一種活塞環檢測工裝的制作方法

本發明涉及檢測工裝技術領域，尤其涉及一種活塞環檢測工裝。

背景技術：

活塞環(pistonring)是用于嵌入活塞槽溝內部的金屬環，活塞環分為兩種：壓縮環和機油環。壓縮環可用來密封燃燒室內的可燃混合氣體；機油環則用來刮除汽缸上多余的機油。活塞環是一種具有較大向外擴張變形的金屬彈性環，它被裝配到剖面與其相應的環形槽內，往復和旋轉運動的活塞環，依靠氣體或液體的壓力差，在環外圓面和氣缸以及環和環槽的一個側面之間形成密封。活塞環的裝配精度要求很高，因此對活塞環的外圈的圓度要求很高，目前通常都是通過游標卡尺測量活塞環不同部位的外徑以判斷其圓度是否符合要求，這種檢測方存在較大的誤差，活塞環直徑較大，而且軸向寬度較小，普通的游標卡尺很難找準直徑，因此檢測精度低、檢測效率低。也有一種方法是將活塞環通過三爪卡盤夾持后再用千分表頭進行檢測，由于活塞環直徑大、軸向很短，三爪卡盤只能夾緊很少的部位，這就導致活塞環的圓周很難與三爪卡盤同心，檢測誤差大；而且活塞環的厚度較小，活塞環受到三爪卡盤夾持后容易變形，導致檢測結果與實際偏差很大；為了便于活塞環的夾持，通常還將活塞環通過夾具定位，三爪卡盤夾持夾具，然后進行檢測，活塞環與夾具裝配、拆卸費時費力，檢測效率低。

技術實現要素：

本發明為了解決現有技術中的活塞環檢測效率低、檢測精度低的問題，提供了一種定位準確方便，檢測效率高、檢測精度高的活塞環檢測工裝。

為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種活塞環檢測工裝，包括底板，所述的底板上設有與底板垂直的基板，所述基板的外側面下端設有兩個支撐輪，支撐輪與基板轉動連接，所述基板上位于兩個支撐輪之間的部位設有豎直的貫穿基板的滑槽，所述的滑槽內設有滑塊，所述滑塊的外端設有夾緊輪，兩個支撐輪、一個夾緊輪呈品字形分布，所述的夾緊輪通過轉軸與滑塊轉動連接，所述滑塊的內端設有與轉軸連接的電機；所述基板的內側面設有基座，所述的基座內設有滑桿，所述滑桿與基座滑動連接，所述滑桿的下端與滑塊固定連接，所述滑桿的上端設有橫桿，所述橫桿的外端設有千分表頭，所述的滑桿上位于滑塊與基座之間的部位設有復位彈簧，所述的滑桿上位于基座上方的部位設有手動提升機構。

手動提升機構將滑桿提升，滑塊、橫桿同步提升，夾緊輪、千分表頭同步提升，將活塞環卡入支撐輪與夾緊輪之間的部位，松開手動提升機構，在復位彈簧的作用下，滑塊、滑桿、夾緊輪、千分表頭同步下移，活塞環的外圈與支撐輪接觸，活塞環的內圈被夾緊輪夾緊，千分表頭的頭部與活塞環的外表面彈性接觸，電機轉動帶動夾緊輪轉動，夾緊輪轉動帶動活塞環轉動，通過觀察千分表頭的數值就能準確的判斷活塞環外表面的圓度；該種工裝對活塞環定位準確方便，檢測效率高，檢測精度高。

作為優選，所述的手動提升機構包括凸輪、與凸輪固定的手柄，所述凸輪的近端通過第一銷軸與滑桿轉動連接，凸輪的遠端設有軸承，軸承通過第二銷軸與凸輪轉動連接；當手柄下壓時，滑桿在凸輪的作用下向上移動，松開手柄時，滑桿在復位彈簧的作用下向下移動。手柄帶動凸輪轉動，實現夾緊輪、千分表頭同步上升，松開手柄，在復位彈簧的作用下自動復位，操作非常方便。

作為優選，所述支撐輪的圓周面上設有環形限位槽，所述環形限位槽的兩個側面為圓錐導向面；所述夾緊輪的外側套設有硅膠套。環形限位槽用于活塞環的限位，圓錐導向面在活塞環裝配時具有導向作用，便于活塞環快速裝入環形限位槽內；夾緊輪上的硅膠套一方面增加夾緊輪與活塞環內圈的摩擦力，另一方面當活塞環的內表面存在毛刺、小突起時，不會改變夾緊輪的圓心位置，因此也不會導致滑桿移動，不會影響千分表頭的位置，從而確保檢測精度。

作為優選，所述基板的內側面上端設有導向座，所述導向座內設有導向桿，所述導向桿的下端通過調節套與滑桿連接，所述導向桿的上端與橫桿連接，所述調節套的兩端均設有限位螺栓。由于活塞環的型號很多，活塞環的直徑存在差異，可以通過調節套來調節千分表頭的位置，從而適用于不同型號的活塞環檢測，通用性強。

作為優選，所述的千分表頭為數顯千分表頭，千分表頭的外側設有連接塊，所述連接塊的上端通過連接孔與橫桿轉動連接，連接塊上位于連接孔的側面設有鎖止螺栓，所述連接塊的下端設有卡槽，所述的千分表頭的上端與卡槽卡接，所述連接塊上位于卡槽的側面設有定位螺栓。數顯千分表頭讀數方便、直觀；也可以通過卡槽來調節千分表頭的升降，以適應不同型號的活塞環檢測；可以通過連接塊調節千分表頭與活塞環的接觸角度。

作為優選，所述基板內位于滑槽的正上方設有活塞缸，所述的活塞缸包括缸套、活塞、活塞桿，所述活塞桿上位于缸套內的部位設有壓簧，所述活塞桿的外端設有橫靠板；所述缸套的內端設有氣管，所述手柄的外端向上延伸形成弧形握持部，所述弧形握持部的下側設有橢球狀的氣囊，所述的氣管與氣囊連接。向下轉動手柄，將活塞環裝在支撐輪、夾緊輪之間后松開手柄，此時夾緊輪通過復位彈簧的作用力夾持活塞環，由于活塞環直徑較大、軸向長度很小，而夾緊輪的作用力是彈性作用力，夾緊輪夾緊活塞環后，活塞環的端面可能與基板不平行，此時手動按壓氣囊，氣囊對活塞缸充氣，活塞桿伸出，橫靠板靠近活塞環的端面并對活塞環產生一個作用力，從而使得活塞環的端面與基板的側面平行，確保活塞環定位穩定，從而提高檢測精度。

作為優選，所述基板的正面與橫靠板的對應處設有避讓橫槽，活塞桿復位時，橫靠板縮入避讓橫槽內；所述避讓橫槽的兩端均設有導柱，所述橫靠板與導柱滑動連接。

因此，本發明具有如下有益效果：(1)活塞環裝入工裝、從工裝上取下非常方便，省時省力；(2)活塞環定位穩定、定位精度高；(3)活塞環外圈整圈檢測，檢測精度高，檢測效率高。

附圖說明

圖1為本發明的一種結構示意圖。

圖2為圖1的左視圖。

圖3為手柄下壓狀態示意圖。

圖4為手柄復位后、氣囊下壓的狀態示意圖。

圖5為圖4中a處局部放大示意圖。

圖6為千分表頭與橫桿的連接示意圖。

圖中：底板1、基板2、支撐輪3、環形限位槽30、滑槽4、滑塊5、夾緊輪6、轉軸60、硅膠套61、電機7、基座8、滑桿9、導向座10、導向桿11、調節套12、橫桿13、千分表頭14、復位彈簧15、連接塊16、活塞缸17、缸套170、活塞171、活塞桿172、壓簧173、橫靠板18、氣管19、氣囊20、避讓橫槽21、活塞環22、限位螺栓100、鎖止螺栓101、定位螺栓102、凸輪200、手柄201、第一銷軸202、軸承203、第二銷軸204、弧形握持部205。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步描述：

如圖1和圖2所示的一種活塞環檢測工裝，包括底板1，底板上設有與底板垂直的基板2，基板的外側面下端設有兩個支撐輪3，支撐輪3的圓周面上設有環形限位槽30，環形限位槽的兩個側面為圓錐導向面；支撐輪與基板轉動連接，基板上位于兩個支撐輪之間的部位設有豎直的貫穿基板的滑槽4，滑槽內設有滑塊5，滑塊的外端設有夾緊輪6，兩個支撐輪、一個夾緊輪呈品字形分布，夾緊輪通過轉軸60與滑塊轉動連接，夾緊輪6的外側套設有硅膠套61，滑塊的內端設有與轉軸連接的電機7；基板的內側面的中間部位設有基座8，基座內設有滑桿9，滑桿與基座滑動連接，滑桿的下端與滑塊固定連接，基板的內側面上端設有導向座10，導向座內設有導向桿11，導向桿的下端通過調節套12與滑桿同軸連接，調節套的兩端均設有限位螺栓100，導向桿的上端與橫桿13固定連接，橫桿的外端設有千分表頭14，滑桿上位于滑塊與基座之間的部位設有復位彈簧15，滑桿上位于基座上方的部位設有手動提升機構。

如圖6所示，本實施例中的千分表頭為數顯千分表頭，千分表頭的外側設有連接塊16，連接塊的上端通過連接孔與橫桿轉動連接，連接塊上位于連接孔的側面設有鎖止螺栓101，連接塊的下端設有卡槽，千分表頭的上端與卡槽卡接，連接塊上位于卡槽的側面設有定位螺栓102。

如圖2、圖3和圖4所示，手動提升機構包括凸輪200、與凸輪固定的手柄201，凸輪的近端通過第一銷軸202與滑桿轉動連接，凸輪的遠端設有軸承203，軸承通過第二銷軸204與凸輪轉動連接；當手柄下壓時，滑桿在凸輪的作用下向上移動，松開手柄時，滑桿在復位彈簧的作用下向下移動。

如圖4和圖5所示，基板2內位于滑槽的正上方設有活塞缸17，活塞缸17包括缸套170、活塞171、活塞桿172，活塞桿上位于缸套內的部位設有壓簧173，活塞桿的外端設有橫靠板18；缸套的內端設有氣管19，手柄201的外端向上延伸形成弧形握持部205，弧形握持部的下側設有橢球狀的氣囊20，氣管與氣囊連接；基板2的正面與橫靠板的對應處設有避讓橫槽21，活塞桿復位時，橫靠板縮入避讓橫槽內；避讓橫槽的兩端均設有導柱，橫靠板與導柱滑動連接。結合附圖，本發明的使用方法如下：如圖3所示，將手柄下壓，滑桿提上，夾緊輪、千分表頭同步上升，再將活塞22裝入按圖中所示裝入夾緊輪與支撐輪之間的部位，松開手柄；如圖2所示，夾緊輪、千分表頭在復位彈簧的作用下復位，夾緊輪夾緊活塞環，千分表頭的頭部與活塞環表面彈性接觸；如圖4所示，擠壓氣囊，氣囊中的氣體進入活塞缸內，活塞桿伸出，橫靠板將活塞環的端面施加作用力，使得活塞環的端面與基板平行，從而實現活塞環的準確定位；最后打開電機，電機帶動夾緊輪轉動，夾緊輪帶動活塞環轉動，通過千分表頭的度數可以準確的判斷活塞環的圓度。