升時,壓板帶動凸臺上升,進而帶動導柱和活塞上升;彈簧形變產生的壓力通過壓板用來模擬在實際工業生產的密封罐中上部碳分子在重力作用于底部碳分子篩的壓力,根據壓力可以測算出對應的密封罐高度,即在測試碳分子篩剛好不會破碎的臨界壓力就對應著密封罐的最大高度,以此對碳分子篩進行等級分類,工人們在填裝碳分子篩時就可以根據密封罐的高度選擇對應的碳分子篩;按下彈性插銷,放下底板,碳分子篩從密封罐內沿著底板流出,粉末就會通過設置于底板上的通孔掉落在紙張上,粉末在張紙上將是顯而易見的,同個批次的碳分子篩進行不同壓力條件下測試,根據具體粉末掉落情況對應的壓力得出對應的等級也就是密封罐的最高填裝高度,以此可對碳分子篩的抗破碎性能進行等級量化,相應高度的密封罐中裝填相應等級的碳分子篩。設置彈性層可以防止推板和碳分子篩之間硬接觸產生粉末。
因此,本發明可以對碳分子篩的抗破碎性能進行檢測,克服了碳分子篩選用存在的依靠經驗容易導致原材料損失、產品不合格、產品交期延遲賠償損失的問題。
附圖說明
圖1是本發明的結構示意圖。
圖2是本發明的左視圖。
圖3本發明底板的結構示意圖。
圖4本發明凸輪振動機構的結構示意圖。
附圖中的標記為:1-底座,2-振動盤,3-凸輪振動機構,4-電機,5-凸輪,6-滾輪,7-螺母,8-密封罐,9-通道,10-支架,11-頂板,12-側板,13-活塞,14-彈性層,15-盲孔,16-壓板,17-彈簧,18-壓力軸,19-導向桿,20-刻度,21-轉盤,22-導柱,23-進料口,24-底板,25-導流板,26-通孔,27-插銷孔,28-彈性插銷,29-紙張,30-紙張固定機構,31-導套,32-凸臺,33-推力軸承,34-導桿,35-懸臂,36-扭簧,37-紙壓板,38-碳分子篩,39-臺階,40-振動彈簧,41-貫通槽,42-滾輪軸,43-突出軸,44-刻度槽。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明,但并不作為對本發明限制的依據。
實施例。碳分子篩抗破碎性能檢測裝置,如圖1、圖2和圖3所示,包括底座1,底座1上方設有振動盤2,底座1通過凸輪振動機構3和振動盤2連接,振動盤2上方設有密封罐8,振動盤2通過支架10與密封罐8連接,密封罐8內部設有通道9,密封罐8上設有與通道9連接的進料口23;密封罐8上方設有頂板11,頂板11通過側板12與振動盤2連接;通道9內部設有活塞13,活塞13內設有盲孔15,盲孔15內設有壓板16,壓板16通過彈簧17連接于盲孔15底面;盲孔15內設有穿過壓板的導柱22,導柱22上端設有凸臺32;壓板16上設有螺母7,螺母7螺接于壓力軸18,壓力軸18頂端設有同軸的突出軸43,突出軸上套裝壓力軸承33,壓力軸承的另一面固定連接頂板11,壓力軸18下端外周面上設有軸向的刻度槽44,刻度槽44底面上設有刻度20,頂板11和密封罐8之間設有固定在壓力軸18上的轉盤21;導柱密封罐8和振動盤5之間設有鉸接于支架10的底板24,底板24兩側設有導流板25,底板24上設有通孔26,導流板25上設有插銷孔27,密封罐8外側設有彈性插銷28;底板1和振動盤2之間設有紙張29,紙張29兩側設有固定在振動盤2上的紙張固定機構30。
限位機構22包括固定板32和推力軸承33,固定板32兩端固定連接于側板12,固定板32和轉盤21之間設置套裝于壓力軸18上的推力軸承33,以此限制滾輪在上下兩個方向上不會移動。紙張固定機構30包括懸臂35、扭簧36和紙壓板37,懸臂35設置于紙張29兩側并固定在振動盤2上,懸臂35的懸掛端上連接扭簧36的一根伸出端,扭簧36的另一個伸出端連接紙壓板37。
如圖4所示,凸輪振動機構3包括和底座連接的帶座電機4,電機4軸上設有凸輪5,凸輪5上方設有抵接的滾輪6,導向桿19的下端設有貫通槽41,貫通槽41內設有穿過滾輪6的滾輪軸42,導向桿19上端連接振動盤2,導向桿19上套裝有和底座1固定連接的導套31;底座1上設有穿過振動盤2的導桿34,導桿34上端部設有臺階39,臺階39和振動盤之間設有振動彈簧40。
工作原理:電機4轉動帶動凸輪轉動,通過滾輪6帶動導向桿19上下移動,進而帶動振動盤5振動,進而帶動設置于振動盤2上的包括密封罐8在內的所有器件振動。旋轉轉盤21帶動壓力軸18旋轉使壓板16下移并通過彈簧17對活塞13產生向下的壓力;旋轉轉盤21轉動帶動壓板20上升時,壓板帶動凸臺32上升,進而帶動活塞13上升,活塞13上升高度超過進料口23后可以在進料口初裝入碳分子篩38;彈簧17形變產生的壓力通過壓板16作用于碳分子篩38上;加壓振動結束后按下彈性插銷28,放下底板24,碳分子篩38從密封罐8內沿著底板24流出,粉末就會通過設置于底板上的通孔26掉落在紙張29上,粉末在張紙29上將是顯而易見的,同個批次的碳分子篩38進行不同壓力條件下測試,根據具體粉末掉落情況對應的壓力得出對應的等級也就是密封罐8的最高填裝高度,以此可對碳分子篩38的抗破碎性能進行等級量化,相應高度的密封罐8中裝填相應等級的碳分子篩38。設置彈性層14可以防止推板20和碳分子篩38之間硬接觸產生粉末。
所以,本發明可以對碳分子篩的抗破碎性能進行檢測,克服了碳分子篩選用存在的依靠經驗容易導致原材料損失、產品不合格、產品交期延遲賠償損失的問題。