本發明涉及一種電子倉的磁場測量裝置。
背景技術:
水下外磁場測量系統,目前多采用多芯信號線電纜從磁傳感器連接到磁場采集裝置(或處理裝置),但因為磁傳感器均位于水下,且磁傳感器采集的磁場信息以模擬信號形式傳輸,通過電纜傳輸容易導致數據丟失。此外,現有技術中,一個采集裝置連接多個位于水下的磁傳感器,這樣會使用大量的線纜,現有技術存在傳輸精度低,線纜消耗大的弊端。
技術實現要素:
本發明所要解決的技術問題是提供一種測量精度高、線纜使用少的基于前置電子倉的水下磁場測量系統。
本發明解決上述技術問題的技術方案如下:一種電子倉的磁場測量裝置,包括多個磁傳感器、前置電子倉和工控屏,所述前置電子倉和多個磁傳感器均位于水面以下,每個所述磁傳感器分別通過電纜連接至前置電子倉,所述前置電子倉通過光纜連接至位于水面以上的工控屏;還包括位置顯示燈。
本發明的有益效果是:在每個磁傳感器采集的磁場信號以模擬信號的形式傳輸,這種模擬信號在水下傳輸的過程中容易受到干擾或丟失,通過將多個磁傳感器的磁場信息發送至前置電子倉的方案,可以大大減小模擬信號水下傳輸的距離,與此同時,也節省了磁傳感器傳輸電纜的用料。這種方案既提高了系統測量精度,又節省了材料成本。通過光纜將前置電子倉內采集到的多個磁傳感器發送的磁場信息發送至工控屏,可以提高傳輸速率,增強傳輸的穩定性。工控屏可以直觀的將上述信息顯示出來,也可以便于工作人員對系統進行操作。
在上述技術方案的基礎上,本發明還可以做如下改進。
進一步,所述前置電子倉包括外殼,所述外殼內設置有數據接收器和A/D轉換模塊,所述數據接收器接收每個所述磁傳感器發送的磁場信息并將其發送至A/D轉換模塊,所述A/D轉換模塊將數據接收器發送的模擬信號轉換為數字信號,所述A/D轉換模塊通過光纜連接至工控屏。
采用上述進一步方案的有益效果是,所述數據接收器可以匯集每個磁傳感器發送的磁場信息并發送給A/D轉換模塊,而A/D轉換模塊可以將上述模擬信號轉換為數字信號,并通過光纜發送至工控屏,這樣可以提高信號傳輸的安全性和穩定性。
進一步,所述外殼由耐腐蝕的不銹鋼板制成。
采用上述進一步方案的有益效果是,外殼由不銹鋼板制成,既可以保證抵抗水下壓強不變形,也能防止腐蝕導致水進入殼體內。
進一步,所述外殼內注有硅脂,所述硅脂將外殼內除數據接收器和A/D轉換模塊外的所有空間填充滿。
所述硅脂的密度不小于1.2g/m3。
所述硅脂的密度為1.5g/m3或2.0g/m3。
采用上述進一步方案的有益效果是,使用硅脂填滿除數據接收器和A/D轉換模塊外的所有空間,既可以保證所述前置電子倉的水密性,有可以提高電子倉內電子部件的散熱性能,保障儀器能長時間的工作,實現了免維護的目的。選用密度不小于1.2g/m3的硅脂進行填充,當所述殼體有破損時,由于硅脂的密度大于海水,可以防止海水倒灌進入殼體。
附圖說明
圖1為本發明系統結構示意圖。
附圖中,各標號所代表的部件列表如下:
1、工控屏,2、前置電子倉,21、數據接收器,22、A/D轉換模塊,3、磁傳感器,4、電纜,5、光纜。
具體實施方式
以下結合附圖對本發明的原理和特征進行描述,所舉實例只用于解釋本發明,并非用于限定本發明的范圍。
實施例1,如圖1所示,一種電子倉的磁場測量裝置,包括多個磁傳感器3、前置電子倉2和工控屏1,所述前置電子倉2和多個磁傳感器3均位于水面以下,每個所述磁傳感器3分別通過電纜4連接至前置電子倉2,所述前置電子倉2通過光纜5連接至位于水面以上的工控屏1。
實施例2,在實施例1的基礎上,本實施例中所述前置電子倉2包括外殼,所述外殼內設置有數據接收器21和A/D轉換模塊22,所述數據接收器21接收每個所述磁傳感器3發送的磁場信息并將其發送至A/D轉換模塊22,所述A/D轉換模塊22將數據接收器21發送的模擬信號轉換為數字信號,所述A/D轉換模塊21通過光纜5連接至工控屏1。
所述外殼由耐腐蝕的不銹鋼板制成。
所述外殼內注有硅脂,所述硅脂將外殼內除數據接收器21和A/D轉換模塊22外的所有空間填充滿。
所述硅脂的密度不小于1.2g/m3。
所述硅脂的密度為1.5g/m3或2.0g/m3。
以上所述僅為本發明的較佳實施例,并不用以限制本發明,凡在本發明的精神和原則之內,所作的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本發明的保護范圍之內。