一種植絨材料絨毛耐磨機的制作方法

本實用新型實驗設備技術領域，尤其涉及一種植絨材料絨毛耐磨機。

背景技術：

絨毛耐磨機，用于植絨材料的表面絨毛耐摩擦性測試，不同的產品有不同的測試條件，例如測試溫度、濕度、摩擦頭壓力、摩擦循環次數等。現有技術中，一般的摩擦試驗設備通過摩擦頭的運動對裝夾在測試平臺上的靜止的產品樣件進行摩擦，或者摩擦頭靜止，測試臺帶動樣件運動產生摩擦，現有技術中，測試臺的測試面條件基本都是常溫環境而且產品處于平面上，忽略了樣件在非平面狀態下的摩擦狀態以及測試環境變化（如溫度、濕度等）對產品耐磨性能的影響，不貼合實際使用狀態，導致測試結果具有一定的局限性。因此，需要針對上述現有技術中存在的問題，對絨毛耐磨機的結構進行改進，使得絨毛耐磨機的測試條件多樣化而且能夠實現非平面狀態下的摩擦性能測試，從而更好地反應被測植絨材料樣件的耐摩擦性能，更貼合實際使用狀態。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種測試條件多樣化、可測試非平面條件下樣件的摩擦性能的植絨材料絨毛耐磨機。

本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案是：

提供了一種植絨材料絨毛耐磨機，其包括恒溫箱、測試臺和若干測試桿，所述恒溫箱用于提供多種恒定的測試溫度，所述測試臺、和測試桿均設置在所述恒溫箱內，所述測試臺包括用于安裝待測樣件的摩擦臺和若干用于裝夾待測樣件的樣件夾具，所述摩擦臺上設置有一弧面作為其摩擦面，所述測試桿上固定有用于摩擦樣件的摩擦頭；所述樣件夾具將樣件貼緊摩擦面固定安裝，樣件隨摩擦面的弧面彎曲成弧形，所述摩擦頭壓在樣件表面，并隨著測試臺的運動實現對樣件表面的摩擦操作。

作為上述技術方案的改進，所述恒溫箱底部設置有一基座，所述基座上固定有用于支撐測試桿的支撐結構，所述支撐結構包括一對支撐板、一根支撐桿和一根支撐軸，所述支撐板對稱設置于基座兩邊，所述支撐桿和支撐軸的兩端分別固定在所述對稱設置在基座兩邊的支撐板上。

作為上述技術方案的進一步改進，所述測試桿包括第一端和第二端，所述摩擦頭設置在所述測試桿的第一端，所述測試桿的第二端與所述支撐軸鉸接，所述摩擦頭上可拆卸地連接有用于增加摩擦頭重量的重物。

作為上述技術方案的進一步改進，所述基座上對應測試臺的位置固定有導軌，所述測試臺其下方固定連接有用于配合所述導軌滑動的滑塊，所述滑塊沿著所述導軌滑動使得所述測試臺沿著所述導軌運動。

作為上述技術方案的進一步改進，還包括電機和傳動裝置，所述傳動裝置包括一傳動輪和傳動桿，所述傳動輪設置在所述電機輸出端并隨著電機輸出端的轉動而轉動，所述傳動桿一端所述傳動輪鉸接，鉸接點偏離傳動輪的中心，所述傳動桿的另一端與所述測試臺鉸接；所述傳動桿隨著傳動輪的轉動帶動測試臺實現沿著所述導軌運動。

作為上述技術方案的進一步改進，所述樣件夾具包括固定塊、旋轉塊和緊固件，所述固定塊固定在所述測試臺上，所述旋轉塊可旋轉地連接在所述固定塊上，所述緊固件可將旋轉塊與固定塊鎖死。

作為上述技術方案的進一步改進，還包括液體噴霧裝置，所述液體噴霧裝置設置在恒溫箱外，所述恒溫箱上部設置有外部接入口，所述液體噴霧裝置霧化噴頭可從所述外部接入口接入到恒溫箱內部從而對內部環境進行噴霧。

作為上述技術方案的進一步改進，所述恒溫箱上還設置有用于照亮其內部空間的照明燈。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型植絨材料絨毛耐磨機包括基座、測試臺和若干測試桿，所述測試臺包括用于安裝待測樣件的摩擦臺和若干用于裝夾待測樣件的樣件夾具，所述摩擦臺上設置有一弧面作為其摩擦面，所述測試桿上固定有用于摩擦樣件的摩擦頭；所述樣件夾具將樣件貼緊摩擦面固定安裝，樣件隨摩擦面的弧面彎曲成弧形，所述摩擦頭壓在樣件表面，并隨著測試臺的運動實現對樣件表面的摩擦操作。該絨毛耐磨機結構簡單，操作方便，可實現非平面狀態下的摩擦性能測試，從而更好地反應被測植絨材料樣件的耐摩擦性能，更貼合實際使用狀態。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要實用的附圖做簡單說明：

圖1是本實用新型植絨材料絨毛耐磨機一個實施例的整體結構示意圖；

圖2是本實用新型植絨材料絨毛耐磨機圖1所示實施例部分零件的結構示意圖；

圖3是本實用新型植絨材料絨毛耐磨機圖1所示實施例部分零件的左視圖。

具體實施方式

以下將結合實施例和附圖對本實用新型的構思、具體結構及產生的技術效果進行清楚、完整地描述，以充分地理解本實用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本實用新型的實施例，本領域的技術人員在不付出創造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本實用新型保護的范圍。另外，專利中涉及到的所有聯接/連接關系，并非單指構件直接相接，而是指可根據具體實施情況，通過添加或減少聯接輔件，來組成更優的聯接結構。本實用新型中所涉及的上、下、左、右等方位描述僅僅是相對于附圖中本實用新型各組成部分的相互位置關系來說的。本實用新型中的各個技術特征，在不互相矛盾沖突的前提下可以交互組合。

圖1是本實用新型植絨材料絨毛耐磨機一個實施例的整體結構示意圖，參考圖1，本圖將外部零件透明化以便觀察，本實施例絨毛耐磨機包括恒溫箱1、測試臺2、測試桿3、支撐結構4、電機5、傳動輪6和液體噴霧裝置9，恒溫箱1用于提供恒定的測試溫度，該恒溫箱1包括基座11、外部接頭12、操作面板13和照明裝置14，上述測試臺2、測試桿3、支撐結構4、電機5和傳動輪6均設置在所述恒溫箱1內；外部接口12可用于接入預提噴霧裝置9的霧化噴頭91，操作面板13用于調節恒溫箱內溫度以及顯示摩擦實驗循環次數等，照明裝置14用于對恒溫箱內部進行照明，有利于隨時觀察樣品的測試情況。恒溫箱1內還設置有用于保護電機5及傳動結構6的防護罩8。

圖2是本實用新型植絨材料絨毛耐磨機圖1所示實施例部分零件的結構示意圖，參考圖2，基座11上固定有導軌12，測試臺可沿導軌12運動。測試臺2上安裝有摩擦臺21和五對樣件夾具22，樣件夾具22對稱排布在摩擦臺21兩邊，該摩擦臺21的摩擦面211為一弧形曲面，待測樣件100緊貼在摩擦面211上，兩端由樣件夾具22固定，樣件夾具22包括固定塊221、旋轉塊222和緊固件223，固定塊221固定在測試臺2上，旋轉塊222可旋轉地連接在固定塊上，緊固件223可將旋轉塊與固定塊鎖死。安裝時，將樣旋轉塊222沿其與固定塊的連接軸翻轉使得其與固定塊之間產生間隙，將樣件一端插入該處間隙然后將旋轉塊翻轉至其底面與固定塊底面平行從而擠壓置于其中的樣件，最后旋轉鎖緊件將旋轉塊與固定塊鎖死，從而將樣件壓緊。

測試桿3包括第一端和第二端，第一端上固定摩擦頭33，其經過螺釘35固定在測試桿第一端，摩擦頭33上,經過螺釘固定有重物34，重物34可拆卸更換，其作用是為摩擦頭提供所需重量，從而達到摩擦頭33對樣件表面所需達到壓力；測試桿第二段設置有鉸接座31，鉸接座31為筒狀，與支桿一體成型，其上設置有配合支撐結構上的支撐軸旋轉安裝的安裝孔。

支撐結構4包括支撐軸41和支撐桿42，支撐板43對稱固定在基座11兩邊，支撐軸41兩端分別固定在兩邊的支撐板43上部，支撐軸41用于與測試桿3第二端上的鉸接座31鉸接，使得測試桿3可繞支撐軸41轉動，支撐桿42兩端分別固定在兩邊的支撐板的上部，用于支撐非工作狀態的測試桿3，將測試桿3繞支撐軸41轉動，使支桿31搭在支撐桿42上即可。

電機5設置在防護罩8內，用于為測試臺的運動提供動力，其輸出端連接有一傳動輪61并帶動該傳動輪轉動，傳動輪61上鉸接有一傳動桿62的一端，鉸接點63偏離傳動輪61的中心，傳動桿62的另一端與測試臺2鉸接，傳動輪61轉動的同時帶動傳動桿62作往復運動，從而帶動測試臺2沿上述導軌做往復運動。

圖3是本實用新型植絨材料絨毛耐磨機圖1所示實施例部分零件的左視圖，參考圖3，基座11設置有導軌12，測試臺2下表面對應導軌12的位置固定有配合導軌12滑動的滑塊23，測試臺2通過滑塊23沿著導軌12滑動實現往復運動。測試臺2上表面固定有摩擦臺21，樣件100緊貼摩擦臺21表面安裝，其兩端由樣件夾具22固定，測試桿3上的摩擦頭31由于其自身重量以及重物34的重量作用下壓在樣件100表面，隨著測試臺2沿著導軌12的往復運動，實現摩擦頭31對樣件表面的摩擦作用，由于測試桿3第二段可旋轉地鉸接在支撐軸41上，測試臺2移動時，摩擦頭31可壓附在摩擦臺21的弧形曲面上。未使用時，可將測試桿3繞支撐軸41轉動從而搭在支撐桿42上。

上述僅為本實用新型的較佳實施例，但本實用新型并不用于限于所述實用新型，熟悉本領域的技術人員在不違背本實用新型精神的前提下還可以做出多種等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請權利要求所限定的范圍內。