一種便攜式快速磨樣裝置的制作方法

本發明是一種便攜式快速磨樣裝置，特別是用于切屑觀測金相試樣的制備，屬于高速切削技術領域。

背景技術：

高速切削加工具有生產率高、切削力小、加工精度高、表面質量好、生產成本低、且可以加工難加工材料等優點，在航空航天、汽車、模具等制造領域得到了廣泛的應用，已經成為切削加工技術發展的主流方向。研究發現，由于切屑形態的變化，導致高速切削在切削力、切削溫度和刀具磨損等方面與傳統切削有很大差別，使得傳統切削加工理論在高速加工過程不再適用，因此高速切削過程中切屑變形的研究一直是高速切削機理研究的一個重要方向。目前對高速切削切屑變形的研究主要采用金相觀測的方法。由于切屑很薄且卷曲，要實現對切屑縱截面觀測，需要截取一小段切屑，豎直放置進行鑲嵌、磨樣、拋光和腐蝕。其中磨樣是耗時最長的一個環節，而且磨樣質量直接影響觀測結果。目前磨樣通常是手工條件下進行的，存在效率低、磨樣一致性和質量難以保證等問題，無法滿足高速切削加工機理研究中大量實驗的需求。因此研制低成本、高效的便攜式快速磨樣裝置就成為當今開展高速切削機理研究的一個迫切需求。

技術實現要素：

為了滿足開展高速切削加工過機理實驗研究的迫切需求，本發明提供一種低成本、高效的便攜式快速磨樣實驗裝置，解決目前研究中存在的效率低、磨樣一致性和質量難以保證等問題。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

1.一種便攜式快速磨樣裝置，包括安裝底板（1）、底座（2）（3）、立柱（4）、懸臂（5）、螺桿（6）和手擰螺帽（7）。

2. 所述的一種便攜式快速磨樣裝置，其特征在于：安裝底板為單面粗磨并發藍的薄板，底座內裝有強磁開關并在上表面中心開螺紋孔，立柱為精磨細圓柱，懸臂為帶孔長方體，一端為精磨圓柱孔，另一端為開口圓柱孔。

3.所述的一種便攜式快速磨樣裝置，其特征在于，安裝底板與工作臺之間靠水膜張力連接，底座與安裝底板之間靠磁力固定，立柱下端通過螺紋與底座連接，懸臂一端通過精磨圓柱孔與立柱配合連接，保證懸臂沿立柱能上下自由滑動，另一端通過開口圓柱孔安裝試件，通過螺桿和手擰螺帽實現樣件的快速夾緊，安裝簡單、快捷、可靠。

4. 所述的一種便攜式快速磨樣裝置，其特征在于，通過調整底座在安裝底板的位置和擺動懸臂，控制磨樣速度和磨樣方向。

本發明所取得的有益效果是：

1. 通過調整底座在安裝底板的位置和擺動懸臂，可以方便的控制磨樣速度和磨樣方向，能滿足各種材料的金相試樣磨樣需求，可以大大提高磨樣效率。

2. 安裝底板與工作臺之間靠水膜張力連接，底座與安裝底板之間靠磁力固定，通過螺桿和手擰螺帽實現樣件的夾緊，安裝簡單、快捷、可靠。

3. 結構簡單，體積小，操作方便可靠，成本低。

4. 磨樣效率高、磨樣一致性和質量好。

附圖說明

圖1和圖2是本發明結構示意圖。

圖1和圖2中，1為安裝底板，2為底座，3強磁開關，4為立柱，5為懸臂，6為螺栓，7為手擰螺帽。

具體實施方式

下面結合實施實例對本發明作進一步地說明。

實施實例1：

本實施實例裝置包括安裝底板1、底座2和3、立柱4、懸臂5、螺桿6和手擰螺帽7，見圖1。通過水膜將安裝底板1固定在水砂輪機的大理石工作臺上，通過強磁開關3將底座2固定在安裝底板上，立柱4通過下端螺紋與底座相連，懸臂5通過圓柱孔與立柱配合連接，將鑲嵌好的圓柱試樣裝入懸臂5的開口圓柱孔內，通過螺柱6和手擰螺帽7夾緊試樣，通過調整底座在安裝底板的位置和擺動懸臂，控制磨樣速度和磨樣方向，實現試樣的高效、高質量磨削。