一種多級刷式密封試驗方法與流程

本發明涉及發動機高壓壓氣機
技術領域：
，特別是涉及一種多級刷式密封試驗方法。
背景技術：
：發動機高壓壓氣機出口具有高溫、高壓差、高轉速的惡劣工況，若在高壓壓氣機出口處采用多級刷式密封代替篦齒等其他形式密封，能夠顯著減少高壓壓氣機后的二次氣體泄漏，降低封嚴盤后腔壓，起到降低高壓轉子的軸向力的效果。然而，現有技術只能針對單級刷式密封進行性能測試，無法對多級刷式密封封嚴效果進行系統的研究；現有的刷密封試驗方法無法對刷密封各級間的壓力、溫度分布進行數據分析；現有的刷密封試驗方法只能從靜子(刷密封)的角度分析刷密封性能，無法研究刷密封轉子(密封跑道)的軸、徑向跳動對刷密封的影響。因此，希望有一種技術方案來克服或至少減輕現有技術的至少一個上述缺陷。技術實現要素：本發明的目的在于提供一種多級刷式密封試驗方法來克服或至少減輕現有技術的至少一個上述缺陷。為實現上述目的，本發明提供一種多級刷式密封試驗方法，用于對多級刷式密封的試驗件進行測試，其特征在于，所述多級刷式密封試驗方法包括以下步驟：步驟1：對多級刷式密封的試驗件進行加工，分別在多級刷式密封的前三級刷式密封背板上銑槽；步驟2：將第一級刷式密封裝到多級刷式密封試驗系統中的安裝座上，然后通過穿線孔分別將三組熱電偶和空心管引入到刷式密封背板的槽內，直至露出背板內徑，然后用第二級刷式密封將測試引線壓緊在槽內；步驟3：重復步驟2直至裝入其他級刷式密封后，用壓板壓緊，再將位移傳感器固定在支架上；步驟4：為多級刷式密封試驗系統安裝扭矩儀、溫度檢測裝置、壓力檢測裝置、位移傳感器以及流量計；步驟5：進行多級刷式密封試驗，電機轉動經齒輪箱增速后，通過扭矩儀帶動試驗段主軸；步驟6：通過扭矩儀記錄主軸參數；通過溫度檢測裝置記錄各級刷式密封之間的溫度、通過壓力檢測裝置記錄各級刷式密封之間的壓力，通過位移傳感器測量轉子盤跳動；通過流量計測量各級刷式密封的泄漏率。優選地，所述步驟1具體為：分別在多級刷式密封的前三級刷式密封背板上沿圓周方向銑6個深度和寬度均為1.5mm的槽，在刷密封安裝座上與刷密封背板槽對應的安裝位置鉆18個穿線孔。優選地，所述步驟4具體為：所述溫度檢測裝置設置在多級刷式密封的各級之間。優選地，所述壓力檢測裝置設置在多級刷式密封的各級之間。優選地，所述位移傳感器安裝在軸刷密封跑道的一端。優選地，所述步驟4具體為：所述流量計設置在空氣泄漏出口位置。本申請的多級刷式密封試驗方法不僅可以對刷密封泄漏率進行性能研究，還可以對多級刷密封各級間的壓力、溫度分布進行數據分析，對多級刷密封的設計和應用提供具有重要指導意義。本申請的多級刷式密封試驗方法不僅可以對靜子件(刷密封)進行試驗，還可以監測轉子(密封跑道)的軸、徑向跳動，填補了刷密封試驗數據庫中轉子參數的空白，有助于從轉子的角度對刷密封的設計提供幫助。附圖說明圖1是本申請一實施例的多級刷式密封試驗方法的流程示意圖。圖2是圖1所示的多級刷式密封試驗方法的試驗段結構示意圖。圖3是圖1所示的多級刷式密封試驗方法的刷式密封背板的結構示意圖。圖4是圖2所示的多級刷式密封試驗方法的試驗段的結構放大示意圖。圖5是圖1所示的多級刷式密封試驗方法的試驗系統示意圖。附圖標記：1多級刷式密封4空心管2安裝座5位移傳感器3熱電偶6消音器7加熱器8試驗段具體實施方式為使本發明實施的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行更加詳細的描述。在附圖中，自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。下面結合附圖對本發明的實施例進行詳細說明。在本發明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明保護范圍的限制。圖1是本申請一實施例的多級刷式密封試驗方法的流程示意圖。圖2是圖1所示的多級刷式密封試驗方法的試驗段結構示意圖。圖3是圖1所示的多級刷式密封試驗方法的刷式密封背板的結構示意圖圖4是圖2所示的多級刷式密封試驗方法的試驗段的結構放大示意圖。如圖1所示的多級刷式密封試驗方法包括以下步驟：步驟1：對多級刷式密封的試驗件進行加工，分別在多級刷式密封1的前三級刷式密封背板上銑槽(參見圖3)；步驟2：將第一級刷式密封裝到多級刷式密封試驗系統中的安裝座2上(參見圖2)，然后通過穿線孔分別將三組熱電偶3和空心管4引入到刷式密封背板的槽內，直至露出背板內徑，然后用第二級刷式密封將測試引線壓緊在槽內(參見圖3)；步驟3：重復步驟2直至裝入其他級刷式密封后，用壓板壓緊，再將位移傳感器固定在支架上；步驟4：為多級刷式密封試驗系統安裝扭矩儀、溫度檢測裝置、壓力檢測裝置、位移傳感器5以及流量計；步驟5：進行多級刷式密封試驗，使電機轉動經齒輪箱增速后，通過扭矩儀帶動試驗段主軸；步驟6：通過扭矩儀記錄主軸參數；通過溫度檢測裝置記錄各級刷式密封之間的溫度、通過壓力檢測裝置記錄各級刷式密封之間的壓力，通過位移傳感器測量轉子盤跳動；通過流量計測量各級刷式密封的泄漏率。本申請的多級刷式密封試驗方法不僅可以對多級刷密封泄漏率進行性能研究，還可以對多級刷密封各級間的壓力、溫度分布進行數據分析，對多級刷密封的設計和應用提供具有重要指導意義。本申請的多級刷式密封試驗方法不僅可以對靜子件(刷密封)進行試驗，還可以監測轉子(密封跑道)的軸、徑向跳動，填補了刷密封試驗數據庫中轉子參數的空白，有助于從轉子的角度對刷密封的設計提供幫助。參見圖3，在本實施例中，步驟1具體為：分別在多級刷式密封的各級刷式密封背板上沿圓周方向銑6個深度和寬度均為為1.5mm的槽，在刷密封安裝座上與刷密封背板槽對應的安裝位置鉆18個穿線孔。在本實施例中，所述步驟4具體為：所述溫度檢測裝置設置在多級刷式密封的各級之間。在本實施例中，所述壓力檢測裝置設置在多級刷式密封的各級之間。參見圖4，在本實施例中，所述位移傳感器安裝在軸刷密封跑道的一端。在本實施例中，步驟4具體為：流量計設置在空氣泄漏出口位置。參見圖5，圖5是圖1所示的多級刷式密封試驗方法的試驗系統示意圖。試驗進氣經穩壓罐穩壓后，依次通過電動調節閥(調節進口壓力)、加熱器7(調節進氣溫度)進入試驗段。試驗段8內，試驗進氣經刷式密封和轉子之間的間隙分別從A腔和B腔排除(試驗段結構見圖2)，進行性能試驗。從試驗段排出的高溫氣體經水冷卻后，通過電動調節閥(調節出口壓力)、消音器6排出到大氣中。試驗系統各段需要分別安裝流量計、溫度、壓力測試裝置用于測量試驗數據和監控試驗狀態。最后需要指出的是：以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制。盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的精神和范圍。當前第1頁1 2 3