一種聚乙烯球閥氣密性檢測裝置的制作方法

本發明涉及閥體檢測技術，尤其是一種聚乙烯球閥氣密性檢測裝置。

背景技術：

球閥產品出廠之前都要進行氣密性檢測，以保證產品質量。現有技術中這類檢測設備比較多，其結構多種多樣，如專利公開號為cn105043675a設計的一種球閥氣密性檢測設備，包括供氣泵、氣壓傳感器、主機架、兩個推板氣缸、兩個側機架、主端蓋、副端蓋，兩個推板氣缸分別設在兩個側機架上，其中一個推板氣缸的活塞桿與主端蓋連接，另一個推板氣缸的活塞桿與副端蓋連接，主端蓋上設有主彈性密封環墊，副端蓋上設有副彈性密封環板，主端蓋上設有主蓋氣孔。這種結構旨在對球閥的定位和夾緊，以保障密封性但不會夾損球閥。又如專利公開號為cn104215408a，提供的一種可以檢測氣密性的閥門氣密性檢測系統，包括主進氣管道、檢測平臺進氣管道和檢測平臺排氣管道，主進氣管道上按進氣方向順序設置第一壓力表、第一閥門、第二閥門，檢測平臺進氣管道設置在第一閥門與所述第二閥門之間，并與主進氣管道連通；第二壓力表設置在檢測平臺排氣管道上，待檢測的閥安裝在檢測平臺進氣管道與檢測平臺排氣管道之間。這種結構只是并列同時對多個待檢測低閥進行檢測。這些現有技術，概括起來一般是在對球閥試驗時，均采用密封墊或密封圈置于球閥兩端的外部，用夾緊裝置施力夾緊球閥兩端，使密封墊或密封圈與球閥兩個端部形成密封，然后將試驗裝置連同球閥置于可視密封效果環境內，如浸入水中，并往球閥內部通入壓縮氣體，通過觀察氣泡等來檢驗球閥各部分的氣密性。這些辦法測試時需外接氣源，受條件限制，而把球閥放入液體中測試，效率低，且造成環境臟亂。

技術實現要素：

本發明的目的是為了解決上述問題，提供一種結構設計合理，自帶氣源，且密封、充氣可自動完成的聚乙烯球閥氣密性檢測裝置。

本發明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：一種聚乙烯球閥氣密性檢測裝置，包括連接驅動裝置的檢測體，其特征是檢測體設有兩件同軸串接的推動體，兩件推動體具有相互擠壓配合的壓板，兩塊壓板之間設有沿徑向能擴張的密封體，由兩塊壓板和密封體構成與待測球閥一內孔配合的封頭；封頭中設有充氣通道；充氣通道的一端與充氣缸體相通；充氣通道還通過氣管外接壓力表，氣管上設有過壓保護機構。

本技術方案采用待測球閥外部固定法，留出一個通道孔作為檢測充氣使用，對閥體兩端用于外連接的端部沒有任何損傷性夾持等作用力。進入待測球閥通道內孔的是與其內孔配合的封頭，該封頭以間隙配合方式很容易插入閥體內，而當到了限定位置時，在兩片壓板（即前端蓋和后端蓋）的相對擠壓作用下，使密封體沿徑向向外擴張，從而密封待測球閥內孔，使待測球閥內腔形成一個密封空腔。

同時在此過程中，與充氣缸體配合的加壓活塞也隨著前進，在封頭定位后，加壓活塞繼續前移，通過缸體充氣方式往待測球閥內加壓，直到加壓活塞移至底部封住充氣通道，待測球閥受測的一側腔體內便形成一個保有一定壓力的腔體。本裝置在充氣通道上引出該受測腔體內的氣壓至壓力表，通過壓力表來監控閥體內的氣壓變化，從而判斷球閥是否有泄漏。本裝置所有的動作連續進行，一氣呵成，球閥泄漏信息通過壓力表一目了然。

過壓保護機構的設置用于防止加壓活塞推進過程中，閥體內氣壓過大而損壞壓力表。

作為優選，所述的兩件推動體相互擠壓配合的壓板分別是前端蓋和后端蓋，其中前端蓋通過一芯軸連接前固定基座，充氣通道軸向穿過所述的芯軸。前端蓋在前固定基座的限位下和后端蓋對密封體進行擠壓，前端蓋和前固定基座的距離為插入待測球閥孔內的深度。

作為優選，所述的后端蓋通過若干支連桿連接后固定座，所述的若干支連桿穿過前固定基座且以芯軸為中心均勻分布。若干支連桿中兩個推動體的串接介體，也是兩個推動體上的壓板相互擠壓時的導向體。

作為優選，所述的檢測體包括由相互平行的前端蓋和前固定基座構成的工字形推動體，以及由相互平行的后端蓋和后固定座構成的工字形推動體；密封體位于前端蓋和后端蓋之間。前端蓋和前固定基座構成的推動體插入閥體內并定位，后端蓋和后固定座構成的推動體一是以前端蓋為基準擠壓密封體，二是作為加壓活塞的支撐體。

作為優選，所述的充氣缸體位于前固定基座和后固定座之間。把驅動裝置定位在后固定座上，加壓活塞穿過后固定座和充氣缸體配合產生向閥體內充氣的功能。

作為優選，所述的充氣缸體包括加壓活塞，加壓活塞和后固定座共同連接在同一驅動裝置上。所有擠壓、充氣動作連續或同時進行。

作為優選，所述的前端蓋的直徑與待測球閥一通道內孔間隙配合，前固定基座的面積大于待測球閥通道內孔面積。前端蓋和前固定基座之間的距離為插入閥體內的深度，當前固定基座與閥體端面緊貼時即對前端蓋進行位置限定。

作為優選，所述的加壓活塞朝驅動裝置的一端設有支撐彈簧，支撐彈簧的一端定位在后固定座上。支撐彈簧既對后固定座進行彈壓，保持前端蓋和后端蓋之間的壓力，又在檢測結束時對加壓活塞進行復位。

作為優選，所述的過壓保護機構包括閥體，閥體內設有切換滑塊，通過氣管內壓力自行控制切換滑塊動作使氣管與壓力表連通或斷開。當壓力太大時，斷開氣管與壓力表的通氣道，保護壓力表的安全。

作為優選，所述的閥體中設有壓力表通道和泄壓通道，切換滑塊的一端設有復位彈簧，切換滑塊上設有兩件平行布置的隔離密封環，兩件隔離密封環之間的距離大于壓力表通道和泄壓通道之間距離。通過切換滑塊的位置自行變化實現氣管和壓力表通氣道的閉和開。

本發明的有益效果是：檢測體裝置內部充氣缸體的布置，無需外接氣源；通過推動體作業過程中對閥體內腔密封，實現連續快速自動完成充氣，并從壓力表上直接讀數，一目了然；實現無水式測試，保護環境；自動化程度高，有效提高測試效率，重復使用性強，減少人工成本。

附圖說明

圖1是本發明的一種作業預備狀態結構示意圖。

圖2是本發明的一種結構示意圖。

圖3是本發明的一種工作過程狀態結構示意圖。

圖4是本發明的一種球閥內加壓狀態結構示意圖。

圖5是本發明的一種過壓保護機構結構示意圖。

圖6是圖5的壓力表泄壓保護狀態結構示意圖。

圖中：1.檢測體，2.待測球閥，3.驅動裝置，4.前端蓋，41.前固定基座，5.后端蓋，51.后固定座，6.充氣通道，7.密封體，8.氣管，9.過壓保護機構，10.壓力表，11.加壓活塞，12.塞打導桿，13.支撐彈簧，14.復位彈簧，15.泄壓通道，16.切換滑塊，17.隔離密封環。

具體實施方式

下面通過實施例，對本發明的技術方案作進一步具體的說明。

本實施例一種聚乙烯球閥氣密性檢測裝置，包括檢測體1，檢測體1自帶驅動裝置3，參見圖1，檢測體1中設有兩件同軸串接的推動體，兩件串接的推動體的前端是具有相互擠壓功能的兩塊壓板，在兩塊壓板之間設有能夠沿徑向向外擴張的密封體7，由兩塊壓板和密封體7共同構成與待測球閥2一內孔配合的封頭，如圖2所示，該封頭中設有充氣通道6，充氣通道6的一端與充氣缸體相通；充氣通道還通過一支氣管8外接壓力表10，氣管8上設有過壓保護機構9。

具體地說，兩件串接的推動體相互擠壓配合的壓板分別為前端蓋4和后端蓋5，其中前端蓋4通過一芯軸連接一塊與其平行的前固定基座41，由相互平行的前端蓋4和前固定基座41構成前工字形推動體，充氣通道6軸向穿過芯軸。后端蓋5通過6支連桿連接與其平行的后固定座51，6支連桿穿過前固定基座41并且以芯軸為中心均勻分布，由相互平行的后端蓋5和后固定座51構成后工字形推動體；密封體7位于前端蓋4和后端蓋5之間。前端蓋4、后端蓋5的直徑與待測球閥2檢測用通道內孔間隙配合，前固定基座41的面積大于待測球閥2通道內孔面積，即蓋住待測球閥2檢測用通道端部。

后工字形推動體的軸向長度大于前工字形推動體的軸向長度，把充氣缸體設置在前固定基座41和后固定座51之間，如圖3所示，充氣缸體的一端直接固定在前固定基座41端面上。充氣缸體包括一支軸向安裝的加壓活塞11，加壓活塞11穿過后固定座51中心并與驅動裝置3連接，后固定座51和驅動裝置3之間通過6支塞打導桿12和驅動裝置3連接，在后固定座51和驅動裝置3端部之間的加壓活塞11桿上設有支撐彈簧13，支撐彈簧13的一端直接定位在后固定座51上。

過壓保護機構9結構如圖5所示，包括固定在前固定基座41的閥體，閥體內設有滑塊孔座，滑塊孔座內設有切換滑塊16，切換滑塊16的一端設有復位彈簧14，切換滑塊16的另一端閥體中設有過壓控制通道，過壓控制通道和氣管相通；閥體中位于滑塊孔座部位設有壓力表通道和泄壓通道15，切換滑塊16上設有兩件平行布置的隔離密封環17，兩件隔離密封環17之間的距離大于壓力表通道和泄壓通道15之間距離。通過氣管8內壓力自行控制切換滑塊16動作使氣管8與壓力表10在安全壓力下連通或在過壓狀態下斷開。

本實施例選一待測球閥2為閥芯閉合狀態，測試單腔。使用時，前端蓋4和后端蓋5保持松施狀態先進入待測球閥2一端端口檢測用通道，由前固定基座41與待測球閥2端面接觸后進行限位，停止前進；在驅動裝置作用下，后端蓋5繼續向待測球閥2方向前行，前端蓋4和后端蓋5之間貼合并擠壓密封體7擴張，使整個封頭密封待測球閥2的內壁，如圖3所示，此過程，加壓活塞11也跟著前進。由密封體7與待測球閥2內孔壁密封后，使待測球閥2受檢一側球閥內腔形成一個密封空腔。

加壓活塞11繼續前移，向待測球閥2內加壓，至加壓活塞11移至底部，參見圖4，使待測球閥2所檢測一側腔體內形成一個保有一定壓力的腔體，通過壓力表10即可監控腔體內的氣壓變化，從而判斷待測球閥2是否有泄漏。

過壓保護機構9用于防止加壓活塞11推進過程中，待測球閥2內氣壓過大而損壞壓力表10，其運行過程如下：

初始狀態如圖5所示，切換滑塊16位于滑塊孔座左側，此時通過兩個隔離密封環17隔離作用，使壓力表10與氣管8連通，測試待測球閥2閥體內壓力。

當待測球閥2閥體內氣壓過大，氣壓力便會通過切換滑塊16左側的過壓控制通道，推動切換滑塊16右移，復位彈簧14被擠壓。

待切換滑塊16右移至無法移動時，因兩個隔離密封環17位置發生變化，壓力表10與氣管8被斷開，如圖6所示，此時，壓力表10通過泄壓通道15與大氣連通，從而保護壓力表10。

當待測球閥2內的壓力泄除，切換滑塊16在復位彈簧14作用下，回到滑塊孔座左側位置，壓力表10又與氣管8連通，重新進行測試。

上述實施例是對本發明的說明，不是對本發明的限定，任何對本發明的簡單變換后的結構、方法均屬于本發明的保護范圍。