一種氣密性檢測裝置的制作方法

本發(fā)明涉及檢測領(lǐng)域，特別是一種氣密性檢測裝置。

背景技術(shù)：

目前在壓力測量領(lǐng)域，經(jīng)常會使用到壓力表，壓力表內(nèi)的彈性元件一般一端焊接悶頭進(jìn)行封閉，另一端穿設(shè)于接頭上并用于被測介質(zhì)的進(jìn)出。目前對于加工后的彈性元件、悶頭以及接頭之間的氣密性都是通過水壓法進(jìn)行檢測，即將彈性元件、悶頭以及接頭浸入水中，通入一定壓強(qiáng)的氣體，水中出現(xiàn)氣泡，則說明存在漏氣，氣密性不達(dá)標(biāo)，沒有氣泡產(chǎn)生，則說明不存在漏氣情況，氣密性達(dá)標(biāo)。然而采用這種氣密性檢測方式，對于微漏狀況，尤其是在接頭與彈性元件的連接處以及悶頭與彈性元件的連接處存在密封性問題時，即便有氣泡產(chǎn)生，氣泡也很容易附在接頭或者悶頭表面，肉眼很難清楚的看出氣泡，從而影響了氣密性的判斷，最終對壓力表的檢測精度造成了很大的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種氣密性檢測裝置，用于加工后的彈性元件、悶頭以及接頭的氣密性檢測。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所設(shè)計的一種壓力檢測裝置，包括工作臺，所述工作臺上設(shè)有固定機(jī)構(gòu)、傳動機(jī)構(gòu)以及指示機(jī)構(gòu)；

所述固定機(jī)構(gòu)包括接頭固定座與悶頭連接桿，所述接頭固定座位于悶頭連接桿的右側(cè)，所述傳動機(jī)構(gòu)包括傳動連接桿、傳動板以及移動塊，所述傳動連接桿包括從左向右依次連接的連接部、傳動部以及阻擋部，所述連接部與悶頭連接桿固定連接，所述傳動板上固設(shè)有一對前后相對設(shè)置的傳動塊，所述一對傳動塊之間形成傳動區(qū)域，所述傳動部橫向穿過傳動區(qū)域，且所述一對傳動塊均位于傳動部的移動軌跡上，所述傳動板固設(shè)于移動塊上方；

所述指示機(jī)構(gòu)包括固定座、指示表盤、轉(zhuǎn)動指針以及中心轉(zhuǎn)軸，所述固定座位于接頭接頭固定座右側(cè)，所述固定座上設(shè)有中心支撐軸，所述中心支撐軸上端與指示表盤的中心相固定，所述中心轉(zhuǎn)軸套設(shè)在中心支撐軸上并向上延伸形成轉(zhuǎn)軸套，所述轉(zhuǎn)軸套上端與轉(zhuǎn)動指針相連，所述轉(zhuǎn)動指針轉(zhuǎn)動設(shè)置于指示表盤上，所述中心轉(zhuǎn)軸下方設(shè)有與其彈性抵接的扭簧，所述扭簧與固定座彈性抵接，所述中心轉(zhuǎn)軸與移動塊相抵接，所述中心轉(zhuǎn)軸為螺線輪；

所述工作臺上還設(shè)有固定架，所述固定架位于悶頭連接桿的左側(cè)并固定連接有連接片，所述連接片高于工作臺，所述移動塊一端為固定端，并與連接片固定連接，另一端為傳動端，并位于固定座上與中心轉(zhuǎn)軸相抵接，從而使移動塊與工作臺之間具有一定的間距。

進(jìn)一步，所述固定座上還設(shè)有支撐架，所述支撐架上端與指示表盤相抵接，所述支撐架與移動塊的傳動端分別位于中心轉(zhuǎn)軸前后兩側(cè)，且支撐架通過拉簧與移動塊傳動端相連接。

進(jìn)一步，所述固定座上還設(shè)有限位架，所述限位架與固定座之間形成限位槽，所述移動塊傳動端部分位于限位槽內(nèi)并可以沿著限位槽靠近或遠(yuǎn)離中心支撐軸。

進(jìn)一步，所述移動塊傳動端靠近中心支撐軸一側(cè)設(shè)有側(cè)板，所述側(cè)板與移動塊垂直連接，上述限位架位于側(cè)板的移動軌跡上。

進(jìn)一步，所述側(cè)板到限位架的距離小于限位槽的長度。

進(jìn)一步，所述悶頭連接桿位于連接部的正上方，所述連接部呈弧形設(shè)置，所述悶頭連接桿與連接部之間間距自其兩者的連接端向連接部與傳動部的連接端逐漸增大。

進(jìn)一步，所述傳動部靠近接頭固定座一側(cè)設(shè)有彈性擋片，與彈性擋片相對的傳動塊上設(shè)有限位柱，所述限位柱與彈性擋片相對。

進(jìn)一步，所述工作臺上還設(shè)有一對前后相對設(shè)置的限位座，所述限位座之間形成限位區(qū)域，所述阻擋部橫向穿過限位區(qū)域，所述限位區(qū)域內(nèi)還設(shè)有一對上下錯開分布的對接彈片，該對對接彈片的投影呈交叉設(shè)置，所述對接彈片一端與阻擋部相固接，另一端與其中一個限位座相固接。

進(jìn)一步，所述傳動連接桿還包括過渡部，所述過渡部分別與傳動部、阻擋部垂直連接。

進(jìn)一步，所述傳動板包括本體以及自本體左側(cè)向左延伸形成的一對固定臂，所述固定臂上設(shè)有一個橫向設(shè)置的固定長孔，所述固定長孔內(nèi)滑設(shè)有螺釘并通過螺釘與移動塊相固接，從而使傳動板固設(shè)于移動塊上，所述一對傳動塊位于本體上。

將加工好的彈性元件、悶頭以及接頭固定在固定機(jī)構(gòu)上，然后彈性元件的介質(zhì)入口與供氣設(shè)備相連通，并從彈性元件的介質(zhì)入口通入一定壓力的氣體，通過彈性元件的形變帶動傳動機(jī)構(gòu)將形變傳動到指示機(jī)構(gòu)上，并通過指示機(jī)構(gòu)顯示出來，然后關(guān)閉氣體供應(yīng)，當(dāng)指針出現(xiàn)回落，即說明氣密性存在問題，當(dāng)指針沒有出現(xiàn)回落，說明氣密性良好。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明得到的一種氣密性檢測裝置，其有益效果是：1、通過該檢測裝置，可以對加工后的悶頭、彈性元件以及接頭進(jìn)行氣密性檢測，尤其是存在微漏情況，氣密性檢測效果好；2、通過該檢測裝置，還可以對加工后的悶頭、彈性元件以及接頭進(jìn)行壓力檢測，從而判斷其檢測精度；3、移動塊的固定端固定連接在連接片上，傳動端位于固定座上，從而使移動塊高于工作臺一定的間距，可以減少工作臺對移動塊的移動影響，減少了移動塊傳動彈性元件形變的影響因素，使其傳動精度更高；4、通過拉簧與對接彈片，可以使移動塊在失去作用力的情況下，快速恢復(fù)到初始狀態(tài)，并且拉簧的存在，可以使中心轉(zhuǎn)軸可以恢復(fù)到初始狀態(tài)，而不會造成轉(zhuǎn)動指針無法回零的情況；5、通過限位架、限位槽以及側(cè)板的設(shè)置，使移動塊沿著限位槽移動，保護(hù)其使用，不會由于充入的其他壓力過大，導(dǎo)致設(shè)備的損壞；6、在傳動部設(shè)置彈性擋片，并在傳動塊上設(shè)置與彈性擋片相對的限位柱，保護(hù)傳動連接桿的正常使用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的俯視圖。

圖2是本發(fā)明的側(cè)視圖。

圖3是本發(fā)明中指示機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

如圖1-3所示，本發(fā)明提供的一種氣密性檢測裝置，包括工作臺4，所述工作臺上設(shè)有固定機(jī)構(gòu)、傳動機(jī)構(gòu)、限位機(jī)構(gòu)以及指示機(jī)構(gòu)，固定機(jī)構(gòu)位于指示機(jī)構(gòu)左側(cè)并通過傳動機(jī)構(gòu)與指示機(jī)構(gòu)相連，所述限位機(jī)構(gòu)位于指示機(jī)構(gòu)與固定機(jī)構(gòu)之間。

所述固定機(jī)構(gòu)包括接頭固定座5與悶頭連接桿6，所述接頭固定座靠近工作臺的邊沿位置，并位于該邊沿中心偏左處，接頭固定座上端設(shè)有一對固定孔，用于螺釘穿過接頭1與固定孔固定連接，所述悶頭連接桿位于接頭固定座的左側(cè)并靠近工作臺的左端，本實(shí)施例中，悶頭連接桿為一前后設(shè)置的平面桿，并與工作臺平行設(shè)置，該悶頭連接桿通過螺釘與悶頭固定連接。

所述傳動機(jī)構(gòu)包括傳動連接桿7、傳動板8以及移動塊9，所述傳動連接桿包括從左向右依次連接的連接部71、傳動部72、過渡部73以及阻擋部74，為了提高傳動連接桿的傳動精度，所述傳動連接桿一體成型，所述傳動部與阻擋部橫向設(shè)置，過渡部為前后設(shè)置且其兩端分別與傳動部、阻擋部垂直連接，所述阻擋部比傳動部沿前后垂直方向上更靠近接頭固定座，所述連接部71與悶頭連接桿6固定連接，所述傳動板包括本體81以及自本體左側(cè)向左延伸形成的一對固定臂82，本實(shí)施例中，固定臂兩側(cè)與本體弧形過渡，且固定臂與本體一體成型，所述固定臂上設(shè)有一個橫向設(shè)置的固定長孔83，所述固定長孔內(nèi)滑設(shè)有螺釘10并通過螺釘與移動塊相固接，從而使傳動板可調(diào)節(jié)的固設(shè)于移動塊上，所述本體上固設(shè)有一對前后相對設(shè)置的傳動塊84，所述一對傳動塊之間形成傳動區(qū)域85，所述傳動部橫向穿過傳動區(qū)域，且所述一對傳動塊均位于傳動部的移動軌跡上。

所述指示機(jī)構(gòu)包括固定座11、指示表盤12、轉(zhuǎn)動指針13以及中心轉(zhuǎn)軸14，所述固定座位于接頭固定座右側(cè)并靠近工作臺右端，所述固定座上設(shè)有中心支撐軸15，所述中心支撐軸上端與指示表盤的中心相固定，所述中心轉(zhuǎn)軸套設(shè)在中心支撐軸上并向上延伸形成轉(zhuǎn)軸套16，所述轉(zhuǎn)軸套上端與轉(zhuǎn)動指針相連，所述轉(zhuǎn)動指針轉(zhuǎn)動設(shè)置于指示表盤上，所述中心轉(zhuǎn)軸下方設(shè)有與其彈性抵接的扭簧（圖中未標(biāo)出），所述扭簧與固定座彈性抵接，所述中心轉(zhuǎn)軸與移動塊相抵接，所述中心轉(zhuǎn)軸為螺線輪。

所述限位機(jī)構(gòu)包括固設(shè)于工作臺上一對前后相對設(shè)置的限位座17，所述限位座之間形成限位區(qū)域18，所述阻擋部橫向穿過限位區(qū)域，所述限位區(qū)域內(nèi)還設(shè)有一對上下錯開分布的對接彈片19，該對對接彈片的投影呈交叉設(shè)置，所述對接彈片一端與阻擋部相固接，另一端與其中一個限位座相固接。本實(shí)施例中，所述一對對接彈片位于阻擋片以及遠(yuǎn)離接頭固定座的限位座之間。

所述工作臺上還設(shè)有固定架20，所述固定架位于工作臺的左端并固定連接有連接片21，所述連接片橫向設(shè)置并具有一定的柔軟性，可以產(chǎn)生微小幅度的彎折，所述連接片高于工作臺，所述移動塊9一端為固定端91，并與連接片固定連接，另一端為傳動端92，并位于固定座上與中心轉(zhuǎn)軸相抵接，從而使移動塊與工作臺之間具有一定的間距，并且移動塊從限位區(qū)域18下方穿過。

本實(shí)施例中，所述固定座上還設(shè)有支撐架22，所述支撐架上端與指示表盤相抵接，所述支撐架與移動塊的傳動端分別位于中心轉(zhuǎn)軸前后兩側(cè)，且支撐架通過拉簧23與移動塊傳動端相連接，拉簧可以使彈性元件內(nèi)不存在壓力時，移動塊可以恢復(fù)到初始狀態(tài)。

所述固定座上還設(shè)有限位架24，所述限位架與固定座之間形成限位槽25，所述移動塊傳動端部分位于限位槽內(nèi)并可以沿著限位槽靠近或遠(yuǎn)離中心支撐軸。

所述移動塊傳動端靠近中心支撐軸一側(cè)設(shè)有側(cè)板26，所述側(cè)板與移動塊垂直連接，上述限位架位于側(cè)板的移動軌跡上。本實(shí)施例中，所述中心轉(zhuǎn)軸與側(cè)板相抵接，所述側(cè)板到限位架的距離小于限位槽的長度，一般只相差幾毫米，拉簧連接側(cè)板與支撐架。通過限位架、限位槽以及側(cè)板，固定移動塊的移動軌跡以及移動距離，保護(hù)彈性元件在檢測之后可以正常使用。

本實(shí)施例中，所述悶頭連接桿位于連接部的正上方，所述連接部呈弧形設(shè)置，所述悶頭連接桿與連接部之間間距自其兩者的連接端向連接部與傳動部的連接端逐漸增大。

所述傳動部靠近接頭固定座一側(cè)設(shè)有彈性擋片27，與彈性擋片相對的傳動塊上設(shè)有限位柱86，所述限位柱與彈性擋片相對，本實(shí)施例中，限位柱設(shè)置在靠近接頭固定座的傳動塊上并位于傳動區(qū)域內(nèi)。在彈性元件失去壓力后，傳動部恢復(fù)到初始狀態(tài)時，彈性擋片與限位柱之間產(chǎn)生一個緩沖，保護(hù)傳動部的正常使用。

先將加工好的彈性元件、悶頭3以及接頭1固定到固定機(jī)構(gòu)上，本實(shí)施例中，彈性元件為彈簧管2，即通過螺釘將接頭固定在接頭固定座5上，悶頭與悶頭連接桿6固定連接，此時，彈性擋片與限位柱相抵接，轉(zhuǎn)動指針位于零處，中心轉(zhuǎn)軸壓緊扭簧。露于接頭外的彈簧管介質(zhì)入口28與供氣設(shè)備相連，并從介質(zhì)入口持續(xù)通入具有一定氣壓的氣體，氣體使彈簧管發(fā)生形變，從而帶動悶頭連接桿移動，悶頭連接桿帶動傳動部移動，傳動部向遠(yuǎn)離限位柱方向移動，靠近遠(yuǎn)離接頭固定座的傳動塊并與其相抵接，使其作用于該傳動塊，從而通過該傳動塊帶動移動塊移動，移動塊的傳動端沿著限位槽遠(yuǎn)離中心支撐軸，中心轉(zhuǎn)軸隨著傳動端的移動從而轉(zhuǎn)動，中心轉(zhuǎn)軸帶動轉(zhuǎn)動指針轉(zhuǎn)動，從而在指示表盤上顯示出氣體壓力，此時，阻擋部向遠(yuǎn)離接頭固定座的限位座移動從而壓縮一對對接彈片。由于中心轉(zhuǎn)軸是螺線輪，并且通入介質(zhì)入口的氣體壓力緩慢提高，氣體壓力越大時，中心轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)角越大。

當(dāng)持續(xù)通入一定氣壓的氣體時，指示表盤上的轉(zhuǎn)動指針指示的數(shù)值不會發(fā)生變動，由于通入氣體的壓力是可控的，當(dāng)指針指示的數(shù)值與通入氣體的壓力不對等時，一般都是小于通入氣體的壓力，要么是加工后的悶頭、彈簧管以及接頭的組合中存在氣密性問題，要么是加工過程中，彈簧管有所損壞。然后關(guān)閉氣體供應(yīng)，彈簧管內(nèi)保留有相應(yīng)壓力的氣體，當(dāng)轉(zhuǎn)動指針出現(xiàn)回落時，則說明存在氣密性問題；當(dāng)轉(zhuǎn)動指針沒有變化，并轉(zhuǎn)動指針?biāo)赋龅臄?shù)值與氣體壓力相比較是在允差范圍以內(nèi)時，則說明是不存在氣密性問題，然后供應(yīng)多次不同壓力的氣體，根據(jù)每次氣體壓力，測量出加工后的彈簧管、悶頭以及接頭的測量精度；當(dāng)轉(zhuǎn)動指針沒有變化，但轉(zhuǎn)動指針?biāo)赋龅臄?shù)值不在允差范圍以內(nèi)時，則說明加工后的彈簧管、悶頭以及接頭不存在氣密性問題，但存在測量精度的問題，不能使用。

最后斷開供氣設(shè)備，使彈簧管內(nèi)的氣體從介質(zhì)入口流出，使其恢復(fù)原狀，在對接彈片的回復(fù)力作用下，傳動部向限位柱一端移動并使彈簧擋片與限位柱相抵接，移動塊失去作用力，從而在拉簧的作用下，恢復(fù)到初始狀態(tài)，并帶動中心轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，從而繼續(xù)壓緊扭簧，取下加工好的彈簧管組件，進(jìn)行下一個氣密性檢測。