本發明涉及一種注水裝置,尤其涉及一種直線往復式多工位氣瓶注水裝置。
背景技術:
氣瓶作為各種氣體的裝載工具,在人們日常生活和工業生產方面有著廣泛的應用。氣瓶數量巨大,經常被移動和重復重裝,使用環境也常常比較惡劣,一旦發生爆炸,給人們生命財產帶來嚴重損失,對社會安全造成巨大影響。為了加強氣瓶的安全監察,保證氣瓶安全使用,保護人身和財產安全,每只氣瓶必須逐只檢驗,定期檢測。結合自動化、計算機技術的自動化氣瓶水壓測試技術,包括耐壓試驗、外測法試驗和內測法試驗,是檢驗氣瓶質量的關鍵技術,已經成為國家規定的必要檢測技術之一。
現有氣瓶水壓試驗測試設備存在以下缺陷:
1.將氣瓶放置,搬離測試位置由人工搬動完成,勞動強度大,費時、產量低。
2.測試時,首先在氣瓶閥座平面上放置注水壓頭,向鋼瓶內注水,注滿水后加壓,壓緊力通過注水壓頭作用在瓶體上,氣瓶在加壓保壓時瓶體受外力,氣瓶存在外力引起的瓶體變形,影響測試精度。
技術實現要素:
本發明針對上述問題提出了一種直線往復式多工位氣瓶注水裝置,占地面積小,工作效率高,勞動強度低,提高了設備的使用壽命,節能環保。
具體的技術方案如下:
直線往復式多工位氣瓶注水裝置,包括底部平臺、軌道、減速電機、主動輪組件、從動輪組件、后滾輪組件和注水機構,主動輪組件、從動輪組件、后滾輪組件均固定在底部平臺的底部;
所述主動輪組件包括第一主軸和可轉動的設置在第一主軸兩端的第一車輪,第一主軸上設有第一主動鏈輪和第一從動鏈輪;所述從動輪組件包括第二主軸和可轉動的設置在第二主軸兩端的第二車輪,第二主軸上設有第二從動鏈輪,第一從動鏈輪與第二從動鏈輪之間通過第三鏈條相連接,所述后滾輪組件包括第三主軸和可轉動的設置在第三主軸兩端的第三車輪,固定在底部平臺上的減速電機通過第四鏈條與第一主動鏈輪相連接;第一主軸、第二主軸和第三主軸均固定在底部平臺上,底部平臺的底部設有三組車輪容納槽組,每組車輪容納槽組由兩個車輪容納槽組成,第一車輪、第二車輪、第三車輪的上端分別設置在相對應的車輪容納槽中,第一車輪、第二車輪、第三車輪的下端均壓合在軌道上;
所述注水機構包括注水機構框架、注水水箱、回水水箱、沉淀水箱、注水裝置、管路系統、第一固定平臺、第二固定平臺、支撐機構組和第二氣缸,注水機構框架固定在底部平臺上,注水機構框架內通過分隔板分隔形成若干試驗位,相鄰的兩個分隔板之間設有兩個保護板,第一固定平臺通過若干第一支撐柱固定在注水機構框架的頂部,第一固定平臺上設有若干第二氣缸通道,第二氣缸通道的內徑為d1,第二氣缸通道的數量與試驗位的數量相同,每個第二氣缸通道分別位于相應試驗位上方,每個第二氣缸通道下方設有一個支撐機構組,每個支撐機構組由至少四個第一支撐機構組成,第一支撐機構固定在注水機構框架頂部,每個支撐機構組與第二氣缸通道之間設有一個第二固定平臺,第二固定平臺是上表面為正方形結構的長方體板材,其上表面所呈的正方形結構的邊長為d2,d2>d1,第二氣缸固定在第二固定平臺上方,第二氣缸的推桿穿過第二固定平臺與第一連桿相連接,第一連桿穿過設置在注水機構框架頂部的連桿通道與注水裝置相連接;
所述注水裝置包括接頭頂部、接頭上部、接頭下部、第一注水管和管接頭,所述接頭頂部的頂部設有第一連桿固定槽,接頭底部設有第一連接凸塊,第一連桿與第一連桿固定槽相連接,使注水裝置整體固定在第一連桿上;所述接頭上部的頂部設有第一連接凹槽,接頭上部的底部自上而下的設有相互連通的第二連接凹槽、第三連接凹槽和第四連接凹槽,第一連接凸塊固定在第一連接凹槽中,接頭上部還設有第一轉接通道和第二轉接通道,第一轉接通道與第二連接凹槽相連通,第二轉接通道與第三連接凹槽相連通;所述管接頭的數量為兩個,分別與第一轉接通道和第二轉接通道相連接;所述接頭下部貫穿的設有第五連接通道,第五連接通道的頂部設有一圈第三連接凸臺,第五連接通道的底部設有第六連接凹槽,第三連接凸臺固定在第四連接凹槽中;所述第一注水管包括上注水管和下注水管,上注水管的上端固定在第六連接凹槽中,上注水管的下端內壁向內凹陷形成一圈第七連接槽,下注水管的下端外壁向外凸出形成一圈第四凸臺,上注水管內設有一個第二彈簧,第二彈簧一端固定在第七連接槽頂部,另一端與插入式的設置在上注水管內的下注水管相連接,下注水管上設有縱向設置的腰型孔,圓柱銷穿過上注水管和腰型孔、將下注水管可移動的固定在上注水管中;
所述注水水箱和沉淀水箱分別固定在注水機構框架的兩側,回水水箱固定在第一固定平臺上,與沉淀水箱位于同一側,回水水箱與沉淀水箱之間通過第一管道相連接,注水水箱與沉淀水箱之間通過第二管道相連接;
所述管路系統包括通過管道座板自上而下依次固定在第一固定平臺上的高壓水管、排氣排水管、氣缸用氣管、吹掃氣管、第二注水管,以及若干第三轉接管、若干第四轉接管、水泵進水管和水泵,第三轉接管和第四轉接管的數量均與試驗位的數量相同,氣缸用氣管通過若干支管道與每個第二氣缸相連接,水泵固定在注水水箱頂部,水泵進水管一端與注水水箱底部相連接,另一端與水泵相連接,第二注水管一端封閉、另一端與水泵相連接,排氣排水管一端封閉、另一端與回水水箱相連接;所述第三轉接管上設有第一外接管、第二外接管、第三外接管和第四外接管,第一外接管、第二外接管、第三外接管分別與高壓水管、排氣排水管、氣缸用氣管相連接,第四外接管通過第三管道與相應的第一轉接通道相連接,第四轉接管上設有第五外接管、第六外接管和第七外接管,第五外接管、第六外接管分別與吹掃氣管、第二注水管相連接,第七外接管通過第四管道與相應的第二轉接通道相連接。
上述直線往復式多工位氣瓶注水裝置,其中,高壓水管、排氣排水管結合用于將氣瓶中的水抽出,吹掃氣管、第二注水管結合用于向氣瓶中注水。
上述直線往復式多工位氣瓶注水裝置,其中,所述第一支撐機構包括支撐機構底座和滾珠,滾珠可滾動的設置在支撐機構底座中。
上述直線往復式多工位氣瓶注水裝置,其中,所述第二固定平臺的高度為h3,第一固定平臺下表面與第一支撐機構頂點之間的垂直距離為h4,1.1*h3≤h4≤1.4*h3。
上述直線往復式多工位氣瓶注水裝置,其中,所述下注水管的底部向內凹陷形成圓弧形結構的避空槽。
上述直線往復式多工位氣瓶注水裝置,其中,所述接頭下部的底部設有一圈密封圈。
上述直線往復式多工位氣瓶注水裝置,其中,所述氣缸用氣管、吹掃氣管分別與氣泵相連接;所述高壓水管與高壓水泵相連接。
本發明的有益效果為:
本發明用于對試驗位中的氣瓶進行耐壓試驗,注水機構整體在減速電機的作用下沿著軌道進行往復運動,與上瓶裝置和下瓶裝置相互配合即可實現自動檢測,本發明占地面積小,通用性強,可以根據氣瓶位置手動調節注水口的位置,工作效率高,勞動強度低,提高了設備的使用壽命;注水裝置用于對氣瓶進行注水和抽水操作,密封性好,注水管的結構設置,使其可以根據氣瓶規格或放置位置的不同進行自適應的調整,同時可以對水進行循環利用,節能環保。
附圖說明
圖1為本發明側視圖。
圖2為本發明仰視圖。
圖3為本發明結構圖。
圖4為本發明一個試驗位剖視圖。
圖5為本發明B部放大圖。
圖6為本發明注水裝置剖視圖。
圖7為本發明接頭頂部剖視圖。
圖8為本發明接頭上部剖視圖。
圖9為本發明接頭下部剖視圖。
圖10為本發明注水管剖視圖。
圖11為本發明C部放大圖。
圖12為本發明管路系統結構圖。
圖13為本發明圖10的D方向視圖。
圖14為本發明第三轉接管和第四轉接管連接示意圖。
圖15為本發明第三轉接管結構圖。
圖16為本發明第三轉接管側視圖。
圖17為本發明第四轉接管結構圖。
圖18為本發明第四轉接管側視圖。
具體實施方式
為使本發明的技術方案更加清晰明確,下面結合附圖對本發明進行進一步描述,任何對本發明技術方案的技術特征進行等價替換和常規推理得出的方案均落入本發明保護范圍。
附圖標記
底部平臺1、軌道2、減速電機3、主動輪組件4、從動輪組件5、后滾輪組件6、注水機構7、第一主軸8、第一車輪9、第一主動鏈輪10、第一從動鏈輪11、第二主軸12、第二車輪13、第二從動鏈輪14、第三鏈條15、第三主軸16、第三車輪17、第四鏈條18、車輪容納槽19、注水機構框架71、注水水箱72、回水水箱73、沉淀水箱74、注水裝置75、管路系統76、第一固定平臺77、第二固定平臺78、支撐機構組79、第二氣缸710、試驗位711、第一支撐柱712、第二氣缸通道713、支撐機構底座714、滾珠715、第一連桿716、接頭頂部717、接頭上部718、接頭下部719、第一注水管720、管接頭721、第一連桿固定槽722、第一連接凸塊723、第一連接凹槽724、第二連接凹槽725、第三連接凹槽726、第四連接凹槽727、第一轉接通道728、第二轉接通道729、第五連接通道730、第三連接凸臺731、第六連接凹槽732、上注水管733、下注水管734、第七連接槽735、第四凸臺736、第二彈簧737、腰型孔738、圓柱銷739、避空槽740、密封圈741、第一管道742、第二管道743、高壓水管744、排氣排水管745、氣缸用氣管746、吹掃氣管747、第二注水管748、第三轉接管749、第四轉接管750、水泵進水管751、水泵752、第一外接管753、第二外接管754、第三外接管755、第四外接管756、第三管道757、第五外接管758、第六外接管759、第七外接管760、第四管道761、管道座板762、保護板763。
如圖所示直線往復式多工位氣瓶注水裝置,包括底部平臺1、軌道2、減速電機3、主動輪組件4、從動輪組件5、后滾輪組件6和注水機構7,主動輪組件、從動輪組件、后滾輪組件均固定在底部平臺的底部;
所述主動輪組件包括第一主軸8和可轉動的設置在第一主軸兩端的第一車輪9,第一主軸上設有第一主動鏈輪10和第一從動鏈輪11;所述從動輪組件包括第二主軸12和可轉動的設置在第二主軸兩端的第二車輪13,第二主軸上設有第二從動鏈輪14,第一從動鏈輪與第二從動鏈輪之間通過第三鏈條15相連接,所述后滾輪組件包括第三主軸16和可轉動的設置在第三主軸兩端的第三車輪17,固定在底部平臺上的減速電機通過第四鏈條18與第一主動鏈輪相連接;第一主軸、第二主軸和第三主軸均固定在底部平臺上,底部平臺的底部設有三組車輪容納槽組,每組車輪容納槽組由兩個車輪容納槽19組成,第一車輪、第二車輪、第三車輪的上端分別設置在相對應的車輪容納槽中,第一車輪、第二車輪、第三車輪的下端均壓合在軌道上;
所述注水機構包括注水機構框架71、注水水箱72、回水水箱73、沉淀水箱74、注水裝置75、管路系統76、第一固定平臺77、第二固定平臺78、支撐機構組79和第二氣缸710,注水機構框架固定在底部平臺上,注水機構框架內通過分隔板分隔形成若干試驗位711,相鄰的兩個分隔板之間設有兩個保護板763,第一固定平臺通過若干第一支撐柱712固定在注水機構框架的頂部,第一固定平臺上設有若干第二氣缸通道713,第二氣缸通道的內徑為d1,第二氣缸通道的數量與試驗位的數量相同,每個第二氣缸通道分別位于相應試驗位上方,每個第二氣缸通道下方設有一個支撐機構組,每個支撐機構組由至少四個第一支撐機構組成,第一支撐機構固定在注水機構框架頂部,第一支撐機構包括支撐機構底座714和滾珠715,滾珠可滾動的設置在支撐機構底座中,每個支撐機構組與第二氣缸通道之間設有一個第二固定平臺,第二固定平臺是上表面為正方形結構的長方體板材,其上表面所呈的正方形結構的邊長為d2,d2>d1,第二氣缸固定在第二固定平臺上方,第二氣缸的推桿穿過第二固定平臺與第一連桿716相連接,第一連桿穿過設置在注水機構框架頂部的連桿通道與注水裝置相連接,所述第二固定平臺的高度為h3,第一固定平臺下表面與第一支撐機構頂點之間的垂直距離為h4,1.1*h3≤h4≤1.4*h3;
所述注水裝置包括接頭頂部717、接頭上部718、接頭下部719、第一注水管720和管接頭721,所述接頭頂部的頂部設有第一連桿固定槽722,接頭底部設有第一連接凸塊723,第一連桿與第一連桿固定槽相連接,使注水裝置整體固定在第一連桿上;所述接頭上部的頂部設有第一連接凹槽724,接頭上部的底部自上而下的設有相互連通的第二連接凹槽725、第三連接凹槽726和第四連接凹槽727,第一連接凸塊固定在第一連接凹槽中,接頭上部還設有第一轉接通道728和第二轉接通道729,第一轉接通道與第二連接凹槽相連通,第二轉接通道與第三連接凹槽相連通;所述管接頭的數量為兩個,分別與第一轉接通道和第二轉接通道相連接;所述接頭下部貫穿的設有第五連接通道730,第五連接通道的頂部設有一圈第三連接凸臺731,第五連接通道的底部設有第六連接凹槽732,第三連接凸臺固定在第四連接凹槽中;所述第一注水管包括上注水管33和下注水管734,上注水管的上端固定在第六連接凹槽中,上注水管的下端內壁向內凹陷形成一圈第七連接槽735,下注水管的下端外壁向外凸出形成一圈第四凸臺736,上注水管內設有一個第二彈簧737,第二彈簧一端固定在第七連接槽頂部,另一端與插入式的設置在上注水管內的下注水管相連接,下注水管上設有縱向設置的腰型孔738,圓柱銷739穿過上注水管和腰型孔、將下注水管可移動的固定在上注水管中,所述下注水管的底部向內凹陷形成圓弧形結構的避空槽740;所述接頭下部的底部設有一圈密封圈741;
所述注水水箱和沉淀水箱分別固定在注水機構框架的兩側,回水水箱固定在第一固定平臺上,與沉淀水箱位于同一側,回水水箱與沉淀水箱之間通過第一管道742相連接,注水水箱與沉淀水箱之間通過第二管道743相連接;
所述管路系統包括通過管道座板762自上而下依次固定在第一固定平臺上的高壓水管744、排氣排水管745、氣缸用氣管746、吹掃氣管747、第二注水管748,以及若干第三轉接管749、若干第四轉接管750、水泵進水管751和水泵752,第三轉接管和第四轉接管的數量均與試驗位的數量相同,氣缸用氣管通過若干支管道與每個第二氣缸相連接,水泵固定在注水水箱頂部,水泵進水管一端與注水水箱底部相連接,另一端與水泵相連接,第二注水管一端封閉、另一端與水泵相連接,排氣排水管一端封閉、另一端與回水水箱相連接;所述第三轉接管上設有第一外接管753、第二外接管754、第三外接管755和第四外接管756,第一外接管、第二外接管、第三外接管分別與高壓水管、排氣排水管、氣缸用氣管相連接,第四外接管通過第三管道757與相應的第一轉接通道相連接,第四轉接管上設有第五外接管758、第六外接管759和第七外接管760,第五外接管、第六外接管分別與吹掃氣管、第二注水管相連接,第七外接管通過第四管道761與相應的第二轉接通道相連接。
所述高壓水管、排氣排水管結合用于將氣瓶中的水抽出,吹掃氣管、第二注水管結合用于向氣瓶中注水。
所述氣缸用氣管、吹掃氣管分別與氣泵相連接;所述高壓水管與高壓水泵相連接。