一種玻璃基板的檢測裝置及檢測方法與流程

本發明涉及檢測技術領域，尤其是涉及一種玻璃基板的檢測裝置及檢測方法。

背景技術：

近年來，隨著現代科學技術的發展，信息技術的進步，顯示技術正在逐步向輕量化、大幅面的方向發展。液晶顯示器(liquidcrystaldisplay，簡稱lcd)具有工作電壓低、無輻射、無閃爍、節約空間等優點，現已被廣泛應用于液晶電視機、儀器儀表、通訊、監控等領域。

液晶顯示玻璃基板厚度薄、面積大，是液晶顯示面板的重要組成部分。在生產中為了提高工作效率，通常是將較大的液晶玻璃通過切割得到多個所需面積的玻璃基板。因此，切割液晶玻璃基板的質量優劣直接影響著后續產品的質量。相對于普通玻璃，液晶玻璃基板具有脆性大、薄等特點，因此在玻璃基板作業時，常常會發生邊裂、掉角等現象。若未能及時檢測出破損的玻璃基板，破損的玻璃基板有很大幾率在設備內作業時發生破片，造成設備產能及材料，工時等各種資源浪費。

因此，為生產合格的液晶玻璃基板，需要對玻璃基板的邊部進行檢測，在顯示面板制程中將破損的玻璃基板取出，現有技術公開了一種玻璃基板的檢測裝置，參見圖1，該檢測裝置在玻璃作業設備5入口處的兩個相對邊緣設置兩枚靜止的破片傳感器10，當玻璃基板2進入玻璃作業設備5時，安裝在玻璃作業設備5入口兩側的靜止傳感器10的發光單元發出光，經玻璃基板2，在受光單元檢出光，通過計算發出光與接受光的強度差異，判定玻璃基板2有無破損發生。但是，由于該裝置僅進行了兩個平行玻璃基板流向的兩條邊緣的檢測，其他邊緣破損情況無法有效監控，從而導致破損的玻璃無法及時發現，后續作業時，玻璃碎片造成設備產能損失及產品損傷。

技術實現要素：

針對現有技術中所存在的上述技術問題，本發明提出了一種玻璃基板的檢測裝置及檢測方法。該裝置可利用玻璃基板進入玻璃作業設備時在入口或出口等待的時間，通過設置游動傳感器以實現垂直玻璃基板流向的兩條邊緣的破損檢測，不但沒有造成時間浪費，還保證了玻璃基板的良率，彌補了常規檢測方法不易實現對玻璃基板所有邊緣進行檢測的缺陷。

根據本發明的一方面，提出了一種玻璃基板的檢測裝置，所述檢測裝置包括移動組件、運動部和游動傳感器，所述游動傳感器連接所述運動部，所述運動部設置在所述移動組件上，所述游動傳感器用于檢測垂直于玻璃基板流向的玻璃基板邊緣的破損情況。

另外，玻璃作業設備的入口還設置有兩枚破片傳感器，用于檢測玻璃基板平行于其流向(圖中箭頭所示方向)的兩條邊緣的破損情況，該技術為現有技術，此處不再贅述。

該檢測裝置通過設置游動傳感器以實現垂直玻璃基板流向的兩條邊緣的破損檢測，不但沒有造成時間浪費，還保證了玻璃基板的良率，彌補常規檢測方法不易實現對玻璃基板所有邊緣進行檢測的缺陷。

作為對該檢測裝置的進一步改進，所述游動傳感器包括發光單元、受光單元和處理單元，所述處理單元分別與所述發光單元和所述受光單元電性連接；其中，所述發光單元用于向玻璃基板待檢測邊緣發射入射光，所述受光單元用于接收所述入射光穿過玻璃基板后的透射光，所述處理單元用于判斷所述入射光與所述透射光的比值是否處于閾值范圍。

作為對該檢測裝置的進一步改進，所述處理單元，具體用于：當透射光與入射光的比值處于閾值范圍時，則判斷所述玻璃基板不存在破損；當透射光與入射光的比值未處于閾值范圍時，則判斷所述玻璃基板存在破損，所述閾值范圍為完好的玻璃基板經過多次測試，得到的所述透射光與入射光的比值的正常范圍。

作為對該檢測裝置的進一步改進，所述發光單元、受光單元和處理單元通過框架構成一體，所述發光單元、受光單元和處理單元之間通過信號線連接，所述信號線收束于框架內。

作為對該檢測裝置的進一步改進，所述發光單元以正入射或斜入射方式向玻璃基板待檢測表面發射入射光。所述運動部帶動游動傳感器移動一個單程，則游動傳感器實現對玻璃基板待檢測邊緣的移動掃描檢測。

作為對該檢測裝置的進一步改進，所述檢測裝置還包括支撐部，所述游動傳感器通過支撐部連接運動部。

作為對該檢測裝置的進一步改進，所述檢測裝置還包括報警器，用于根據處理單元的判斷結果發出報警信息，所述報警器與處理單元電性連接。

可以理解的，所述游動傳感器位于玻璃作業設備的入口或出口。兩組游動傳感器可以均位于玻璃作業設備的入口處，在入口實現垂直玻璃基板流向的兩條邊緣的檢測，也可以分別設置在玻璃作業設備的入口和出口處，在入口處實現玻璃基板一條邊緣的檢測，在出口處實現其相對邊緣的檢測。

作為對本發明的另一方面，提出一種玻璃基板的檢測方法，包括如下步驟：

步驟1、游動傳感器通過運動部沿移動組件滑動，同時向所述玻璃基板待檢測表面發射入射光；

步驟2、入射光經玻璃基板表面透射后，處理單元獲取透射光與入射光的比值；

步驟3、處理單元根據透射光與入射光的比值，判斷所述玻璃基板的邊緣是否破損。

作為對該檢測方法的進一步改進，所述根據透射光與入射光的比值判斷所述玻璃基板是否破損，具體包括：

若所述透射光與入射光的比值未處于閾值范圍，則判斷所述玻璃基板存在破損；所述閾值范圍為完好的玻璃基板經多次測試得到的透射光與入射光的比值的正常范圍。

作為對該檢測方法的進一步改進，所述運動部沿移動組件滑動一個單程以完成待檢測邊緣掃描檢測的時間小于玻璃基板在玻璃作業設備入口停留的時間。這樣，可以充分利用玻璃基板在玻璃作業設備入口停留的時間，在該停留時間內實現對玻璃基板垂直于基板流向的兩條邊緣的檢測，不但保證了玻璃基板的良率，而且充分利用碎片時間，不影響產能。

與現有技術相比，本發明的優點在于，該裝置可利用玻璃基板進入玻璃作業設備時在入口或出口等待的時間，通過設置游動傳感器以實現垂直玻璃基板流向的兩條邊緣的破損檢測，不但沒有造成時間浪費，還保證了玻璃基板的良率，彌補了常規檢測方法不易實現對玻璃基板所有邊緣進行檢測的缺陷。

附圖說明

下面將結合附圖來對本發明的優選實施例進行詳細地描述。在圖中：

圖1顯示了現有技術公開的一種玻璃基板的檢測裝置。

圖2顯示了根據本發明的實施例所述的玻璃基板的檢測裝置的示意圖一。

圖3顯示了根據本發明的實施例所述的玻璃基板檢測裝置的傳感器的示意圖。

圖4顯示了根據本發明的實施例所述的玻璃基板的檢測裝置的俯視圖一。

圖5顯示了根據本發明的實施例所述的玻璃基板的檢測裝置的主視圖一。

圖6顯示了根據本發明的實施例所述的玻璃基板的檢測裝置的俯視圖二。

圖7顯示了根據本發明的實施例所述的玻璃基板的檢測裝置的主視圖二。

圖8顯示了根據本發明的實施例所述的玻璃基板檢測方法的流程圖。

在附圖中，相同的部件使用相同的附圖標記。附圖并未按照實際的比例繪制。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發明做進一步說明。

參見圖2，本申請實施例所述的一種玻璃基板的檢測裝置的主視圖，所述檢測裝置包括移動組件4、運動部6和游動傳感器1，所述游動傳感器1連接所述運動部6，所述運動部6設置在所述移動組件4上，所述游動傳感器1用于檢測垂直于玻璃基板2流向的玻璃基板2邊緣的破損情況。

另外，玻璃作業設備5的入口還設置有兩枚破片傳感器10，用于檢測玻璃基板2平行于其流向(圖中箭頭所示方向)的兩條邊緣的破損情況，該技術為現有技術，此處不再贅述。

該檢測裝置通過設置游動傳感器1以實現垂直玻璃基板2流向的兩條邊緣的破損檢測，不但沒有造成時間浪費，還保證了玻璃基板2的良率，彌補常規檢測方法不易實現對玻璃基板2所有邊緣進行檢測的缺陷。

參見圖3，在本申請的實施例中，所述游動傳感器1包括發光單元101、受光單元102和處理單元103，所述處理單元103分別與所述發光單元101和所述受光單元102電性連接；其中，所述發光單元101用于向玻璃基板2待檢測邊緣發射入射光，所述受光單元102用于接收所述入射光穿過玻璃基板2后的透射光，所述處理單元103用于判斷所述入射光與所述透射光的比值是否處于閾值范圍。

本申請實施例所述中，所述處理單元103，具體用于：當透射光與入射光的比值處于閾值范圍時，則判斷所述玻璃基板2的邊緣不存在破損；當透射光與入射光的比值未處于閾值范圍時，則判斷所述玻璃基板2的邊緣存在破損，所述閾值范圍為完好的玻璃基板2經過多次測試，得到的所述透射光與入射光的比值的正常范圍。

本申請實施例所述中，所述發光單元101、受光單元102和處理單元103通過框架構成一體，所述處理單元103分別與所述發光單元101和所述受光單元102通過信號線連接，所述信號線收束于框架內。

本申請實施例所述中，優選地，所述移動組件4為直線導軌，所述運動部6為滑塊，所述滑塊能夠沿導軌滑動。該滑塊通過支撐部3帶動游動傳感器1沿直線導軌移動，從而實現游動傳感器1對玻璃基板2垂直玻璃基板2流向的兩條邊緣的檢測。

本申請實施例所述中，所述發光單元101以正入射或者斜入射方式向玻璃基板待檢測表面發射入射光，優選地，以正入射的方式向玻璃基板待檢測表面發射入射光。所述運動部6帶動游動傳感器1移動一個單程，則游動傳感器1實現對玻璃基板2待檢測邊緣的移動掃描檢測。

所述游動傳感器1始終朝向所述玻璃基板2待檢測表面。

本申請實施例所述中，所述檢測裝置還包括支撐部3，所述游動傳感器1通過支撐部3連接運動部6。

本申請實施例所述中，所述檢測裝置還包括報警器104，用于根據處理單元103的判斷結果發出報警信息，所述報警器104與處理單元103電性連接。

該裝置可利用玻璃基板2進入玻璃作業設備5時在入口或出口等待的時間，通過設置游動傳感器1以實現垂直玻璃基板2流向的兩條邊緣的破損檢測，不但沒有造成時間浪費，還保證了玻璃基板2的良率，彌補常規檢測方法不易實現對玻璃基板2所有邊緣進行檢測的缺陷。

可以理解的，檢測垂直玻璃基板2流向的玻璃基板2兩條邊緣的游動傳感器1可以位于玻璃作業設備5的入口，也可以位于玻璃作業設備5的出口。

在一個優選地實施例中，參見圖4和圖5，分別為本發明的一個實施例所述的玻璃基板的檢測裝置的俯視圖一和主視圖一，兩組游動傳感器分別位于玻璃作業設備5的入口和出口處，入口處的游動傳感器通過第一支撐部31連接第一運動部61，所述第一運動部61設置在平行于待檢測邊緣的第一直線導軌41上。當玻璃基板2進入玻璃作業設備5的入口時，利用玻璃基板2在入口處的等待時間，入口處的游動傳感器通過第一發光單元111發射入射光，經玻璃表面透射后傳入第一受光單元112，第一發光單元111和第一受光單元112通過第一聯接部71連接，當第一處理單元113計算完透射光和入射光的比值后，根據閾值范圍進行判斷，如果超出閾值，則判斷玻璃基板2的平行且靠近第一直線導軌41的邊緣出現破損，若未超出閾值，則判斷玻璃基板2的該邊緣完好。

同樣的，出口處的游動傳感器通過第二支撐部32連接第二運動部62，所述第二運動部62設置在平行于待檢測邊緣的第二直線導軌42上。當玻璃基板2通過玻璃作業設備5的出口時，出口處的游動傳感器通過第二發光單元121發射入射光，經玻璃表面透射后傳入第二受光單元122，第二發光單元121和第二受光單元122通過第二聯接部72連接，當第二處理單元123計算完透射光和入射光的比值后，根據閾值范圍進行判斷，如果超出閾值，則判斷玻璃基板2平行且靠近第二直線導軌42的邊緣出現破損，若未超出閾值，則判斷玻璃基板2的該邊緣完好。

在另一個優選地實施例中，參見圖6和圖7，分別為本發明的一個實施例所述的玻璃基板的檢測裝置的俯視圖二和主視圖二，兩組游動傳感器均位于玻璃作業設備5的入口處，兩組游動傳感器分別通過第三支撐部33和第四支撐部34連接第三運動部63和第四運動部64，所述第三運動部63設置在第三直線導軌43上，所述第四運動部64設置在第四直線導軌44上。當玻璃基板2進入玻璃作業設備5的入口時，利用玻璃基板2在入口處的等待時間，靠近入口一側的游動傳感器通過第三發光單元131發射入射光，經玻璃表面透射后傳入第三受光單元132，第三發光單元131和第三受光單元132通過第三聯接部73連接，當第三處理單元132計算完透射光和入射光的比值后，根據閾值范圍進行判斷，如果超出閾值，則判斷玻璃基板2的平行且靠近第三直線導軌43的邊緣出現破損，且處理單元133將此信號傳送給報警器134，報警器134發出報警信息；同樣的，另一組游動傳感器通過第四發光單元141發射入射光，經玻璃表面透射后傳入第四受光單元142，第四發光單元141和第四受光單元142通過第四聯接部74連接，當第四處理單元143計算完透射光和入射光的比值后，根據閾值范圍進行判斷，如果超出閾值，則判斷玻璃基板2的平行且靠近第四直線導軌44的邊緣出現破損，且第四處理單元143將此信號傳送給報警器144，報警器144發出報警信息。

參見圖8，在本申請的實施例中，提出一種玻璃基板的檢測方法，包括如下步驟：

步驟1、游動傳感器1通過運動部6沿移動組件4滑動，同時向所述玻璃基板2待檢測表面發射入射光；

步驟2、入射光經玻璃基板透射后，處理單元103獲取透射光與入射光的比值；

步驟3、處理單元103根據透射光與入射光的比值，判斷所述玻璃基板2的邊緣是否破損。

作為對該檢測方法的進一步改進，所述根據透射光與入射光的比值判斷所述玻璃基板是否破損，包括：

若所述透射光與入射光的比值未處于閾值范圍，則判斷所述玻璃基板2存在破損；所述閾值范圍為完好的玻璃基板2經多次測試得到的透射光與入射光的比值的正常范圍。

作為對該檢測方法的進一步改進，所述運動部6沿移動組件4滑動一個單程以完成待檢測邊緣掃描檢測的時間小于玻璃基板2在玻璃作業設備入口停留的時間。這樣，可以充分利用玻璃基板2在玻璃作業設備入口停留的時間，在該停留時間內實現對玻璃基板2垂直于基板流向的兩條邊緣的檢測，不但保證了玻璃基板的良率，而且充分利用碎片時間，不影響產能。

與現有技術相比，本發明的優點在于，該裝置可利用玻璃基板2進入玻璃作業設備5時在入口或出口等待的時間，通過設置游動傳感器1以實現垂直玻璃基板2流向的兩條邊緣的破損檢測，不但沒有造成時間浪費，還保證了玻璃基板2的良率，彌補常規檢測方法不易實現對玻璃基板2所有邊緣進行檢測的缺陷。

以上所述僅為本發明的優選實施方式，但本發明保護范圍并不局限于此，任何本領域的技術人員在本發明公開的技術范圍內，可容易地進行改變或變化，而這種改變或變化都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應以權利要求書的保護范圍為準。