用于測量材料高溫壓縮性能的外輔熱裝置及測試裝置的制作方法
本發明涉及航空領域材料高溫力學測試技術領域，具體的，本發明涉及用于測量材料高溫壓縮性能的外輔熱裝置及測試裝置。
背景技術：
航空發動機被譽為高端制造業領域“皇冠上的明珠”，也是一直制約我國航空事業發展的重要因素。高溫合金單晶葉片是航空發動機的重要部件，目前，生產高溫合金單晶葉片主要使用定向凝固法。在高溫合金單晶渦輪葉片的定向凝固過程中，由于葉片的結構非常復雜，不同部位散熱速度不一樣，造成葉片中的溫度分布不均，會在葉片中產生熱應力和熱變形，甚至會發生熱裂。當葉片最終冷卻后，還會有殘余應力、殘余變形、甚至會伴隨冷裂紋的發生。
具體的，能影響高溫合金葉片的熱應力和熱變形的因素，除了葉片本身是結構復雜的薄壁件外，一個重要的原因就是在定向凝固過程中所使用的型殼和型芯的高溫力學性能。定向凝固過程中所使用的型殼和型芯是一種多孔隙的結構陶瓷，型殼是通過蠟膜面層涂掛、撒沙、干燥，背層經過多次反復的涂掛、撒沙、干燥，脫蠟然后燒焙形成；型芯是由基體粉末與粘結劑混合，使用熱壓注機壓制并燒結而成。實際上，在高溫作用下，陶瓷型殼、型芯會表現出復雜的力學行為。高溫合金葉片在定向凝固和以后的冷卻過程中，發生線收縮，固態相變引起體積膨脹或收縮，由于陶瓷型殼、型芯的相互制約而不能自由地進行，于是在產生變形的同時還產生應力，這是造成型殼開裂、型芯斷裂、葉片出現裂紋的重要原因之一，同時，單晶葉片出現再結晶也與其存在應力密切相關。
現階段，國內的主要航空葉片生產單位所使用的定向凝固型殼、型芯還是參考熔模鑄造設計，并且根據以往生產經驗進行粉料、砂料、漿料、粘結劑的調配，而對于其在高溫下應力-應變、彈性模量等力學性能基本未有關注，從而難以設計適用于定向凝固高溫合金單晶葉片的陶瓷型殼、型芯，優化高溫合金單晶葉片、陶瓷型殼、陶瓷型芯應力水平和形變。型殼、型芯在高溫下力學性能的測量存在以下幾個方面的難點：
(1)高溫測量
一般常溫下，測量材料楊氏彈性模量的方法有用三點彎曲法、拉伸法、壓縮法、動態共振法、表面布里淵散射法、以及激光云紋干涉法等。而對于1000℃以上高溫環境下的力學性能測量，由于測量儀器的局限性，目前主要使用三點彎曲法、拉伸法、壓縮法，測量材料都主要集中在金屬材料。對于定向凝固高溫合金單晶葉片其澆注溫度一般在1300℃～1600℃，因此研究特別關注陶瓷型殼、型芯常溫25℃～1400℃的應力-應變關系、彈性模量等高溫力學性能，特別是在1300℃左右的高溫力學性能，但如何獲得高溫環境并結合現有儀器測量是一個難點。
(2)制樣制備及加工
高溫拉伸法：高溫拉伸法測量金屬高溫力學性能，主要試樣有啞鈴狀棒件和板件兩種形式，啞鈴狀棒件如圖1所示。而金屬由于其具有可加工性，可加工到特定尺寸，但是定向凝固高溫合金單晶葉片陶瓷型殼、型芯是脆性材料，硬度高，用一般加工方式難以加工，且更難加工至特定尺寸；即便能加工到接近尺寸，但是由于加工過程引入的裂紋，會在拉伸過程中過早擴展斷裂，無法準確測定高溫應力-應變；而且卡具裝載試樣兩端時會產生極大的應力集中，在拉伸過程中往往會在卡具處斷裂。
高溫三點彎曲法：彎曲測試是表征脆性材料及某些低塑性材料力學性能的一種重要方法。彎曲測試主要用于兩個方面，一是通過加載并記錄相應的載荷撓度曲線，得到材料的應力-應變、彎曲模量和彎曲強度，考察的是材料的彎曲性能。由于功能陶瓷的制備特性，一般為化學氣相沉積法(cvd)、化學氣相滲透法(cvi)等，制備試樣能夠獲得初始細長試樣，圖1所示，高溫三點彎曲法的試樣大小為3mm×4mm×40mm。定向凝固高溫合金單晶葉片陶瓷型殼、型芯難以加工成截面只有3mm×4mm或類似尺寸的試樣；即便能加工到接近尺寸，但是由于加工過程引入的裂紋，會使樣品加載過程中過早擴展斷裂，無法準確測量其高溫應力-應變。
(3)反映型殼、型芯受力方向上的實際高溫力學性能
實際上，定向凝固高溫合金單晶葉片陶瓷型殼、型芯是多孔各項異性的材料，研究和生產中更關注的是從面層到外背層方向的力學性能，請參考圖3的掃描電子顯微鏡照片，而上述兩種測量方法高溫拉伸法和高溫三點彎曲法均無法如實反映這一方向上的力學性能。
高溫三點彎曲法跨距在40mm以上，比一般的型殼厚度要厚，其實驗加載方向為縱向受壓，與實際情況相差大；如果按照3mm～4mm厚度加工型殼、型芯，需要對型殼、型芯按照厚度方向切割或打磨，一方面加工到如此薄難度較大，另一方面，從面層到外背層方向，厚度分布的孔洞大小、材料差異極大，單純的測量某一薄度的高溫力學性能，也無法反映陶瓷型殼、型芯厚度方向的實際高溫應力-應變性能。
雖然高溫拉伸法啞鈴狀的試樣厚度與型殼厚度接近，但是無法將型殼加工成啞鈴狀試樣尺寸，并保證尺寸精度；即便能夠獲得合格尺寸的試樣，其測定的高溫性能主要在型殼厚度中間5mm范圍，也同樣無法闡釋從面層到外背層實際高溫力學性能情況。
所以，現階段對陶瓷型殼、型芯在高溫下力學性能的測量手段仍有待改進。
技術實現要素：
本發明旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。
本發明是基于發明人的下列發現而完成的：
本發明人在研究過程中發現，熱力模擬試驗機在材料研究中得到了廣泛的應用，它主要包熱系統、力系統和計算機控制系統三大部分，該熱力系統能夠準確的仿真材料加工過程中的受熱和降溫過程，適用于金屬材料的高溫力學性能和相變特性的測量。在熱力模擬過程中，熱力模擬試驗機通過與金屬試樣(作為電阻)組成電流回路，從而加熱金屬試樣，控制試樣中的電流大小來改變加熱速率和加熱溫度。由壓縮實驗來構建導電材料的高溫力學本構方程，是目前常用的構建材料本構方程的方式。但是，由于其與加載試樣組成電流回路加熱試樣的特點限制，壓縮實驗只能用于測量導電材料高溫力學性能。
不過，熱力模擬試驗機壓縮實驗其加載試樣厚度與陶瓷型殼、型芯使用厚度接近，加載受力方式與陶瓷型殼、型芯實際使用受力方式類似，其作為測量定向凝固高溫合金單晶葉片陶瓷型殼、型芯應力-應變等力學性能具有獨特的優勢。
所以，為了能在熱力模擬試驗機上實現對陶瓷型殼、型芯等不導電材料的應力-應變、彈性模量高溫測量，我們設計并開發了一種測量型殼、型芯高溫力學性能的外輔熱裝置。本申請中，該外輔熱裝置利用電流對碳化硅或二硅化鉬的加熱部件進行加熱，由于碳化硅和二硅化鉬的導電及耐高溫特性，能使該加熱部件的加熱溫度最高能夠達到1600℃，形成熱段內均勻的高溫環境，從而可對設置于加熱部件中心位置的并通過高溫合金壓頭加載固定的待測樣品進行高溫輻射加熱。
有鑒于此，本發明的一個目的在于提出一種能用于測試不導電材料高溫力學性能、裝置簡單、操作簡便、加熱效率高或保溫效果好的外輔熱裝置。
在本發明的第一方面，本發明提出了一種用于測量材料高溫壓縮性能的外輔熱裝置。
根據本發明的實施例，所述裝置包括：加熱部件，所述加熱部件設置在高溫合金壓頭和待測樣品的外側；絕緣部件，所述絕緣部件設置在所述加熱部件與高溫合金壓頭之間；增強部件，所述增強部件設置在所述加熱部件的外表面的至少一部分；以及保溫部件，所述保溫部件設置在所述增強部件的外表面；其中，所述加熱部件由碳化硅或二硅化鉬形成的。
發明人意外地發現，本發明實施例的外輔熱裝置，其利用電流對碳化硅或二硅化鉬的加熱部件進行加熱，且加熱溫度最高可達到1600℃，從而形成熱段的均勻高溫環境，可使設置在加熱部件內的被高溫合金壓頭加載固定的待測樣品快速升至特定的高溫，且保溫效果良好，有利于檢測出待測樣品在1000～1600℃溫度下的應力-應變、彈性模量等高溫力學性能，進而反映出待測樣品在受力方向上的實際高溫力學性能。
另外，根據本發明上述實施例的裝置，還可以具有如下附加的技術特征：
根據本發明的實施例，所述待測樣品由不導電材料形成。
根據本發明的實施例，所述待測樣品由陶瓷材料形成。
根據本發明的實施例，所述加熱部件包括：發熱段，所述發熱段直接給待測樣品升溫；以及導電段，所述導電段給所述發熱段加熱。
根據本發明的實施例，所述增強部件和所述絕緣部件由剛玉形成的。
根據本發明的實施例，所述保溫部件由保溫纖維組成的。
根據本發明的實施例，所述絕緣部件具有開槽。
根據本發明的實施例，所述裝置進一步包括：測溫部件，所述測溫部件設置在所述保溫部件中，并與增強部件外表面接觸。
根據本發明的實施例，所述裝置進一步包括：溫控系統，所述溫控系統與所述測溫部件和所述加熱部件相連。
在本發明的第二方面，本發明提出了一種用于測試材料高溫壓縮性能的測試裝置。
根據本發明的實施例，所述裝置包括上述的外輔熱裝置。
發明人意外地發現，本發明實施例的測試裝置，可通過外輔熱裝置對陶瓷等不導電材料進行加熱，從而可實現對不導電材料的1000～1600℃高溫力學性能的測試，進一步利于定向凝固高溫合金單晶葉片的陶瓷型殼、型芯的設計，并優化高溫合金單晶葉片、陶瓷型殼、陶瓷型芯的應力水平和形變。本領域技術人員能夠理解的是，前面針對外輔熱裝置所描述的特征和優點，仍適用于該測試裝置，在此不再贅述。
本發明的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發明的實踐了解到。
附圖說明
本發明的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：
圖1是現有技術的三種高溫力學性能測試試樣的側視圖；
圖2是現有技術的三種高溫力學性能測試試樣的斜視圖；
圖3是一種型殼的微觀形貌的掃描電子顯微鏡照片；
圖4是本發明一個實施例的外輔熱裝置的截面結構示意圖；
圖5是本發明一個實施例的高溫壓縮測試過程中外輔熱裝置的截面結構示意圖；
圖6是本發明另一個實施例的外輔熱裝置的截面結構示意圖；
圖7是本發明另一個實施例的外輔熱裝置的斜視圖；
圖8是本發明另一個實施例的外輔熱裝置的截面結構示意圖；
圖9是本發明另一個具體示例的外輔熱裝置的結構示意圖。
附圖標記
100加熱部件
110加熱段
120導電段
200絕緣部件
210開槽
300增強部件
400保溫部件
500測溫部件
600溫控系統
700外殼
a待測樣品
b高溫合金壓頭
具體實施方式
下面詳細描述本發明的實施例，本技術領域人員會理解，下面實施例旨在用于解釋本發明，而不應視為對本發明的限制。除非特別說明，在下面實施例中沒有明確描述具體技術或條件的，本領域技術人員可以按照本領域內的常用的技術或條件或按照產品說明書進行。所用試劑或儀器未注明生產廠商者，均為可通過市購到的常規產品。
在本發明的一個方面，本發明提出了一種用于測量材料高溫壓縮性能的外輔熱裝置。需要說明的是，本文中所述的“高溫”是指1000攝氏度以上的溫度。在本發明的一些實施例中，“高溫”可以是1300～1600攝氏度的溫度范圍內的任一溫度值。具體的，參照圖4～8，對本發明的裝置進行詳細的描述。
根據本發明的實施例，參照圖5，該裝置包括：加熱部件100，絕緣部件200，增強部件300以及保溫部件400；其中，加熱部件100設置在高溫合金壓頭b和待測樣品a的外側；絕緣部件200設置在加熱部件100與高溫合金壓頭b之間；增強部件300設置在加熱部件100的外表面的至少一部分；而保溫部件400設置在增強部件300的外表面。
根據本發明的實施例，加熱部件100由具有耐高溫可導電的碳化硅(sic)或二硅化鉬(mosi2)形成的。在本發明的一些實施例中，加熱部件100由碳化硅形成的。本申請的發明人經過長期的研究發現，可以利用電流對碳化硅的加熱部件100進行加熱，由于碳化硅的導電及耐高溫特性，能使該加熱部件100的加熱溫度最高能夠達到1600℃，并且形成的熱段內均勻的高溫環境，從而可對設置于加熱部件100內側的并通過高溫合金壓頭b加載固定的待測樣品a進行高溫輻射加熱，進而可實現對待測材料高溫下的力學性能測試。
根據本發明的實施例，待測樣品a的具體材料不受特別的限制，只要該材料組成的待測樣品a能承受1000攝氏度以上的高溫即可，具體例如合金、陶瓷，等等，本領域技術人員可根據不同材料的熔點進行篩選。在本發明的一些實施例中，待測樣品a可以為不導電材料。如此，在熱力模擬試驗機上即使不用對待測樣品a通電加熱，也可通過上述的外輔熱裝置對不導電材料形成的待測樣品a進行高溫力學性能測試。在本發明的一些具體示例中，待測樣品a可以為陶瓷材料。如此，發明人通過熱力模擬試驗機也可以對陶瓷型殼、型芯進行高溫下應力-應變、彈性模量等高溫力學性能。
根據本發明的實施例，加熱部件100的具體結構不受特別的限制，只要該設計結構的加熱部件100能有效地升溫至1000℃以上且可形成均勻高溫環境即可，本領域技術人員可進行設計。在本發明的一些實施例中，參照圖6，加熱部件100可以包括發熱段110和導電段120，其中，發熱段110直接給待測樣品a升溫，而導電段120給發熱段110加熱。如此，可以通過電流對導電段120通電但不會發熱，而使發熱段110形成電阻發熱，進而使發熱段110可向設置在其中的待測樣品a進行高溫輻射加熱，進而進一步實現對待測材料高溫下的力學性能測試。
根據本發明的實施例，加熱部件100的具體形狀也不受特別的限制，只要該形狀的加熱部件100能有效地對待測樣品a輻射加熱即可，本領域技術人員可根據待測樣品a的具體形狀進行設計。在本發明的一些實施例中，由于高溫壓縮測試中待測樣品a為圓柱狀，則加熱部件100可以設計成螺紋管狀。如此，螺紋管狀的加熱部件100可以更均勻地向圓柱狀的待測樣品a進行輻射加熱，從而使高溫力學的測試結果更準確。
本申請的發明人在研究過程中還發現，由于加熱部件100為導電的碳化硅或二硅化鉬材料，所以為了避免電流可能從加熱部件100通過高溫合金壓頭b進入熱力模擬試驗機而形成電流回路，需要在加熱部件100和高溫合金壓頭b之間設置絕緣材料200。
根據本發明的實施例，絕緣部件200的具體材料不受特別的限制，只要該材料組成的絕緣部件200能有效地將加熱部件100和高溫合金壓頭b電絕緣即可，本領域技術人員可根據該外輔熱裝置的使用要求進行選擇。在本發明的一些實施例中，絕緣部件200可以由剛玉材料形成。如此，采用剛玉材料的絕緣部件200不僅具有電絕緣性，且剛玉的硬度高和高溫變形率小，還可以起到密封保溫效果。
根據本發明的實施例，絕緣部件200的具體形狀也不受特別的限制，只要該形狀的絕緣部件200能起到電絕緣加熱部件100和高溫合金壓頭b即可，本領域技術人員可根據加熱部件100的內表面形狀和高溫合金壓頭b的形狀進行設計。在本發明的一些實施例中，絕緣部件200可以為剛玉的套管，如此，采用剛玉套管的絕緣部件200具有電絕緣性的同時，還可起到更好的效果。在一些具體示例中，參考圖7，剛玉套管200還可以具有開槽210，如此，可以將測溫部件500(圖中未標出)從開槽210插入到熱段中。如此，有利于與測溫部件500電相連的控溫系統600對加熱部件100的溫度的準確調控。在另一些具體示例中，剛玉套管200可以不設置任何開槽。如此，封閉的剛玉套管200可以更好地避免發熱部件100由于對流而向外散熱，從而使高溫力學的測試結果更準確。
根據本發明的實施例，增強部件300的具體材料不受特別的限制，只要該材料組成的增強部件300能有效地增強加熱部件100的使用強度即可，本領域技術人員可根據該外輔熱裝置的使用要求進行選擇。在本發明的一些實施例中，增強部件300可以由剛玉材料形成。如此，采用剛玉材料的增強部件300，其強度更高，從而可使加熱部件100的使用強度更高，且高溫熱變形的概率更低。
根據本發明的實施例，增強部件300的具體形狀也不受特別的限制，只要該形狀的增強部件300能有效地增強加熱部件100的使用強度即可，本領域技術人員可根據絕緣部件200的外表面形狀進行設計。在本發明的一些實施例中，增強部件300可以為剛玉的套管，如此，采用剛玉套管的增強部件300，不僅強度高，且導電性能好、熱響應迅速，能夠進一步保護其外層設置的測溫部件500。
根據本發明的實施例，保溫部件400的具體材料不受特別的限制，只要該材料組成的保溫部件400能承受高溫的同時還能有效地保溫即可，本領域技術人員可根據該可根據該外輔熱裝置的使用要求進行選擇。在本發明的一些實施例中，保溫部件400可以由保溫纖維組成。如此，采用保溫纖維的保溫部件400，可縮短測試過程中升溫的時間，且能使熱系統快速地達到均勻的熱平衡狀態。
根據本發明的實施例，保溫部件400的具體形狀也不受特別的限制，只要該形狀的保溫部件400能起到保溫效果即可，本領域技術人員可根據增強部件300的外表面形狀進行設計。在本發明的一些實施例中，保溫部件400可以為保溫纖維組成的管狀保溫層。如此，采用保溫纖維的管狀保溫部件400可更有效地起到保溫效果，從而使高溫力學的測試結果更準確。
根據本發明的實施例，參照圖8，該裝置可以進一步包括測溫部件500，該測溫部件500設置在保溫部件400中。如此，通過測溫部件500可實時監控發熱段110的溫度，從而可調控壓縮測試過程中的溫度。根據本發明的實施例，測溫部件500的具體類型不受特別的限制，本領域內常用的能耐1000℃以上溫度的測溫電子元件均可，本領域技術人員可根據該外輔熱裝置的具體尺寸進行選擇。在本發明的一些實施例中，測溫部件500可以采用溫控熱電偶，如此，采用溫控熱電偶500可更精準地實時監控發熱段110的溫度，且其體積小，不會增加過多的外輔熱裝置空間。在本發明的一些具體示例中，溫控熱電偶500可以從絕緣部件200的開槽210處插入到加熱段110處，從而直接對加熱段110的實時溫度進行測量。還根據本發明的實施例，測溫部件500的具體個數也不受特別的限制，本領域技術人員可根據該外輔熱裝置的控溫準確性要求進行設置，在此不再贅述。
根據本發明的實施例，參照圖8，該裝置可進一步包括溫控系統600。其中，該溫控系統600與測溫部件500和導電段120電相連。如此，溫控系統可根據測溫部件500測得的加熱部件100實時溫度，再對加熱部件100的電流、電壓進行調控，從而能使熱平衡狀態的控溫精度更高。在本發明的一些實施例中，溫控系統可以為溫控箱。如此，溫控箱可實時采集溫控熱電偶的溫度值，再通過pid反饋方式控制加熱段100的升溫和系統的熱平衡，從而能使熱平衡狀態溫度的精度控制在±1℃之內。
根據本發明的實施例，參照圖6，該裝置還可進一步包括外殼700。如此，外殼700可將加熱部件200(圖中未標出)、增強部件300和保溫部件400固定在其內部，從而進一步增強該外輔熱裝置的使用穩定性和保溫效果。在本發明的一些實施例中，外殼700可以由鐵材料形成的。如此，采用上述材料的外殼700具有更好的耐熱穩定性和更小的高溫形變率，從而可使該外輔熱裝置的使用穩定性和保溫效果更好。
綜上所述，根據本發明的實施例，本發明提出了一種外輔熱裝置，其利用電流對碳化硅或二硅化鉬的加熱部件進行加熱，且加熱溫度最高可達到1600℃，從而形成熱段的均勻高溫環境，可使設置在加熱部件內的被高溫合金壓頭加載固定的待測樣品快速升至特定的高溫，且保溫效果良好，有利于檢測出待測樣品在1000～1600℃溫度下的應力-應變、彈性模量等高溫力學性能，進而反映出待測樣品在受力方向上的實際高溫力學性能。
在本發明的另一個方面，本發明提出了一種用于測試材料高溫壓縮性能的測試裝置。
根據本發明的實施例，該裝置包括上述的外輔熱裝置。
綜上所述，根據本發明的實施例，本發明提出了一種測試裝置，可通過外輔熱裝置對陶瓷等不導電材料進行加熱，從而可實現對不導電材料的1000～1600℃高溫力學性能的測試，進一步利于定向凝固高溫合金單晶葉片的陶瓷型殼、型芯的設計，并優化高溫合金單晶葉片、陶瓷型殼、陶瓷型芯的應力水平和形變。本領域技術人員能夠理解的是，前面針對外輔熱裝置所描述的特征和優點，仍適用于該測試裝置，在此不再贅述。
下面參考具體實施例，對本發明進行描述，需要說明的是，這些實施例僅是描述性的，而不以任何方式限制本發明。
實施例1
在該實施例中，提供一個具體的外輔熱裝置，其具體結構參數請參考圖9。并且，該外輔熱裝置可與熱力模擬試驗機結合使用；采用的陶瓷試樣為
其中，外輔熱裝置各部件的參數分別為：
碳化硅螺紋管(加熱部件)：內徑35±1mm，外徑為45±1mm，長度300±1mm；
剛玉套管a(絕緣部件)：內徑26mm，外徑34mm，長度50mm，開槽剛玉套管的開槽寬度5mm；
剛玉套管b(增強部件)：內徑50mm，外徑60mm，長度200mm；
保溫纖維(保溫部件)：厚度52mm；
控溫熱電偶(測溫部件，圖9中未標出)：s型(鉑銠)熱電偶，測溫范圍0～1600℃。
在本發明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。
在本發明的描述中，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。
在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結合和組合。
盡管上面已經示出和描述了本發明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發明的限制，本領域的普通技術人員在本發明的范圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。
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