本實用新型屬于核電廠旋啟式止回閥密封性能測試和狀態檢修技術領域，具體涉及一種旋啟式止回閥打壓系統。
背景技術：
止回閥，是指依靠介質本身流動而自動開、閉閥瓣，用來防止介質倒流的閥門。止回閥屬于一種自動閥門，其主要作用是防止介質倒流、防止泵及驅動電動機反轉，以及容器介質的泄放。止回閥在核電站的應用廣泛，大都安裝在核安全等級高的系統中，作為這些重要系統的邊界隔離閥，在反應堆運行期間或冷停堆期間，任何一個止回閥的失效將對電站的安全產生顯著的影響。
消除止回閥泄漏是核電站運行和維修工作中的重點關注事項，受技術條件限制和考慮現場工作風險較高的因素，目前國內大多數核電站基本都采用大修時閥門解體研磨+藍油試驗的傳統維修方式，維修質量的好壞很大程度上依賴于維修人員的技能水平的高低，而維修后的閥門是否合格只能在反應堆升溫升壓期間進行系統密封性打壓試驗才能驗證，一旦試驗不合格，機組狀態將不得不后撤，嚴重影響冷試和熱試的順利進行。
國內少數幾個核電廠，早期曾開發了用于止回閥密封性檢測的裝置，但由于止回閥封堵裝置可靠性較差，打壓時封堵裝置容易移位，封堵部件容易被擠出，有被壓力沖走而進入壓力容器或其他設備系統中的風險；同時打壓裝置和壓力下降顯示(泄漏率檢測)環節采用較原始的手動打壓泵打壓及指針表顯示等方式，工具打壓和顯示部件及操作方式等技術相對落后，且安裝費時不便，開發出來后使用較少，目前已基本廢棄。
技術實現要素：
本實用新型的目的在于提供一種旋啟式止回閥打壓系統，其可以快速、準確、可靠、自動地對核電站的旋啟式止回閥進行打壓試驗，定量檢測規定時間內止回閥的壓降和泄漏率，檢驗止回閥的密封性能，以確保閥門維修的質量。
本實用新型的技術方案如下：一種旋啟式止回閥打壓系統，該系統包括試驗閥蓋、密封堵塞、打壓試驗臺、數據采集電腦，其中，密封堵塞安裝在待試驗止回閥閥體中閥腔下游側；在所述止回閥閥體頂部設有試驗閥蓋，打壓試驗臺與試驗閥蓋相連接，為止回閥提供試驗介質和試驗壓力；所述數據采集電腦與打壓試驗臺相連接，用于對打壓試驗臺進行控制并采集數據。
所述的試驗閥蓋上設有快速接頭；所述打壓試驗臺通過密封堵塞加壓軟管和止回閥閥腔加壓軟管與試驗閥蓋上的快速接頭相連接，快速接頭另一端通過相應的軟管與密封堵塞和止回閥閥腔相連接。
該系統還設有回收桶，密封堵塞和閥腔的排氣軟管通過試驗閥蓋上的快速接頭及外部排氣軟管與回收桶相連接。
本實用新型的顯著效果在于：本實用新型所述的一種旋啟式止回閥打壓系統，能夠實時測量試驗止回閥閥腔的試驗介質壓力和規定試驗時間內的壓力變化(反映閥門泄露的壓降)，并能實時直接測量閥腔的泄漏值，以檢驗止回閥的密封性能，確保閥門維修的質量。測試數據能實現實時數據采集、數據顯示、數據存儲、數據查詢及追溯、數據的輸入輸出、自動生成報告及打印功能。
附圖說明
圖1為本實用新型所述的一種旋啟式止回閥打壓系統連接示意圖；
圖中：1、止回閥閥體；2、閥座；3、閥瓣；4、試驗閥蓋；5、密封堵塞；6、打壓試驗臺；7、數據采集電腦；8、回收桶。
具體實施方式
下面結合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。
如圖1所示，一種旋啟式止回閥打壓系統，包括試驗閥蓋4、密封堵塞5、打壓試驗臺6、數據采集電腦7以及回收桶8，其中，在待試驗的止回閥閥體1的閥腔下游側安裝有密封堵塞5，閥座2及閥瓣3對閥腔上游進行封閉；止回閥閥體1頂部安裝有試驗閥蓋4，打壓試驗臺6通過密封堵塞加壓軟管和止回閥閥腔加壓軟管與試驗閥蓋4上的快速接頭相連接，為試驗止回閥提供試驗介質和穩定試驗壓力，試驗閥蓋4上的快速接頭另一端通過相應的軟管與密封堵塞5和止回閥閥腔相連接；數據采集電腦7與打壓試驗臺6相連接，用于對打壓試驗臺6進行控制并采集數據；密封堵塞5和閥腔的排氣軟管通過試驗閥蓋4上的快速接頭及外部排氣軟管與回收桶8相連接。
打壓試驗臺通電后，可以通過操作試驗臺上的手動閥和開關按鈕來控制試驗臺向密封堵塞和試驗閥門充水、排氣、加壓和泄壓，也可以通過數據采集電腦自動控制，試驗臺可以向試驗閥門和測試系統提供穩定、持續的試驗壓力。系統能實時測量、顯示所測試試驗介質的溫度和測試曲線，能實時測量、顯示所測試閥腔試驗介質的壓力和規定試驗時間內的壓力變化及其測試曲線，系統能實時測量和顯示閥腔的泄漏值，并可給出泄漏率是否合格的結論。
進行止回閥打壓試驗時，數據采集電腦7或打壓試驗臺首先向系統發出密封堵塞注水指令，啟動打壓臺內部的電動變頻泵，將打壓臺附帶水箱里的水注入到密封堵塞里，并將密封塞里的空氣通過軟管排到回收桶8中，密封堵塞受壓膨脹，將止回閥下游側封堵住。當密封堵塞壓力到達設定壓力(P1)后，打壓臺切斷密封堵塞加壓回路，同時切換到閥腔注水加壓回路，電動變頻泵將水箱里的水注入到閥腔里，并將閥腔里的空氣通過軟管排到回收桶8中。閥腔壓力繼續升高，當達到試驗壓力(P2，P1＞P2)后，電動泵自動停止，并將加壓回路切斷進入密封保壓階段。測試系統檢測保壓后延遲一段時間再進行壓降判斷，避免剛停泵壓力波動大對壓降判斷造成影響。壓降檢測完畢后，系統自動卸壓并停止試驗。