一種曲軸磨加工在位測量裝置的制作方法

本發明涉及機械加工測量技術領域，具體為一種曲軸磨加工在位測量裝置。

背景技術：

曲軸是發動機中最重要的部件。它承受連桿傳來的力，并將其轉變為轉矩通過曲軸輸出并驅動發動機上其他附件工作。曲軸受到旋轉質量的離心力、周期變化的氣體慣性力和往復慣性力的共同作用，使曲軸承受彎曲扭轉載荷的作用。因此要求曲軸有足夠的強度和剛度，軸頸表面需耐磨、工作均勻、平衡性好，曲軸磨削加工完后，在線測量曲軸的直徑、圓柱度；曲軸母線與主軸的平行度；曲軸軸心線與主軸軸心線的高度差；曲軸的側面間距。原有的測量系統在裝卸曲軸及移動支架時易妨礙工人操作，對現有機構產生干涉。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種曲軸磨加工在位測量裝置，以解決上述背景技術中提出的原有的測量系統在裝卸曲軸及移動支架時易妨礙工人操作，對現有機構產生干涉的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種曲軸磨加工在位測量裝置，包括第一滑軌，所述第一滑軌的底部焊接有安裝板，所述安裝板的底部左側焊接有轉動桿，所述安裝板的底部左側通過轉動桿連接有支撐板，所述支撐板的底部右側通過支桿焊接有調節螺母，所述調節螺母上縱向插接有螺桿，所述螺桿的頂部套接有軸承，所述安裝板的底部右端與軸承的頂部連接，所述支撐板的底部連接有液壓伸縮桿，所述液壓伸縮桿的左側連接有壓力調節桿，所述液壓伸縮桿的底部連接有底座，所述第一滑軌上橫向安裝有兩組第二滑軌，所述第二滑軌的頂部安裝有驅動機構，所述驅動機構的后側壁通過鉚釘連接有后板，所述后板的前壁通過螺釘連接有支撐裝置，所述驅動機構的左側壁連接有支撐桿，所述支撐桿的左側壁焊接有折板，所述折板的左端通過螺釘連接有測量裝置，所述測量裝置的左端連接有探測頭。

優選的，所述螺桿的底部連接有調節旋鈕，所述螺桿的頂部通過銷軸連接有頂桿，所述螺桿通過頂桿與軸承連接。

優選的，所述支撐裝置的右端開設有弧形支撐槽。

優選的，所述探測頭包括微型伸縮氣缸、支桿和兩組測子，兩組所述測子分別與微型伸縮氣缸、支桿的左端連接，且兩組測子相對設置。

優選的，所述驅動機構為液壓式驅動機構。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：該曲軸磨加工在位測量裝置，不妨礙工人的正常操作，不對生產機構產生影響，提高檢測效率。

附圖說明

圖1為本發明高度及角度調節機構結構示意圖；

圖2為本發明檢測機構結構示意圖；

圖3為本發明探測頭結構示意圖；

圖4為本發明測控器硬件系統圖。

圖中：1第一滑軌、2安裝板、3轉動桿、4支撐板、5調節螺母、6螺桿、7軸承、8液壓伸縮桿、9壓力調節桿、10底座、11第二滑軌、12驅動機構、13后板、14支撐裝置、15支撐桿、16折板、17測量裝置、18探測頭、181微型伸縮氣缸、182支桿、183測子。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1-3，本發明提供一種技術方案：一種曲軸磨加工在位測量裝置，包括第一滑軌1，第一滑軌1的底部焊接有安裝板2，安裝板2的底部左側焊接有轉動桿3，安裝板2的底部左側通過轉動桿3連接有支撐板4，支撐板4的底部右側通過支桿焊接有調節螺母5，調節螺母5上縱向插接有螺桿6，螺桿6的頂部套接有軸承7，安裝板2的底部右端與軸承7的頂部連接，支撐板4的底部連接有液壓伸縮桿8，液壓伸縮桿8的左側連接有壓力調節桿9，液壓伸縮桿8的底部連接有底座10，第一滑軌1上橫向安裝有兩組第二滑軌11，第二滑軌11的頂部安裝有驅動機構12，驅動機構12的后側壁通過鉚釘連接有后板13，后板13的前壁通過螺釘連接有支撐裝置14，驅動機構12的左側壁連接有支撐桿15，支撐桿15的左側壁焊接有折板16，折板16的左端通過螺釘連接有測量裝置17，測量裝置17的左端連接有探測頭18。

其中，螺桿6的底部連接有調節旋鈕，螺桿6的頂部通過銷軸連接有頂桿，螺桿6通過頂桿與軸承7連接，支撐裝置14的右端開設有弧形支撐槽，探測頭18包括微型伸縮氣缸181、支桿182和兩組測子183，兩組測子183分別與微型伸縮氣缸181、支桿182的左端連接，且兩組測子183相對設置，驅動機構12為液壓式驅動機構。

以現有曲軸磨床為基礎，實現多通道、多方位采集數據，通過螺桿6、液壓伸縮桿8、壓力調節桿9和轉動桿3調節安裝板2的高度和角度，從而改變第一滑軌1的高度和角度，第一滑軌1頂部的機構高度和角度均改變，驅動機構12實現測量裝置17收張及移動，測量裝置17為收張式氣動雙點測量裝置，測量前，曲軸支撐在支撐裝置14左端的弧形支撐槽內，用標準軸頸校準探測頭18的“零位”，然后對被測軸徑進行測量，測量裝置17通過兩組測子183接觸工件表面，將工件直徑的變化量通過兩組測子183采集，使得裝置中的磁芯和電感線圈的位置產生相對位移，從而將尺寸的變化轉換為電感量的變化，沿被測軸段軸向移動測量多個軸截面的數據，探測頭18采用精密位移傳感器設計制造(目前常用電感式位移傳感器)，驅動機構12負責驅動測量裝置17進入和退出測量工位，通過對前后微調機構的調整，可以使探測頭18測量觸點對準工件中心或合適位置，驅動機構12主要包括動力模塊(液壓缸、電磁鐵)、導向模塊、驅動裝置安裝模塊、微調模塊、連接結構模塊和測量裝置安裝模塊，由機床液壓系統提供油壓，測控器硬件系統設計方案使其滿足尺寸測量、形位誤差測量、結果分析和參數顯示等功能，根據應用和功能需求，儀器平臺由控制單元、輸入輸出單元、模擬量調理模塊和模擬量輸入輸出模塊組成，測控器硬件系統采用總線式結構(如圖4所示)，開發的硬件系統滿足如下要求：

(1)系統采用基于arm系列的嵌入式微處理器。

(2)測控器能接入4路主動測頭。

(3)測控器采用七寸lcd顯示屏(800*600)。

(4)具有一個鍵盤接口。

(5)具有兩組基本輸入輸出口，i/o1，i/o2。

(6)具有lcd顯示和觸摸屏操作功能。

(7)具有復位開關。

(8)具有數據存儲和傳輸功能。

(9)具有rs-232c或rs-485、sd卡插口。

根據對該測控器的功能要求，該測控器總體具有三大主功能，即測量、設置和調整，并初步制定了主功能下的分功能，功能的具體情況在研發過程中根據要求和實際情況再進行調整和完善，測量主要功能用于實現曲軸的直徑、圓柱度；曲軸母線與主軸的平行度；曲軸軸心線與主軸軸心線的高度差；曲軸的側面間距的測量，設置功能主要用于對測控系統中各個部分進行定義和設置等，設置功能包括相關定義(工件、測頭、i/o、系統)，項目設置；當系統設定后，測量時根據實際情況，當某一設置或定義需要變更或調整，可以通過參數調整功能完成，參數調整功能包括零位調整/倍率校對、測頭調整、補償值設定、/o測試、倍率確認、觸摸屏校準等。

嵌入式測控器軟件基于嵌入式wince構建。在vs2010中嵌入platformbuilder系統開發組件，進行操作系統的裁減移植，并根據硬件電路編制相應硬件接口和電路的驅動程序，采用c++在vs2010開發環境中完成儀器應用的設計控制器平臺軟件基于微軟公司的嵌入式wince來構建，針對所采用的arm微處理器，首先移植了操作系統bsp(bsp:boardsupportpackage)；然后，根據儀器電路io和存儲設備的特定接口，定制了bootloader程序和oal(oal:oemadaptationlayer)，oal是bsp驅動的一部分，用于初始化、管理硬件，并引導內核映像；然后，編制修改了驅動程序，這里主要包括數據采集、按鍵、觸摸屏、液晶屏、通信接口等相關驅動；再次，完成驅動和bsp包的測試，最終發布測試好的bsp程序，并生成鏡像文件，鏡像文件包括mlo、stepldr、eboot和nk等部分。

盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。