一種非接觸式單LOGO平面度光學量測設備的制作方法

本實用新型涉及平面度測量技術領域，更具體的說，特別涉及一種非接觸式單LOGO平面度光學量測設備。

背景技術：

制造業的迅速發展，質量管控的標準日益完善，自動化制造過程中的質量管控，給現有的檢測技術帶來了強烈的沖擊。目前針對一些特殊材質產品的平面度，采用傳統的測量方法無法滿足需求，其精度效率低，現有市場的激光檢測平面度技術成本也高。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于針對現有技術存在的技術問題，提供一種非接觸式單LOGO平面度光學量測設備，可以自動檢測產品上不同形狀單LOGO的平面度，其結構簡單、功能可靠也易于實現。

為了解決以上提出的問題，本實用新型采用的技術方案為：

一種非接觸式單LOGO平面度光學量測設備，包括機柜組件、光源系統、檢測組件和車載模組，其中機柜組件上安裝有光源系統、檢測組件和車載模組；所述車載模組上放置有產品，其對產品進行定位并能帶動產品進行平移；所述檢測組件用于對產品上單LOGO的平面度進行檢測，所述光源系統用于提供光源。

所述光源系統包括光源、光源調整板、安裝板和安裝架，其中安裝板通過安裝架安裝在機柜組件上，安裝板中部加工有安裝槽用于安裝光源；所述光源通過光源調整板安裝在安裝板的安裝槽內。

所述安裝板上安裝有頂升柱，頂升柱上設置有直線軸承，所述直線軸承與光源連接；所述頂升柱的頂端還設置有限位塊。

當光源運動至合適位置后，通過鎖緊螺絲將其鎖緊在安裝板上。

所述檢測組件包括調節塊、一維滑臺、Y軸調整塊、X軸調整塊、安裝板、R軸調整塊、相機和鏡頭，其中調節塊安裝在安裝板上，調節塊上安裝有一維滑臺；所述一維滑臺上依次安裝有X軸調整塊和Y軸調整塊，所述相機上設置有鏡頭，兩者安裝在R軸調整塊上，所述R軸調整塊通過安裝板安裝在X軸調整塊上。

所述機柜組件包括機架、臺面、電氣安裝板、空開安裝座，其中機架上設置有臺面；機架下端設置有用于安裝電氣的電氣安裝板和空開安裝座。

所述機架的底部還設置有腳杯和腳輪。

所述機柜組件的臺面上還設置有上罩組件，所述上罩組件包括上罩、三色指示燈、電源按鈕、急停按鈕、啟動按鈕、照明按鈕、USB端口、左啟動按鈕和右啟動按鈕，其中上罩的頂部設置有三色指示燈，用于進行報警顯示；所述上罩上并位于急停按鈕下方還設置有USB端口，用于與外部進行連接；所述左啟動按鈕和右啟動按鈕設置在所述臺面上。

所述照明按鈕、電源按鈕、啟動按鈕、急停按鈕沿豎直方向依次設置在所述上罩上。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果在于：

本實用新型中通過車載模組對產品進行定位，并能帶動產品運動至檢測位，并通過光源系統和檢測組件對產品上單LOGO的平面度進行檢測，可實現自動檢測產品上單LOGO的平面度，整個設備結構簡單、功能可靠易于實現，其測量效率和精度高、成本也低，并能夠滿足實際需要。

附圖說明

圖1為本實用新型非接觸式單LOGO平面度光學量測設備的結構示意圖。

圖2為本實用新型中機柜組件和上罩組件和的結構示意圖。

圖3為本實用新型中上罩組件的局部結構示意圖。

圖4為本實用新型中機柜組件的結構示意圖。

圖5為本實用新型中檢測組件的結構示意圖。

圖6為本實用新型中車載模組的結構示意圖。

附圖標記說明：10-上罩組件、20-機柜組件、30-光源系統、40-檢測組件、50-車載模組、60-顯示器組件、101-上罩、102-三色燈、103-電源按鈕、104-急停按鈕、105-啟動按鈕、106-照明按鈕、107-USB端口、108-左啟動按鈕、109-右啟動按鈕、201-機架、202-臺面、203-腳杯、204-腳輪、205-空開安裝座、206-電氣安裝板、301-光源、302-光源調整板、303-安裝板、304-安裝架、305-鎖緊螺絲、306-直線軸承、307-光源固定側板、308-頂升柱、309-限位塊、401-調整塊、402-一維滑臺、403-Y軸調整塊、404-X軸調整塊、405-安裝板、406-R軸調整塊、407-相機、408-鏡頭、501-平臺、502-仿形夾具、503-車載平臺、505-轉接板、506-安裝板、601-鍵盤、602-鼠標、603-顯示器安裝架、604-顯示器。

具體實施方式

為了便于理解本實用新型，下面將參照相關附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的較佳實施例。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本實用新型的公開內容的理解更加透徹全面。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本實用新型的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本實用新型。

參閱圖1所示，本實用新型提供的一種非接觸式單LOGO平面度光學量測設備，包括機柜組件20、光源系統30、檢測組件40和車載模組50，其中光源系統30、檢測組件40和車載模組50均安裝在機柜組件20上，本實用新型，為了方便安裝所述檢測組件40設置在光源系統30上。所述車載模組50上放置有產品，其對產品進行定位并能帶動產品進行平移；所述檢測組件40用于對產品上單LOGO的平面度進行檢測，所述光源系統30用于提供光源。

參閱圖2～圖4所示，所述機柜組件20包括機架201、臺面202、電氣安裝板205、空開安裝座206，其中機架201上設置有臺面202，臺面202作為安裝載體。所述機架201下端設置有用于安裝電氣的電氣安裝板205和空開安裝座206。整個機柜組件20的布局合理，結構緊湊。

上述中，為了方便設備移動，所述機架201的底部還設置有腳杯203和腳輪204。

所述機柜組件20的臺面202上還設置有上罩組件10，用于對機柜組件20上的其它組件進行保護。

繼續參閱圖2～3所示，所述上罩組件10包括上罩101、三色指示燈102、電源按鈕103、急停按鈕104、啟動按鈕105、照明按鈕106、USB端口107、左啟動按鈕108和右啟動按鈕109，其中上罩101的頂部設置有三色指示燈102，用于進行報警顯示。為了方便操作，所述照明按鈕106、電源按鈕103、啟動按鈕105、急停按鈕104沿豎直方向依次設置在所述上罩101上，分別用于控制設備的照明、電源、啟動和緊急制動。所述上罩101上并位于急停按鈕104下方還設置有USB端口107，用于與外部進行連接。所述左啟動按鈕108和右啟動按鈕109設置在所述臺面202上。

繼續參閱圖1所示，所述光源系統30包括光源301、光源調整板302、安裝板303和安裝架304，其中安裝板303通過安裝架304安裝在機柜組件20的臺面202上，安裝板303中部加工有安裝槽用于安裝光源301。為了保證安裝的可靠性，所述光源301通過光源調整板302安裝在安裝板303的安裝槽內，用于提供光源。

為了方便調節所述光源301的高度，所述安裝板303上安裝有頂升柱308，頂升柱308上設置有直線軸承306，所述直線軸承306與光源301連接。通過直線軸承306和頂升柱308兩者的配合，可以上下調節所述光源301的高度，其結構簡單、功能也可靠。所述頂升柱308的頂端還設置有限位塊309，用于限制所述光源301上升的高度。

為了保證連接和光源301工作的可靠性，當光源301運動至合適位置后，通過鎖緊螺絲305將其鎖緊在安裝板303上。

參閱圖5所示，所述檢測組件40包括調節塊401、一維滑臺402、Y軸調整塊403、X軸調整塊404、安裝板405、R軸調整塊406、相機407和鏡頭408，其中調節塊401安裝在安裝板303上，調節塊401上安裝有一維滑臺402。所述一維滑臺402上依次安裝有X軸調整塊404和Y軸調整塊403，分別用于對相機407在X軸和Y軸方向進行調整，其工作穩定可靠。所述相機407上設置有鏡頭408，兩者安裝在R軸調整塊406上，所述R軸調整塊406通過安裝板405安裝在X軸調整塊404上。通過一維滑臺402和R軸調整塊406對相機407和鏡頭408進行微調，通過相機407對產品進行拍照，即利用影像原理檢測，可以自動檢測特殊材質及多種尺寸產品LOGO的平面度。

所述檢測模組40的整體結構簡單，采用相機407對產品進行拍照完成測量，其能可靠地實現產品平面度的自動化檢測，提高了設備的工作效率。同時相機407與產品不直接接觸，這樣就不會發生產品損壞或者碰傷的問題，從而保證設備工作的可靠性。

參閱圖6所示，所述車載模組50包括平臺501、仿形夾具502、車載平臺503、轉接板505和安裝板506，其中平臺501安裝在臺面202上并位于檢測模組40的下方，其作為整個車載模組50的安裝載體。所述車載平臺503設置在平臺501上，其上設置有仿形夾具502。所述仿形夾具502上設置有產品并對產品進行定位，并能在車載平臺503上進行平移。為了保證安裝的可靠性，所述車載平臺503通過轉接板505和安裝板506安裝在平臺501上。本實用新型中，為了提高整個設備的工作效率，所述車載平臺503和仿形夾具502設置有兩組，即兩組交替進行工作，并分為左工位和右工位。

繼續參閱圖1所示，所述顯示器組件60包括鍵盤601、鼠標602、顯示器安裝架603和顯示器604，其中顯示器604通過顯示器安裝架603設置在機架201的一側，用于對測量情況進行顯示。所述顯示器604分別連接有鍵盤601和鼠標602，可以方便進行操作。

本實用新型的工作原理如下：

本實用新型針對特殊材質的單LOGO進行平面度檢測，可以自動檢測多種尺寸產品的單LOGO的平面度。所述設備的來料是人工上料，并采用雙工位進行交替檢測，整體結構簡單、工作效率也高。

人工上料到左工位的仿形夾具502上，仿形夾具502對產品進行可靠定位后。通過車載平臺503將左工位的仿形夾具502及其上的產品移動到檢測位置，檢測組件40的相機407和鏡頭408對左工位上的產品進行拍照。同時對右工位的仿形夾具502進行上料，左工位上的產品拍照完成后，將采集取得的信息發送給外部的軟件分析系統，通過對數據分析計算處理得到出產品的平面度值并將其顯示在顯示器604上。同時右工位的車載平臺503帶動仿形夾具502及其上的產品移動到檢測位置，并對左工位進行上料，右工位上的產品拍照完成后，將采集取得的信息發送給軟件分析系統，通過對數據分析計算處理得到出產品的平面度值也將其顯示在顯示器604上，依次循環往復檢測。最后根據測試結果，人工將良品與不良品分開放置。

本實用新型中，由于設置兩個工位即左工位和右工位，通過兩個工位交替工作，并分別通過左啟動按鈕108和右啟動按鈕109控制檢測組件40運動至左工位和右工位，這樣可以防止人工有時候的粗心大意和人身安全的保護，從而保證整個設備工作的可靠性。

本實用新型利用影像原理對產品上單LOGO的平面度進行檢測，其可以自動檢測特殊材質的產品上單LOGO的平面度，并可根據LOGO形狀定制仿形夾具502，因而具有廣泛的適用性和操作的便捷性。

上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內。