測試接頭及測試儀器的制作方法

本發明涉及測試設備技術領域，特別是涉及一種測試接頭及包含該測試接頭的測試儀器。

背景技術：

對于已經編帶成型和帶底座的引腳類產品，無法采用自動測試儀器對其性能參數進行測試，除非去掉產品的編帶，這樣會增加測試成本，同時，也沒有行之有效的方法對編帶進行快速拆除。當采用儀器人工測量時，由于引腳類產品的兩個引腳已經固定在編帶上或已經成型而無法進行更改，必須通過兩個夾子分別夾住兩個引腳才能進行測量，但是，該方法操作繁瑣，影響批量測試的工作效率。

技術實現要素：

基于此，有必要提供一種提高測試效率和降低測試成本的測試接頭以及包含該測試接頭的測試儀器。

一種測試接頭，用于連接在測試主機與編帶成型或帶底座的電子元件的兩個引腳之間，包括：

絕緣支撐體，用于與所述測試主機連接或手持；

接觸導體，包括設置在所述絕緣支撐體一側上并與其中一個所述引腳對應的第一導體，及設置在所述絕緣支撐體上與所述第一導體相對的另一側上、并與另外一個所述引腳相對應的第二導體；

連接導線，連接在所述測試主機與所述接觸導體之間。

在其中一個實施例中，所述絕緣支撐體包括把持段，及與所述把持段連接并呈錐體或臺體狀的支撐段；所述支撐段上設置有與所述第一導體連接的第一安裝面，及與所述第二導體連接的第二安裝面，所述第一安裝面與所述第二安裝面之間的夾角為A，其中：15°≤A≤75°。

在其中一個實施例中，所述第一導體包括與所述第一安裝面連接的第一接觸部；所述第二導體包括與所述第二安裝面連接的第二接觸部。

在其中一個實施例中，所述第一導體還包括與所述第一接觸部連接并與所述把持段貼合的第一加強部；所述第二導體還包括與所述第二接觸部連接并與所述把持段貼合的第二加強部。

在其中一個實施例中，所述絕緣支撐體包括把持段，及一端與所述把持部連接的第一夾緊段和第二夾緊段；

其中，測試開始時，所述第一夾緊段和所述第二夾緊段相對張開形成一定夾角；測試完畢后，所述第一夾緊段和所述第二夾緊段貼緊閉合形成零夾角。

在其中一個實施例中，所述第一導體設置在所述第一夾緊段遠離所述把持段的端部上，所述第二導體設置在所述第二夾緊段遠離所述把持段的端部上。

在其中一個實施例中，所述第一夾緊段的中部設置有與所述第一導體貼合的第一夾緊面；所述第二夾緊段的中部設置有與所述第一夾緊面相對應、并與第二導體貼合的第二夾緊面。

在其中一個實施例中，所述絕緣支撐體為彈性絕緣支撐體。

在其中一個實施例中，所述連接導線包括連接在所述第一導體與所述測試主機之間的第一導線，及連接在所述第二導體與所述測試主機之間的第二導線。

一種測試儀器，包括測試主機以及上述任一的測試接頭。

本發明提供的測試接頭和測試儀器，由于第一導體和第二導體分別設置在絕緣支撐體的兩側上，當第一導體與其中一引腳接觸時，第二導體將同時與另一引腳接觸，無需通過多個夾頭進行多次裝夾和調試，能確保引腳與測試主機之間的電連接一步到位，節省了測試時間，提高了測試儀器的測試效率，同時降低了測試儀器的測試成本。

附圖說明

圖1為電容器的結構示意圖；

圖2為某一實施例提供的測試接頭的結構示意圖；

圖3為另一實施例提供的測試接頭的結構示意圖；

圖4為再一實施例提供的測試接頭的結構示意圖。

具體實施方式

為了便于理解本發明，下面將參照相關附圖對本發明進行更全面的描述。附圖中給出了本發明的較佳實施方式。但是，本發明可以以許多不同的形式來實現，并不限于本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本發明的公開內容理解的更加透徹全面。

需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術語“內”、“外”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。

參閱圖1和圖2，一種測試接頭，用于連接在測試主機400與編帶成型(即兩個引腳510的一端被固定在編帶上)的電子元件的兩個引腳510之間；或者用于連接在測試主機400與帶底座(即帶底座的貼片類產品)的電子元件的兩個引腳510之間。電子元件包括電阻、電容和二極管等，在一些實施例中，測試主機400通過測試接頭與電容器500的兩個引腳510接觸以測量電容器500的電容值或阻抗值。

參閱圖1和圖2，該測試接頭包括絕緣支撐體100、接觸導體200和連接導線300。絕緣支撐體100可以直接安裝在測試主機400上，能夠用于自動化測試。當然，絕緣支撐體100也可以采用手持的方式，能夠用于人工把持而進行測試。接觸導體200包括第一導體210和第二導體220，第一導體210設置在絕緣支撐體100一側上、并與電容器500上其中一個引腳510相對應，測試時，第一導體210與該引腳510相接觸。第二導體220設置在絕緣支撐體100上與第一導體210相對的另一側上，第二導體220與電容器500的另一個引腳510相對應，測試時，第二導體220與該另一個引腳510相接觸。連接導線300連接在測試主機400與接觸導體200之間。

參閱圖1，在一些實施例中，連接導線300包括第一導線310和第二導線320，第一導線310的一端與第一導體210連接，第一導線310的另一端與測試主機400的一個接口連接。第二導線320的一端與第二導體220連接，第二導線320的另一端與測試主機400的另一個接口連接。通過第一導線310和第二導線320的作用，從而實現第一導體210和第二導體220與測試主機400之間的電連接，最終達到電容器500的兩個引腳510與測試主機400電連接的目的。

在一些實施例中，第一導線310和第二導線320采用銅制成，在其它實施例中，第一導線310和第二導線320采用鋁制成，當然，可以理解，第一導線310和第二導線320上均裹覆有橡膠絕緣層。

參閱圖1，絕緣支撐體100包括把持段110和支撐段120，自動化測試時，絕緣支撐體100的把持段110直接固定在測試主機400上。當然，采用手工測試時，把持段110直接用手把持。把持段110為長條形，把持段110具有一定的長度，例如，把持段110的長度可以大于支撐段120的長度，當然，把持段110的長度也可以小于支撐段120的長度。把持段110可以為柱體，錐體或臺體等形狀，把持段110的橫截面可以為圓形，多邊形或其它不規則形狀。

參閱圖1，支撐段120的一端與把持段110的一端連接，支撐段120可以為錐體，當然，支撐段120也可以為臺體，支撐段120的大頭端(橫截面最大的一端)與把持段110連接，支撐段120的小頭端(橫截面最小的一端)為自由端。支撐段120上設置有第一安裝面121和第二安裝面122，第一導體210包括第一接觸部211和第二接觸部221，第一接觸部211與第一安裝面121貼合連接，第一接觸部211從支撐段120的大頭端向小頭端延伸。第二接觸部221與第二安裝面122貼合連接，第二接觸部221從支撐段120的大頭端向小頭端延伸。

第一安裝面121與第二安裝面122之間的形成一定的夾角A，A的取值范圍為15°≤A≤75°，在一些實施例中，A的值為30°。

測試時，首先將第一導線310和第二導線320分別與測試主機400上相對應的接口連接，然后，將帶有第一導體210和第二導體220的支撐段120插入電容器500的兩只引腳510之間，直至使第一接觸部211和第二接觸部221分別與電容器500的引腳510保持良好的接觸。

由于第一安裝面121與第二安裝面122之間的形成有一定的夾角A，事實上，支撐段120為沿長度方向上橫截面面積遞減的楔形體。因此，不管電容器500的型號如何變化(即電容器500兩只引腳510之間的距離如何變化)，均能確保第一接觸部211和第二接觸部221與電容器500兩只引腳510之間的良好接觸。換言之，當電容器500兩只引腳510之間的距離變小時，第一接觸部211和第二接觸部221與兩只引腳510的接觸點距離支撐段120的小頭端越近；當電容器500兩只引腳510之間的距離變大時，第一接觸部211和第二接觸部221與兩只引腳510的接觸點距離支撐段120的小頭端越遠。

參閱圖1，在一些實施例中，第一導體210還包括第一加強部212，第一加強部212沿把持段110的長度方向延伸設定距離，第一加強部212的一端與第一接觸部211連接，第一加強部212與第一接觸部211的連接處剛好跟把持段110與支撐段120之間的連接處相對應，第一加強部212剛好全部貼合在把持段110的一側面上。第二導體220還包括第二加強部222，第二加強部222沿把持段110的長度方向延伸設定距離，第二加強部222的一端與第二接觸部221連接，第二加強部222與第二接觸部221的連接處剛好跟把持段110與支撐段120之間的連接處相對應，第二加強部222剛好全部貼合在把持段110的另一側面上。

由于設置第一加強部212和第二加強部222，可以增強第一導體210和第二導體220與支撐段120之間的貼附強度，防止第一導體210和第二導體220在外力沖擊的作用下產生脫離。也可以方便第一導線310與第二導線320之間的整體布置，防止出現纏繞和相互干涉的現象。同時，當電容器500兩只引腳510之間的距離足夠大時，接觸導體200可以通過第一加強部212和第二加強部222直接與兩只引腳510接觸，從而確保測試主機400與引腳510之間形成穩定可靠的電連接，保證測試主機400的準確讀數。

參閱圖3，絕緣支撐體100還存在其它替代方式，例如，在一些實施例中，絕緣支撐體100為彈性絕緣支撐體。絕緣支撐體100包括把持段110、第一夾緊段131和第二夾緊段132，第一夾緊段131和第二夾緊段132相互獨立，第一夾緊段131和第二夾緊段132的一端均與把持段110連接，第一夾緊段131和第二夾緊段132的另一端為自由端。換言之，相互獨立且具有彈性的第一夾緊段131和第二夾緊段132于把持段110處匯合成一體，第一夾緊段131和第二夾緊段132可以形成一個剪刀叉。

把持段110用手把持，在一些實施例中，把持段110的長度較小，即把持段110的長度小于第一夾緊段131和第二夾緊段132的長度。當然，可以理解，把持段110的長度也可以大于或等于第一夾緊段131和第二夾緊段132的長度。

測試前，絕緣支撐體100處于自由狀態，在彈性力的作用下，第一夾緊段131和第二夾緊段132平行并貼合在一起，兩者之間形成零夾角。測試時，將第一夾緊段131和第二夾緊段132反方向掰開(即第一夾緊段131和第二夾緊段132與把持段110不處于同一直線上)，使得第一夾緊段131和第二夾緊段132相對張開并形成一定的夾角，繼而使第一導體210和第二導體220共同對電容器500的引腳510形成夾緊力而保持接觸作用。根據不同電容器500的型號，當電容器500兩只引腳510之間的距離變化時間，第一夾緊段131和第二夾緊段132之間的夾角可以相應變化。測試完畢后，第一導體210和第二導體220與電容器500的引腳510脫離接觸，在彈性恢復力的作用下，第一夾緊段131和第二夾緊段132將自動重新貼合在一起。

參閱圖3，在一些實施例中，第一導體210固定在第一夾緊段131遠離把持段110的端部上(即自由端上)，第二導體220固定在第二夾緊段132遠離把持段110的端部上，當第一夾緊段131和第二夾緊段132張開一定角度時，帶動第一導體210和第二導體220之間保持適當的間距，以適應電容器500上兩個引腳510之間的間距。

參閱圖4，在其它實施例中，第一夾緊段131中部的內側設置有第一夾緊面131a，第一導體210貼合在第一夾緊面131a上。第二夾緊段132中部的內側設置有第二夾緊面132a，第二夾緊面132a與第一夾緊面131a相對設置，第二導體220貼合在第二夾緊面132a上。當第一夾緊段131和第二夾緊段132張開特定角度時，由于第一導體210和第二導體220具有一定的長度，第一導體210和第二導體220可以適用距離在某一范圍內變化的引腳510。當兩引腳510之間的距離增大時，引腳510與第一導體210和第二導體220之間的接觸點距離把持段110越遠；當兩引腳510之間的距離減少時，引腳510與第一導體210和第二導體220之間的接觸點距離把持段110越近。

參閱圖2至圖4，本發明還提供一種測試儀器，該測試儀器包括測試主機400和上述的測試接頭，由于采用上述測試接頭，能保證第一導體210和第二導體220與兩引腳510同時接觸(即引腳510與測試主機400的電連接是一步到位的)，無需通過多個夾頭對引腳510進行多次裝夾和調試以實現引腳510與測試主機400的電連接，節省了測試儀器的測試時間，提高了工作效率，同時，通過省去夾頭和人工的數量而降低了測試儀器的測試成本。

以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本發明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。因此，本發明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。