一種油鋸導板的智能理槽裝置的制作方法

本發明涉及油鋸導板加工技術。

背景技術：

油鋸是一種功率大、效率高、體積小、重量輕，便于攜帶的伐木設備，其廣泛應用于林業伐木取材，園林修枝鋸樹，農民用于打柴鋸木等行業。油鋸導板指帶有固定孔和導槽且形狀為長型的薄鋼板，是油鋸傳動系統的一個重要部件。而導板槽是油鋸傳動時鋸鏈的運行軌道，生產過程中導板槽容易出現的不良主要是各個位置寬度不均勻，理槽是檢驗這個不良的主要手段，目前生產中理槽主要靠人工拿寬度為導板槽槽寬下限的理槽刀理槽，理槽刀理過導板槽時的松緊全靠人的感覺來判定，人根據松緊程度來判定導板槽的好壞。這種檢驗方法存在很大的不準確性，而且效率也非常之低。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題就是提供一種油鋸導板的智能理槽裝置，解決目前人工理槽不準確且效率不高的問題。

為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：一種油鋸導板的智能理槽裝置，包括底座，所述底座上設有用來固定導板的導板放置臺以及可沿導板長度方向直線移動的滑塊，所述滑塊由第一線性驅動器驅動，所述滑塊上設有兩個可相對導板寬度方向直線移動的第二線性驅動器，所述第二線性驅動器連接有壓力傳感器，所述壓力傳感器連接有理刀，第一個理刀、第二個理刀分別對導板寬度兩側的兩個導板槽進行理槽；還包括與壓力傳感器、第一線性驅動器、第二線性驅動器連接的計算機，所述計算機設有對第一線性驅動器和第二線性驅動器進行控制的理槽控制模塊和對壓力傳感器數據進行處理的理槽檢驗模塊；

首先，理槽控制模塊控制第一線性驅動器動作，當理刀滑動到導板槽處時，理槽控制模塊控制第一個第二線性驅動器動作，使第一個理刀進入導板槽，在第一線性驅動器的驅動下，第一個理刀滑過導板槽；然后，理槽控制模塊控制兩個第二線性驅動器動作，使第一個理刀離開導板槽，第二個理刀進入導板槽，接著理槽控制模塊控制第一線性驅動器動作，使滑塊往回滑動，第二個理刀完成理槽；在理刀理槽過程中，受到的摩擦阻力傳導給壓力傳感器，所述理槽檢驗模塊將壓力傳感器傳送過來的摩擦阻力與設定值進行比較，并輸出比較結果。

作為優選，所述導板通過固定釘固定在導板放置臺上，所述導板放置臺沿導板長度方向設有一排固定孔，固定釘穿過導板固定在固定孔內。

作為優選，所述底座設有支撐導板放置臺長度兩端的支撐架，所述滑塊位于導板放置臺的下方，所述底座上設有引導滑塊滑動的縱向滑軌。

作為優選，所述第一線性驅動器為第一氣缸，所述第一氣缸的活塞頂桿與滑塊連接。

作為優選，所述第二線性驅動器為第二氣缸，所述第二氣缸的活塞頂桿與壓力傳感器連接，所述滑塊上安裝有用于固定第二氣缸的氣缸底座。

作為優選，所述氣缸底座上設有引導壓力傳感器橫向滑動的橫向滑軌。

本發明采用的技術方案，在對導板進行理槽檢驗時，第一線性驅動器驅動滑塊縱向滑動，第二線性驅動器驅動壓力傳感器及理刀，使理刀進入導板槽，當滑塊在第一線性驅動器的帶動下橫向滑動時，理刀進行理槽，在理槽過程中，理刀會受到導板槽的摩擦阻力，摩擦阻力通過理刀傳達給壓力傳感器，當導板槽槽寬變大時，理刀受到的摩擦阻力變小，當導板槽槽寬變小時，理刀受到的摩擦阻力變大，因此可以根據壓力傳感器的反饋信息來辨別導板槽質量的好壞。

本發明通過計算機對第一線性驅動器和第二線性驅動器進行控制，并對壓力傳感器的反饋信息進行處理，以獲得準確的理槽結果。因此，實現了用智能理槽來代替目前導板生產中常用的人工理槽，解決了人工理槽不準確且效率不高的問題。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步描述：

圖1為本發明的總體結構示意圖；

圖2為本發明的局部結構示意圖。

具體實施方式

下面結合本發明實施例的附圖對本發明實施例的技術方案進行解釋和說明，但下述實施例僅為本發明的優選實施例，并非全部。基于實施方式中的實施例，本領域技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得其他實施例，都屬于本發明的保護范圍。

如圖1和圖2所示，一種油鋸導板的智能理槽裝置，包括底座100，所述底座100上設有用來固定導板400的導板放置臺200以及對導板槽進行檢驗的理槽組件300。理槽組件300包括可沿導板長度方向滑動的滑塊310，所述滑塊310由第一線性驅動器驅動，所述滑塊310上設有兩個可相對導板寬度方向直線移動的第二線性驅動器，所述第二線性驅動器連接有壓力傳感器340，所述壓力傳感器340連接有理刀350。因此，共設有兩個第二線性驅動器、兩個壓力傳感器和兩個理刀，第一個理刀和第二理刀分別對導板寬度兩側的兩個導板槽進行理槽。理刀350理槽時，會受到導板槽的摩擦阻力，阻力會通過理刀350傳導給壓力傳感器340，當導板槽槽寬變大時，理刀受到的摩擦阻力變小，當導板槽槽寬變小時，理刀受到的摩擦阻力變大，當然兩個理刀并不是同時理槽的。

其中，所述導板400通過固定釘220固定在導板放置臺200上。使導板在理槽的時候不會滑動。所述導板放置臺200沿導板長度方向設有一排固定孔201，固定釘220設有兩個，固定釘穿過導板固定在固定孔內。可通過改變兩個固定釘的位置，使固定釘固定在不同的固定孔內，來放置不同尺寸的導板。

所述底座100上設有支撐導板放置臺200長度兩端的支撐架210，使導板放置臺200呈橋式結構，這樣，滑塊310可以在導板放置臺的下方滑動，所述底座100上設有引導滑塊310滑動的縱向滑軌。

所述第一線性驅動器為第一氣缸，所述第一氣缸活塞頂桿與滑塊連接，第一氣缸活塞頂桿的伸縮控制滑塊動作。當然，上述的第一線性驅動器、第二線性驅動器也可以用直線電機等替代，但優選采用氣缸，因為氣缸動作迅速，且成本較低，故障率也較低。

所述第二線性驅動器為第二氣缸，所述第二氣缸的活塞頂桿與壓力傳感器340連接，所述滑塊310上安裝有用于固定第二氣缸的氣缸底座320。所述氣缸底座320上設有引導壓力傳感器340橫向滑動的橫向滑軌330。氣缸底座在導板的寬度兩側各安裝有一個第二氣缸，每個第二氣缸分別驅動對應的壓力傳感器340和理刀350，以分別對導板寬度方向兩側的導板槽進行理槽。兩個第二氣缸可自由控制對應的理刀理槽或不理槽，在其中一個理刀理槽時，另外一個理刀不理槽。

另外，該智能理槽裝置還包括計算機，計算機與壓力傳感器、第一線性驅動器、第二線性驅動器通訊連接，計算機采集壓力傳感器的數據并進行處理，同時對第一線性驅動器、第二線性驅動器進行控制。具體來說，計算機設有對第一線性驅動器和第二線性驅動器進行控制的理槽控制模塊和對壓力傳感器數據進行檢測的理槽檢驗模塊。

在對導板進行理槽檢驗時：首先，理槽控制模塊控制第一線性驅動器動作，滑塊沿縱向滑軌滑動，當理刀滑動到導板槽開始處時，理槽控制模塊控制第一個第二線性驅動器動作，使第一個理刀進入導板槽，在第一線性驅動器的驅動下，第一個理刀滑過導板槽，而第二個理刀則遠離導板不理槽；然后，理槽控制模塊控制兩個第二線性驅動器動作，使第一個理刀離開導板槽，第二個理刀進入導板槽，理槽控制模塊控制第一線性驅動器動作，使滑塊往回滑動，第二個理刀完成理槽，而第一個理刀則不理槽；在理刀理槽過程中，受到的摩擦阻力傳導給壓力傳感器，理槽檢驗模塊將壓力傳感器傳送過來的摩擦阻力大小及變化與設定值進行比較，并輸出比較結果，最終的輸出結果可以在計算機的顯示器上顯示。

其中，在進行理槽前，根據當前檢驗的導板長度設置好第一線性驅動器往復運動的行程，并根據導板放置的位置和長度在計算機上設置好第二線性驅動器動作的位置和時間，也可在計算機內預先設置好以上參數，生產時根據導板型號直接調用。

以上所述，僅為本發明的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，熟悉該本領域的技術人員應該明白本發明包括但不限于附圖和上面具體實施方式中描述的內容。任何不偏離本發明的功能和結構原理的修改都將包括在權利要求書的范圍中。