一種細度自動測量儀的制作方法

本發明涉及測試設備技術領域，特別涉及一種細度自動測量儀。

背景技術：

細度板是廣泛用于實驗室，應用領域涉及涂料、油墨、樹脂、日化、鋁板、鐵板等科研機構，現行的細度板測試在缺陷如下：

現在使用的是人工刮涂，操作不方便；全部都是通過人為手動在操作的，因人為操作時使用的力量、速度不均勻；人為目測觀察，因涂料迅速凝固觀察時間過短，致使測試結果差異較大；

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是提供一種細度自動測量儀，解決了操作不方便、測試結果差異大的問題。

為了解決上述技術問題，本發明的技術方案為：

一種細度自動測量儀，包括底座，所述底座后端設有豎直設置的后板，所述后板上端的前面設有水平板，所述水平板前端面上設有水平絲桿，所述水平板左端設有與所述水平絲桿連接的第一電機，所述水平絲桿上設有與所述水平絲桿相配合的水平絲桿螺母，所述水平絲桿螺母前端面上設有固定板，所述固定板前面設有連接板，所述連接板前面設有豎直板，所述豎直板前端面上設有豎直絲桿，所述豎直板上端設有與所述豎直絲桿連接的第二電機，所述豎直絲桿上設有與所述豎直絲桿相配合的豎直絲桿螺母，所述豎直絲桿螺母前端設有刮刀機構；所述刮刀機構包括刮刀機構固定板，所述刮刀機構固定板前端面上設有豎直設置的直線滑軌，所述直線滑軌上設有滑塊，所述滑塊上設有刮刀固定座，所述刮刀固定座上設有刮刀，所述刮刀機構固定板上端設有刮刀限位座，所述刮刀限位座與所述刮刀固定座之間設有壓縮彈簧；所述底座上面設有定位板，所述定位板上設有細度板；所述連接板前面左端設有第一調整板，所述第一調整板上設有第一轉板，所述第一轉板上設有圖像生成裝置，所述連接板前面右端設有第二調整板，所述第二調整板上設有第二轉板，所述第二轉板上設有光源安裝座，所述光源安裝座上設有照明燈。

進一步地，所述刮刀固定座包括與所述壓縮彈簧連接的壓板，所述壓板下面左右兩端都設有導向板，所述兩塊所述導向板內側都設有刮刀固定塊，所述刮刀固定塊都通過導桿與對應的所述導向板連接，兩個所述導向板的外側都設有與所述導桿連接的墊圈，所述刮刀插接于兩個所述刮刀固定塊之間。

進一步地，所述滑塊通過滑塊連接板與所述壓板連接。

進一步地，所述底座與所述定位板之間設有工作臺板。

進一步地，所述第一電機通過第一雙膜片聯軸器與所述水平絲桿連接，所述第二電機通過第二雙膜片聯軸器與所述豎直絲桿連接。

進一步地，所述第一電機和所述第二電機都為直流電機。

進一步地，所述第一調整板通過安裝底板連接在所述連接板上。

進一步地，所述照明燈為碘鎢燈。

進一步地，所述圖像生成裝置通過相機連接座與所述第一轉板連接。

采用上述技術方案，由于采用第一電機帶動水平絲桿轉動、第二電機帶動豎直絲桿轉動來實現刮刀自動刮涂，并通過圖像生成裝置自動拍照反饋到控制系統分析得出測試結果，這樣的設計操作方便，可以避免人工操作刮涂不均勻和目測不準確，保證測試結果的準確性。

附圖說明

圖1為本發明一種細度自動測量儀一個實施例的主視結構示意圖；

圖2為本發明一種細度自動測量儀一個實施例的左視結構示意圖；

圖3為本發明一種細度自動測量儀一個實施例的立體結構示意圖。

附圖序號及其說明：

1、第二電機；2、刮刀機構固定板；3、壓縮彈簧；4、第二調整板；5、第二轉板；6、光源安裝座；7、照明燈；8、壓板；9、刮刀；10、刮刀固定塊；11、底座；12、細度板；13、工作臺板；14、定位板；15、導桿；16、墊圈；17、導向板；18、圖像生成裝置；19、第一調整板；20、第一轉板；21、安裝底板；22、連接板；23、刮刀限位座；24、第二雙膜片聯軸器；25、滑塊連接板；26、滑塊；27、直線滑軌；28、相機連接座；29、后板；30、第一電機；31、水平絲桿螺母；32、固定板；33、豎直絲桿螺母；34、水平板；35、豎直板。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的具體實施方式作進一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本發明，但并不構成對本發明的限定。此外，下面所描述的本發明各個實施方式中所涉及的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互組合。

參照圖1至圖3，本發明提供的一種細度自動測量儀，包括底座11，底座11后端設有豎直設置的后板29，后板29上端的前面設有水平板34，水平板34前端面上設有水平絲桿，水平板34左端設有與水平絲桿連接的第一電機30，水平絲桿上設有與水平絲桿相配合的水平絲桿螺母31，水平絲桿螺母31前端面上設有固定板32，固定板32前面設有連接板22，連接板22前面設有豎直板35，豎直板35前端面上設有豎直絲桿，豎直板35上端設有與豎直絲桿連接的第二電機1，豎直絲桿上設有與豎直絲桿相配合的豎直絲桿螺母33，豎直絲桿螺母33前端設有刮刀機構；刮刀機構包括刮刀機構固定板2，刮刀機構固定板2前端面上設有豎直設置的直線滑軌27，直線滑軌27上設有滑塊26，滑塊26上設有刮刀固定座，刮刀固定座上設有刮刀9，刮刀機構固定板2上端設有刮刀限位座23，刮刀限位座23與刮刀固定座之間設有壓縮彈簧3；底座11上面設有定位板14，定位板14上設有細度板12；連接板22前面左端設有第一調整板19，第一調整板19上設有第一轉板20，第一轉板上20設有圖像生成裝置18，連接板22前面右端設有第二調整板4，第二調整板4上設有第二轉板5，第二轉板5上設有光源安裝座6，光源安裝座6上設有照明燈7。

本技術方案連接一觸屏式的液晶控制系統，采用自動化操作模式，其操作方便，具有多語言操作界面；本技術方案通過圖像生成裝置拍照傳過來的信息分析出細度測量結果，輸出或打印測試報告，使測試結果更加準確。

本技術方案的操作方法如下：

1、啟動細度自動測量儀，第一電機30轉動，帶動水平絲桿轉動，使整個刮刀機構向右移動，一直到達設定位置停下來，然后第一電機30反轉，使整個刮刀機構向左移動到達工作始點。

2、把刮刀9插入兩個刮刀固定塊10之間固定好，這時壓緊彈簧3給刮刀9一定的壓緊力。

3、在細度板12槽深一端的槽上放上適量的涂料，然后把細度板12放置到定位板14上，使細度板12的長邊和短邊分別與定位板14的兩邊緊帖。

4、按壓液晶控制系統的測量按鍵，第一電機30轉動，刮刀機構往右移動，到達右端工作位，然后第二電機1轉動，使刮刀機構向下滑動，帶動刮刀9向下移動，刮刀9接觸到細度板12時，刮刀機構沿著繼續向下移動5mm，壓緊彈簧3受壓縮，這樣保證刮刀9與細度板12之間一直受到壓緊彈簧3的壓力。

5、第一電機30開始轉動，刮刀機構向左移動，在刮刀機構移動過程中會自動刮涂出一條涂料膜帶，刮刀機構到達最左的工作位置時，第一電機30停止。第二電機1轉動，使刮刀9脫離細度板12，照明燈7點亮。第一電機30再次轉動，使刮刀機構向右移動，同時圖像生成裝置18開始拍照。當刮刀機構到達最右工作位置時，刮刀機構停止，圖像生成裝置18停止拍照，照明燈7關閉，最后第一電機30和第二電機1轉動，使刮刀機構回到工作始點。

6、圖像生成裝置18所拍的照片通過機載電腦一系列計算對比后，得出涂料的細度值。

刮刀固定座包括與壓縮彈簧3連接的壓板8，壓板8下面左右兩端都設有導向板17，兩塊導向板17內側都設有刮刀固定塊10，刮刀固定塊10都通過導桿15與對應的導向板17連接，兩個導向板17的外側都設有與導桿15連接的墊圈16，刮刀9插接于兩個刮刀固定塊10之間。這樣方便根據刮刀9的形狀來安裝相對應的刮刀固定塊10，方便不同規格刮刀9的使用，提高設備的使用性能。

滑塊26通過滑塊連接板25與壓板8連接。這樣可以使滑塊26與壓板8連接的更加穩固，保證滑塊26與壓板8的使用性能。

底座11與定位板14之間設有工作臺板13。這樣可以在工作臺板13上設置多個安裝孔，方便定位板14位置的調整。

第一電機30通過第一雙膜片聯軸器與水平絲桿連接，第二電機1通過第二雙膜片聯軸器24與豎直絲桿連接。這樣可以使第一電機30和第二電機1傳動在傳動過程中不會因為與對應的絲桿不同軸而出現絲桿損壞等故障，提高設備的使用性能。

第一電機30和第二電機1都為直流電機。直流電機的控制性能好，能夠準確的刮涂。本技術方案通過伺服系統控制直流電機，當然也可以用伺服系統控制交流電機替代。

第一調整板19通過安裝底板21連接在連接板22上。這樣可以在安裝底板21上設置多個安裝孔，方便第一調整板19位置的調整。

照明燈7為碘鎢燈，這樣可以使圖像生成裝置18拍出來的照片更加清晰，保證分析結果的準確性。碘鎢燈可以用led燈、鎢絲燈、氖氣燈、熒光燈等替代。

圖像生成裝置18通過相機連接座28與第一轉板20連接。這樣方便圖像生成裝置18的安裝和調整。本技術方案圖像生成裝置為數字相機，當然也可以用其他的圖像生成裝置替代。

綜上所述，本發明通過采用第一電機帶動水平絲桿轉動、第二電機帶動豎直絲桿轉動來實現刮刀自動刮涂，并通過圖像生成裝置自動拍照反饋到控制系統分析得出測試結果，這樣的設計操作方便，可以避免人工操作刮涂不均勻和目測不準確，保證測試結果的準確性。

以上結合附圖對本發明的實施方式作了詳細說明，但本發明不限于所描述的實施方式。對于本領域的技術人員而言，在不脫離本發明原理和精神的情況下，對這些實施方式進行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本發明的保護范圍內。