本發明涉及測溫裝置領域,具體來說,涉及一種工業智能紅外測溫裝置。
背景技術:
工業焦化現場目前大部分是使用手持式紅外測溫儀,工業現場安排人工用手持式測溫儀去測量焦爐室的溫度,由于人工對準和人工操作的誤差,使得人工測出的溫度與真實的溫度有很大的區別,導致測溫不準,所以影響了焦爐控制的準確度。
工業焦爐的結構對安裝測溫裝置安裝的位置比較受限,一般只允許在焦爐頂上的觀火孔上安裝,人工也是在這個地方手持測溫,那么,在觀火孔處安裝紅外測溫裝置,需要做到對準立火道的底部三角區,所以,需要一套智能的紅外測溫裝置來對準正確的被測區域進行真實測溫。
現有的非接觸式在線式測溫系統,并沒有考慮實際情況,現實中,焦爐頂部的安裝表面就存在不平的差異,再加上固定測溫系統裝置中就存在固定偏移位置的情況,這就導致了測溫系統完全沒有對準要測量的對象,使得測溫不真實,影響了測溫的實際情況。
國內很多焦化現場使用的光纖紅外測溫儀,儀表顯示的溫度與真實的燃燒室室內溫度相差甚大,一般是在后級的光學處理上進行了數據的修改,并沒有在源頭的測溫裝置上進行優化,這是一種無實際意義的改動,從整個測溫系統來說,是欲蓋彌彰的。
另外,大部分的紅外測溫儀,沒有特別地考慮光路上的傳輸過程,其實紅外測溫裝置與紅外鏡片的設計、紅外光學光路傳輸一一相關,基本上沒有做到有機一體的結合,沒有在原理上做進一步的研究和發掘,使得整個行業上存在缺陷和空白。
針對相關技術中的問題,目前尚未提出有效的解決方案。
技術實現要素:
針對相關技術中的上述技術問題,本發明提出一種工業智能紅外測溫裝置,能夠解決現有技術中因焦爐頂部的安裝表面不平而導致測量不準的問題,使測溫系統完全對準要測量的對象,測得的溫度數據真實準確。
為實現上述技術目的,本發明的技術方案是這樣實現的:
一種工業智能紅外測溫裝置,包括測溫裝置主體、芯棒及中空的固定管,所述主體內部設置有第一中空部,所述中空部設有環形斜面;所述芯棒設置于所述中空部內部并位于所述斜面上方;所述芯棒內部設置有第二中空部,所述第二中空部的上部設有環形曲面,所述固定管的下部設有與所述環形曲面相配合的球狀部,所述芯棒上方設有與所述球狀部相配合的平面壓板,所述固定管內部設有光學鏡片系統。
進一步地,所述平面壓板為平面法蘭,所述平面法蘭與所述主體通過螺栓連接。
進一步地,所述固定管的上部設有直筒狀的下蓋,所述下蓋與所述球狀部一體成型。
進一步地,所述下蓋上設有與之配合的上蓋,所述下蓋側面設有光纖匹配器fc接口,所述主體側面設有氣嘴接頭。
進一步地,所述光學鏡片系統包括由下至上依次排列的第一大圓平光鏡、凸鏡、分光組件及第二大圓平光鏡,所述第一大圓平光鏡及凸鏡固定設置在所述球狀部的下部,所述分光組件固定設置在所述下蓋的上部。
進一步地,所述第一大圓平光鏡及凸鏡分別通過第一大鎖緊環件及第二大鎖緊環件固定在所述球狀部的下部。
進一步地,所述分光組件及第二大圓平光鏡通過第三大鎖緊環件及大墊圈固定在所述下蓋的上部。
進一步地,所述下蓋側面設有頂絲。
進一步地,所述分光組件包括中空的分光鏡固定件、所述分光鏡固定件底部為與水平面呈45°設置的斜面,矩形平光鏡通過矩形平光鏡固定架固定在所述斜面上,所述分光鏡固定件內部從下至上依次設有小圓平光鏡、小墊圈及小鎖緊環。
本發明的有益效果:為了克服現有的紅外測溫裝置存在的技術問題,對現有的紅外測溫裝置做了原理結合機械機構上的改進,本發明所述的紅外測溫裝置可根據被測目標,通過調整固定管與芯棒的相對位置,進行定點的瞄準,然后通過調節平面壓板對固定管進行固定,適合室外工程安裝調試,可調節、操作簡單、適應性強。
附圖說明
為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案,下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動的前提下,還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是根據本發明實施例所述的一種工業智能紅外測溫裝置的縱向截面示意圖;
圖2是根據本發明實施例所述的一種工業智能紅外測溫裝置的外部結構示意圖;
圖3是根據本發明實施例所述的一種工業智能紅外測溫裝置的俯視圖;
圖4是根據本發明實施例所述的一種工業智能紅外測溫裝置主體的縱向截面示意圖;
圖5是根據本發明實施例所述的一種工業智能紅外測溫裝置主體的外部結構示意圖;
圖6是根據本發明實施例所述的一種工業智能紅外測溫裝置芯棒的縱向截面示意圖;
圖7是根據本發明實施例所述的一種工業智能紅外測溫裝置固定管的外屋結構示意圖;
圖8是根據本發明實施例所述的一種工業智能紅外測溫裝置平面法蘭的結構示意圖;
圖9是根據本發明實施例所述的一種工業智能紅外測溫裝置平面法蘭的縱向截面示意圖;
圖10是根據本發明實施例所述的一種工業智能紅外測溫裝置平面法蘭的俯視圖;
圖11是根據本發明實施例所述的分光組件底部的結構示意圖;
圖12是根據本發明實施例所述的分光組件縱向截面示意圖;
圖13是根據本發明實施例所述的分光組件的立體圖;
圖14是根據本發明實施例所述的分光組件的俯視圖。
圖中:1.主體;2.芯棒;3.第一大鎖緊環件;4.凸鏡;5.平面壓板;6.下蓋;7.分光組件;8.上蓋;9.第二大圓平光鏡;10.第三大鎖緊環件;11.大墊圈;12.頂絲;13.光纖匹配器fc接口;14.第一大圓平光鏡;15.氣嘴接頭;16.第一中空部;17.環形斜面;18.第二中空部;19.環形曲面;20.球狀部;21.第二大鎖緊環件;71.分光鏡固定件;72.矩形平光鏡;73.平光鏡固定架;74.小圓平光鏡;75.小墊圈;76.小鎖緊環。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例中的附圖,對本感冒實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本感冒一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本感冒中的實施例,本領域普通技術人員所獲得的所有其他實施例,都屬于本發明放入保護的范圍。
如圖1-14所示,根據發明實施例所述的一種工業智能紅外測溫裝置,包括測溫裝置主體1、芯棒2及中空的固定管,其特征在于,所述主體1內部設置有第一中空部16,所述中空部16設有環形斜面17;所述芯棒2設置于所述中空部16內部并位于所述斜面17上方;所述芯棒2內部設置有第二中空部18,所述第二中空部18的上部設有環形曲面19,所述固定管的下部設有與所述環形曲面19相配合的球狀部20,所述芯棒2上方設有與所述球狀部20相配合的平面壓板5,所述固定管內部設有光學鏡片系統。
芯棒2完全位于第一中空部16內部,卡在斜面17的上方,可以在水平方向上旋轉;球狀部20與環形曲面19形狀相互配合,使球狀部20可以相對曲面運動。具體使用時,根據木條的位置,先旋轉固定管調整好球狀部20的角度,再調整芯棒2的相對位置,最后使用平面壓板5將球狀部20固定住,完成紅外測溫裝置的對準操作。優選地,圖1中,兩條斜面17的延長線相交處夾角為137.78°。這樣的設置方式,能夠滿足絕大多數的測溫狀況,通過對準操作,克服了因焦爐頂部的安裝表面不平而導致測量不準的問題。
其中,具體而言,所述平面壓板5為平面法蘭,所述平面法蘭與所述主體1通過螺栓連接。如圖8和圖5所示,法蘭上和主體1上設有相對應的3個螺栓孔,在需要調整球狀部20及芯棒2的位置時,松開螺栓進行調整,在調整好球狀部20及芯棒2的位置后,再將螺栓擰緊。
所述固定管的上部設有直筒狀的下蓋6,所述下蓋6與所述球狀部20一體成型。
所述下蓋6上設有與之配合的上蓋8,所述下蓋6側面設有光纖匹配器fc接口13,所述主體1側面設有氣嘴接頭15。上蓋8用于保護固定管內的光學鏡片。光纖匹配器fc接口是用于連接光纖線纜的物理接口,氣嘴接頭的是用于連接氣源的接口。
其中,所述光學鏡片系統包括由下至上依次排列的第一大圓平光鏡14、凸鏡4、分光組件7及第二大圓平光鏡9,所述第一大圓平光鏡14及凸鏡4固定設置在所述球狀部20的下部,所述分光組件7固定設置在所述下蓋6的上部。第一大圓平光鏡14和第二大圓平光鏡9用于防塵和防水,避免焦化現場惡劣的環境影響儀器的使用壽命。
其中,所述第一大圓平光鏡14及凸鏡4分別通過第一大鎖緊環件3及第二大鎖緊環件21固定在所述球狀部20的下部。通過鎖緊環件與固定管內部結構的配合,可以使第一大圓平光鏡14及凸鏡4更可靠地固定住。
其中,所述分光組件7及第二大圓平光鏡9通過第三大鎖緊環件10及大墊圈11固定在所述下蓋6的上部,通過鎖緊環件、墊圈與固定管內部結構的配合,可以使分光組件7及第二大圓平光鏡9更可靠地固定住。
為了使分光組件7進一步可靠地固定在固定管內部,在下蓋6側面設有頂絲12。頂絲12穿透固定管頂住分光組件7,使分光組件7被牢牢固定住,不會移動。
下面對分光組件7的具體結構進行說明,所述分光組件7包括中空的分光鏡固定件71、所述分光鏡固定件71底部為與水平面呈45°設置的斜面,矩形平光鏡72通過矩形平光鏡固定架73固定在所述斜面上,所述分光鏡固定件71內部從下至上依次設有小圓平光鏡74、小墊圈75及小鎖緊環76。
分光系統是要將垂直的光路90度反射到水平路徑上,那么折射鏡片需要做45°的斜面安裝,本裝置采用矩形平光鏡固定架73將矩形平光鏡72固定,然后再兩端用小螺帽將矩形平光鏡固定架73按壓固定在分光鏡固定件71上,使得不能移動,從而達到完全90度的折射功能,小圓平光鏡74用橡膠墊圈和小鎖緊環將其鎖住,整個部分就完成了分光組件裝置。
本發明保護鏡片(即第一大圓平光鏡14及第二大圓平光鏡9)采用卡簧式的固定方式,全折射玻璃鏡片(即矩形平光鏡72)采用固定架安裝方式,固定管的設計完全是一種適合光路的、合理的機械裝置。
以上所述僅為本發明的較佳實施例而已,并不用以限制本發明,凡在本發明的精神和原則之內,所作的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本發明的保護范圍之內。