一種轉向架檢測裝置的制作方法

本發明涉及檢測裝置技術領域，具體涉及一種轉向架檢測裝置。

背景技術：

現有技術中，動車組轉向架的構架與車輪之間的間隙、對角線等主要尺寸是通過專用測量尺和劃線工裝進行手工測量并記錄數據。進行手工測量時，轉向架的測量位置需要通過目視和劃線確定，導致測量精度會出現偏差，而且作業過程中需要進行反復測量和調整，作業勞動強度較大。目前也有自動檢測裝置，轉向架通過輸送裝置轉移到檢測裝置的預定位置處鎖緊固定，然后進行測量，使用傳感器控制輸送裝置到預定時往往會出現過沖現象，如果直接使用限位塊會出現強大的沖擊，甚至出現回彈現象。

技術實現要素：

針對上述問題，本發明提供一種方便、快速、平穩的進行轉向架上料的轉向架檢測裝置。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種轉向架檢測裝置，包括：支撐架；

承載裝置，所述承載裝置設置在地面上，所述承載裝置用于承載待檢測的轉向架；

測量臂，所述測量臂可移動地設置在所述支撐架的上部，所述測量臂上設置的傳感器用于測量所述轉向架的尺寸，所述測量臂上設置的激光器用于將光源投射在所述轉向架上；

輸送輔助架，所述輸送輔助架安裝在地面上，所述輸送輔助架的左端位于檢測工位的上方，所述輸送輔助架的右端位于上料工位的上方；

進料小車，所述進料小車用于將待檢測的轉向架搬移至上料工位；

移動小車，所述移動小車可移動地設置在所述輸送輔助架上，所述移動小車用于將上料工位的待檢測的轉向架搬移至檢測工位的所述承載裝置上；

緩沖器，所述緩沖器安裝在所述輸送輔助架的滑軌的內側，所述緩沖器具有殼體、擋軸、驅動盤和環形活塞，所述環形活塞活動設置在所述殼體的環形腔內，所述驅動盤位于所述殼體的前孔內，所述擋軸連接在所述驅動盤的前端，且所述擋軸穿出所述殼體的端蓋，并且所述擋軸與所述端蓋滑動配合，當所述移動小車移動至所述輸送輔助架的左端停止的瞬時，所述擋軸與所述移動小車的左端相接觸，所述移動小車推動所述擋軸移動，使得所述驅動盤與所述環形活塞接觸，并驅動所述環形活塞壓縮所述環形腔內的氣體，進而使得所述移動小車緩慢停止；

控制系統，所述控制系統與所述傳感器電連接，所述控制系統依據所述傳感器檢測到的信號值進行計算并反饋，所述控制系統還控制所述移動小車的運行。

進一步地，所述環形腔位于所述殼體的底部。

更進一步地，所述環形活塞的外周設有外耐磨環，所述環形活塞的內壁設有內耐磨環。

更進一步地，所述緩沖器還具有環形盤、第一彈片和第二彈片，所述環形盤、所述第一彈片和所述第二彈片均活動設置在所述殼體的前孔內，且均位于所述驅動盤與所述環形活塞之間。

更進一步地，所述環形盤的內壁可套設在所述驅動盤右端的環槽上。

更進一步地，所述第一彈片的左向傾斜板可抵擋在所述環形盤的右端。

更進一步地，所述第二彈片的右向傾斜板可抵擋在所述環形活塞的左端。

更進一步地，所述第二彈片的左端可抵擋在所述第一彈片的右端。

更進一步地，所述環形盤、所述第一彈片和所述第二彈片均同軸設置。

更進一步地，所述擋軸與所述環形活塞同軸設置。

從上述的技術方案可以看出，本發明的優點是：方便、快速、平穩的進行轉向架上料。

除了上面所描述的目的、特征和優點之外，本發明還有其它的目的、特征和優點。下面將參照圖，對本發明作進一步詳細的說明。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。在附圖中：

圖1是本發明的主視圖。

圖2是本發明的側視圖。

圖3是本發明的緩沖器的結構示意圖。

圖中標記為：支撐架10、導軌11、立柱12、測量臂20、移動橫梁21、傳感器22、激光器23、轉向架30、移動裝置40、移動小車41、移動輪411、變速器412、第一電機413、提升裝置42、液壓系統421、提升液壓缸422、夾持液壓缸423、活動鉗424、固定鉗425、承載裝置50、承載平臺51、支撐柱52、固定柱53、輸送輔助架60、滑軌61、豎梁62、加強梁63、進料小車70、緩沖器80、擋軸81、殼體82、端蓋821、前孔822、環形腔823、驅動盤83、環槽831、環形盤84、第一彈片85、第二彈片86、環形活塞87、外耐磨環871、內耐磨環872。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

參考圖1至圖3，如圖1所示的一種轉向架檢測裝置，包括：支撐架10、承載裝置50、測量臂20、輸送輔助架60、進料小車70、移動裝置40和緩沖器80，所述支撐架10包括固定設置在地面上的一對立柱12和固定設置在一對立柱12的上部上的一對導軌11；所述測量臂20的移動橫梁21可移動地設置在一對導軌11上，所述移動橫梁21上設有設有傳感器22和激光器23，所述激光器23用于將光源投射在待檢測的轉向架30上，所述傳感器22通過采集從所述轉向架30表面反射的激光信號測量所述轉向架30的尺寸數據，并將所述傳感器22測量的數據傳送到與所述傳感器22電連接的控制系統，通過運算函數對測量數據進行實時處理、計算和反饋，從而實現了所述轉向架30的自動檢測，且測量結果誤差小；所述承載裝置50設置在地面上，且所述承載裝置50位于所述移動橫梁21的正下方，所述承載裝置50用于承載待檢測的轉向架30；所述輸送輔助架60安裝在地面上，所述輸送輔助架60的左端位于檢測工位的上方，所述輸送輔助架60的右端位于上料工位的上方；所述移動裝置40移動地設置在所述輸送輔助架60上，所述移動裝置40用于將上料工位的待檢測的轉向架30搬移至檢測工位的所述承載裝置50上；所述進料小車70可在地面上移動，所述進料小車70用于將待檢測的轉向架30搬移至上料工位；所述緩沖器80安裝在所述輸送輔助架60上，當所述移動裝置40接近所述緩沖器80時，所述緩沖器80能夠使所述移動裝置40快速減速，避免出現過沖或巨大沖擊。

所述移動裝置40包括移動小車41、設置在所述移動小車41上的若干個移動輪411、變速器412和第一電機413，一移動輪411與所述變速器412的輸出軸固定連接，所述變速器412的輸入軸與所述第一電機413的輸出軸固定連接，所述第一電機413固定設置在所述移動小車41上，其中，所述移動輪411沿所述輸送輔助架60的滑軌61移動；所述移動裝置40還包括提升裝置42，所述提升裝置42包括液壓系統421、提升液壓缸422、夾持液壓缸423、活動鉗424和固定鉗425，所述液壓系統421固定設置在所述移動小車41上，所述液壓系統421通過液壓管與所述提升液壓缸422和夾持液壓缸423相連通，所述提升液壓缸422固定連接在所述移動小車41上，所述夾持液壓缸423固定設置在所述提升液壓缸422的伸縮桿的前端，所述固定鉗425固定連接在所述夾持液壓缸423的殼體的支撐架上，所述活動鉗424固定設置在所述夾持液壓缸423的伸縮桿的前端上，所述夾持液壓缸423帶動所述活動鉗424運動靠近或遠離所述固定鉗425控制鉗口的變化，所述提升液壓缸422使夾持的轉向架30上升或下降。

所述承載裝置50包括承載平臺51、若干個支撐柱52和若干個固定柱53，所述承載平臺51通過所述固定柱53固定設置在地面上，所述支撐柱52可調節地設置在所述承載平臺51的上端面上，所述支撐柱52可調可適用于不同尺寸的轉向架30的檢測。

所述輸送輔助架60還包括若干個豎梁62和若干個加強梁63，所述豎梁62固定設置在地面上，所述滑軌61固定設置在所述豎梁62的上部，所述加強梁63的一端固定連接在所述豎梁62上，所述加強梁63的另一端固定連接在所述滑軌61上，所述加強梁63、所述豎梁62和所述滑軌61組成一三角形，使結構穩定。

如圖2和圖3所示，所述緩沖器80通過所述緩沖器80的殼體82安裝在所述輸送輔助架60的滑軌61的內側，所述緩沖器80還具有擋軸81、驅動盤83、環形盤84、第一彈片85第二彈片86和環形活塞87，所述環形活塞87活動設置在所述殼體82的環形腔823內，所述驅動盤83位于所述殼體82的前孔822內，所述擋軸81連接在所述驅動盤83的前端，且所述擋軸81穿出所述殼體82的端蓋821，并且所述擋軸81與所述端蓋821滑動配合，所述環形盤84、所述第一彈片85和所述第二彈片86依次活動設置在所述殼體82的前孔822內，且均位于所述驅動盤83與所述環形活塞87之間，其中，所述環形腔823位于所述殼體82的底部，所述擋軸81與所述環形活塞87同軸設置。

所述驅動盤83呈水桶狀，所述驅動盤83的左端的外側面上設有一凹槽，所述擋軸81固定設置在所述凹槽內，所述驅動盤83的右端的外周上設有一圈環槽831，所述環形盤84的內壁可套設在所述環槽831上，所述第一彈片85的左向傾斜板可抵擋在所述環形盤84的右端，所述第二彈片86的右向傾斜板可抵擋在所述環形活塞87的左端，所述第二彈片86的左端可抵擋在所述第一彈片85的右端，所述環形盤84、所述第一彈片85和所述第二彈片86均同軸設置，其中，所述第一彈片85的左向傾斜板的邊緣位于所述第一彈片85的內圈，所述第二彈片86的右向傾斜板的邊緣位于所述第一彈片85的內圈。

所述殼體82的底面上設有一凸軸，所述環形活塞87套設在所述凸軸上，所述環形活塞87的外周與所述環形腔823的外環壁緊密接觸，所述環形活塞87的內圈與所述凸軸的外周緊密接觸，所述環形活塞87的外周設有外耐磨環871，所述環形活塞87的內壁設有內耐磨環872，所述外耐磨環871與所述內耐磨環872的設置使所述緩沖器80使用壽命長。

如圖1、圖2和圖3所示，當所述移動小車41移動至所述輸送輔助架60的左端停止的瞬時，所述擋軸81與所述移動小車41的左端相接觸，所述移動小車41推動所述擋軸81移動，使得所述驅動盤83與所述環形活塞87接觸，并驅動所述環形活塞87壓縮所述環形腔823內的氣體，位于所述環形腔823內內的氣壓不斷增大，進而使得所述移動小車41緩慢停止，實現平穩的上料，避免所述移動小車41出現過沖或與所述輸送輔助架60產生剛性撞擊。

所述控制系統還與所述移動橫梁21的驅動裝置、激光器23、第一電機413、液壓系統421的液壓泵、提升液壓缸422的控制電磁閥、夾持液壓缸423的控制電磁閥、進料小車70的驅動裝置電連接，所述控制系統控制該轉向架檢測裝置的每個部分能夠很好的協作。

采用所述進料小車70和移動裝置40配合進行上料，使上料過程自動化程度高，簡單、快速，且易于控制。

以上僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。