直流穿墻套管試驗支架的制作方法

本發明涉及一種用于固定直流穿墻套管的工裝工具，尤其是一種能進行模擬真實運行環境的高電壓試驗支架。

背景技術：

直流穿墻套管是特高壓直流輸電的重要設備之一，它的作用是將高壓導線安全的穿過絕緣墻壁，從而與其他設備相連接。由于直流穿墻套管的工作環境較惡劣，因其絕緣強度惡化導致的電氣事故發生非常頻繁，因此，對其進行出廠試驗、交接試驗和預防試驗必不可少。直流穿墻套管試驗支架就是模擬現場的使用環境進行高電壓試驗的工裝工具。根據國內外試驗標準，直流穿墻套管高電壓試驗必須按照設計要求，其安裝高度和傾斜角度必須和設計值保持一致，以達到實際運行的電場分布。

目前的吊繩式試驗支架對吊繩的絕緣強度有一定要求，并且安全性較差。骨架式試驗支架能夠起到較好的絕緣效果，但是由于直流穿墻套管戶外側和戶內側重量不均，對連接牢固性要求很高。首先，隨著穿墻套管的電壓等級不斷升高，高壓試驗大廳試驗設備安全距離越來越遠，這樣需要增加試驗支架的高度。其次，試驗中直流穿墻套管的傾斜角度對其電場分布影響較大，不同型號的穿墻套管的傾斜角度也不相同。目前采用渦輪輪桿調節角度的方法，在面對重量高達數噸的穿墻套管時，其機械強度無法達到要求。再次，隨著國內的特高壓試驗大廳設計電壓等級的提高，設備之間的安全距離越來越遠，在完成多項試驗項目時，測試人員需要頻繁移動試驗支架及套管到指定的測試區域。現有所有的試驗支架不具有移動的功能，只能從支架上拆下套管，然后利用行吊分開移動到指定地點后重新吊裝起來。這種做法不僅大大降低了工作效率，而且操作過程具有較高的安全風險。

發明專利內容

鑒于上述狀況，本發明提供一種多電壓等級可用的直流穿墻套管試驗支架，該試驗支架不僅能夠調節套管試驗高度和傾斜角度，而且能夠在帶試品的情況下安全平穩的移動。

為實現以上目的，本發明采取了以下的技術方案：

一種直流穿墻套管試驗支架，包括可移動的拖車支架、固定于底盤機構上的高度調節機構，及設置于高度調節機構頂部的角度調節機構,直流穿墻套管架設于角度調節機構上端。

拖車支架包括一鋼板及用于支撐該鋼板的支撐腳，鋼板與地面存在一間隙，該間隙的高度可容納氣墊拖車，氣墊拖車可承載拖車支架移動，高度調節機構的底部固定連接于拖車支架上。

高度調節機構由若干個相同的圓筒式支柱可拆式連接而成，圓筒式支柱的個數根據實際高度而確定。圓筒式支柱兩端面均設置有凸緣，凸緣開設有相同規格的螺孔，若干個圓筒式支柱通過螺栓與螺孔配合連接。圓筒式支柱兩側均設置有凸耳，凸耳位于凸緣的下方。

角度調節機構包括安裝臺、固設于安裝臺上的動力傳動裝置，及由動力傳動裝置聯動的套管支撐裝置，套管支撐裝置安裝于動力傳動裝置上方。

動力傳動裝置包括水平放置的螺桿，螺桿兩端設置有用于支撐螺桿的支撐柱，支撐柱固定連接于安裝臺上，螺桿上套設有與螺桿螺紋配合的滑動裝置，滑動裝置上連接有傳動連桿，傳動連桿一端與滑動裝置轉軸連接，傳動連桿可繞軸轉動，另一端與套管支撐裝置下轉軸連接，螺桿的一端設置有搖桿，通過轉動搖桿可對螺桿進行動力輸入。

套管支撐裝置包括一水平設置的圓環形支撐平臺，支撐平臺端面上固定設置有支撐軸基座，支撐平臺與一角度調節平臺通過支撐軸連接，支撐軸兩端安裝在支撐軸基座上，角度調節平臺可繞支撐軸相對于支撐平臺轉動，角度調節平臺上固定安裝有法蘭支架，法蘭支架上端開設有凹口，用于放置并支撐穿墻套管，角度調節平臺下端設置有連接口，連接口與傳動連桿轉軸連接。

進一步地，支撐平臺端面均勻設置有8個承重支柱，用于支撐角度調節平臺。

進一步地，角度調節平臺的側面安裝有水平液面式角度顯示裝置，當角度調節平臺傾斜時，通過角度顯示裝置可以直接讀出傾斜角度。

本發明通過設置可高度調節機構，可以用于各種高度的穿墻情況，根據實際高度確定圓筒式支柱的數量，將各圓筒式支柱延軸線方向連接，即可達到所需高度；角度調節機構中通過設置水平放置的螺桿，螺桿上配合設置一滑動裝置，滑動裝置轉軸連接一傳動連桿，傳動連桿的另一端與角度調節平臺轉軸連接，滑動裝置在螺桿上轉動而水平位移時，可將水平位移轉化為垂直方向上的位移，從而帶動角度調節平臺一側上下位移，角度調節平臺一端與支撐平臺轉軸連接，只能相對于支撐平臺轉動，因而，當滑動裝置在螺桿上轉動產生水平方向的位移時，傳動連桿可帶動角度調節平臺繞支撐軸轉動，從而達到角度調節的目的；進一步地，通過設置一個拖車支架，高度調節機構固定設置于拖車支架上，當需要在不同的地方使用此直流穿墻套管試驗支架時，只需用氣墊拖車將整個支架移動到指定地點，即可進行工作，相對于現有技術拆卸后再組裝，要方便快捷，能提高工作效率。

附圖說明

圖1為本發明直流穿墻套管試驗支架的立體示意圖。

圖2為本發明提供的拖車支架示意圖。

圖3是本發明提供的高度調節機構示意圖。

圖4是本發明提供的高度調節機構與角度調節機構結合示意圖。

圖5是本發明提供的角度調節裝置分解示意圖。

圖6是本發明提供的法蘭支架結構示意圖。

其中：10-拖車支架；11-鋼板；12-支撐腳；20-高度調節機構；21-圓筒式支柱；211-凸緣；212-螺孔；213-凸耳；30-角度調節機構；31-安裝臺；32-動力傳動裝置；321-螺桿；322-支撐柱；323-滑動裝置；324-傳動連桿；325-搖桿；33-套管支撐裝置；331-支撐平臺；332-支撐軸；333-角度調節平臺；334-支撐軸基座；335-承重支柱；336-連接口；337-法蘭支架；338-凹口；339-角度顯示裝置；40-直流穿墻套管。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發明的內容做進一步詳細說明。

如圖1所示，一種直流穿墻套管試驗支架，包括可移動的拖車支架10、固定于底盤機構上的高度調節機構20，及設置于高度調節機構頂部的角度調節機構30,直流穿墻套管40架設于角度調節機構30上端。

如圖2所示，拖車支架10由一水平鋼板11及設置于鋼板11下端的支撐腳12組成，鋼板11與地面有一定的間距，氣墊拖車可進入此間隙內，將拖車支架抬升，載著拖車支架10移動。

如圖3所示，高度調節機構20設置在拖車支架10上。高度調節機構20由若干個相同的圓筒式支柱21可拆式連接而成，圓筒式支柱21的個數根據實際高度而確定。圓筒式支柱21兩端面均設置有凸緣211，凸緣211開設有相同規格的螺孔212，兩兩相接的圓筒式支柱21通過螺栓與螺孔212配合連接，所需圓筒式支柱21的個數由實際情況決定。每個圓筒式支柱21兩側還均設置有凸耳213，凸耳213位于凸緣211的下方，當需要增減圓筒式支柱21時，便于吊機勾住圓筒式支柱21，也方便將各圓筒式支柱21的螺孔212對準。

如圖4、5、6所示，角度調節機構30包括連接在高度調節機構20頂部的安裝臺31、固設于安裝臺31上的動力傳動裝置32，以及由動力傳動裝置32聯動的套管支撐裝置33，套管支撐裝置33安裝于動力傳動裝置32上方。

動力傳動裝置32包括水平放置的螺桿321，螺桿321兩端設置有用于支撐螺桿321的支撐柱322，支撐柱322固定設置在安裝臺31上，螺桿321上套設有與螺桿321螺紋配合的滑動裝置323，滑動裝置323上連接有傳動連桿324，傳動連桿324一端與滑動裝置323轉軸連接，傳動連桿324可繞轉軸相對滑動裝置323轉動，另一端與套管支撐裝置33連接，螺桿321的一端設置有搖桿325，通過轉動搖桿325可對螺桿321進行動力輸入。

套管支撐裝置33包括一水平設置的圓環形支撐平臺331，支撐平臺331端面一側通過支撐軸332連接一角度調節平臺333，支撐軸兩端安裝在支撐平臺的支撐軸基座334上，角度調節平臺333可繞支撐軸332相對于支撐平臺331轉動，支撐平臺331端面上還均勻設置有8個帶塑料緩沖墊的承重支柱335，用于支撐角度調節平臺333。

角度調節平臺333下端設置有連接口336，連接口336與傳動連桿324轉軸連接。傳動連桿324運動時，可帶動角度調節平臺333一側上下移動。角度調節平臺333上固定安裝有法蘭支架337，法蘭支架337上端開設有凹口338，用于放置并支撐直流穿墻套管40。

在角度調節平臺333的側面安裝有水平液面式角度顯示裝置339，當角度調節平臺333傾斜時，通過角度顯示裝置339可以直接讀出傾斜角度。

角度調節的工作過程如下：轉動搖桿325，帶動螺桿321轉動，滑動裝置323在螺桿321上產生水平位移，連接在其上方的傳動連桿324受到水平擠壓后，通過其兩端的轉軸轉換為垂直方向的力，經過連接口336傳遞到角度調節平臺333的一側。角度調節平臺333的另一側通過支撐軸332固定連接于支撐平臺331上，當角度調節平臺333在受力的情況下以支撐軸332為轉軸轉動，從而達到角度調節的目的。為了防止直流穿墻套管40傾斜角度超過安全限定值，當直流穿墻套管40轉動角度達到最大值時，角度調節平臺333轉動端的外側斜面會接觸到支撐平臺331，接觸產生的阻力會阻止角度調節平臺333繼續轉動。

上列詳細說明是針對本發明可行實施例的具體說明，該實施例并非用以限制本發明的專利范圍，凡未脫離本發明所為的等效實施或變更，均應包含于本案的專利范圍中。