一種通止規精確測試機構的制作方法

本實用新型涉及產品測試技術領域，尤其涉及一種通止規精確測試機構。

背景技術：

通止規是量具的一種，在實際生產中大批量的產品若采取用計量量具(如游標卡尺，千分表等有刻度的量具)逐個測量效率很低。眾所周知，合格的產品是有一個度量范圍的。在這個范圍內的都合格，所以人們便采取通規和止規來測量。例如檢驗軸的大小，按軸徑允許偏差的上限做通規，按軸徑允許偏差的下限做止規。

現有的產品檢驗方式大多為，手工拿取通止規和待測產品進行測試，若產品能通過止規，說明產品的軸徑小了，不合格；若產品不能通過通規，則說明產品的軸徑大了，也是不合格。但是現有檢驗方式，存在諸多缺陷，例如：整個測量過程中以手工作業為主，而人手的力度不可控，尤其是如果測量軟材料制成的產品時，測試時不能精確的控制測量力度，會導致測量結果誤判，無法保證測量結果的真實性和一致性。

技術實現要素：

針對上述不足，本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種通止規精確測試機構，該機構能夠自動完成產品的檢驗，從而提高了檢測的效率，以及檢測結果的準確性。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：

一種通止規精確測試機構，包括底板，所述底板上設有與待測試產品和通止規相適配的測試支撐座，以及導軌，所述導軌上設有與其滑動連接的測力筆，所述測力筆包括依次設置的推桿、彈簧和觸發開關，所述推桿的一端伸出所述測力筆指向所述測試支撐座；還包括推動機構，所述推動機構與所述測力筆連接，所述推動機構包括動力裝置，所述動力裝置與所述觸發開關電連接。

優選方式為，還包括電器控制裝置，所述電器控制裝置分別與所述動力裝置和所述觸發開關電連接，所述電器控制裝置還包括報警部件和啟動鍵。

優選方式為，所述測力筆還包括調整螺絲和調節環，所述調節環設在所述彈簧和所述觸發開關之間，所述調整螺絲從外側伸入所述調節環內并與所述彈簧抵在一起。

優選方式為，所述測力筆還包括磁鐵，所述磁鐵設在所述推桿和所述彈簧之間，且所述觸發開關為磁感應開關。

優選方式為，所述測力筆在所述推桿伸出的端部設有止動環。

優選方式為，所述推動機構包括推動連接塊，所述推動連接塊同時與所述測力筆和所述動力裝置連接。

優選方式為，所述動力裝置包括與所述電器控制裝置電連接的氣缸，所述氣缸的輸出端與所述推動連接塊連接。

優選方式為，所述氣缸的輸出端和所述推動連接塊通過浮動接頭連接在一起。

優選方式為，所述測力筆通過一滑座與所述導軌滑動連接，所述滑座與所述推動連接塊連接。

優選方式為，所述底板上還設有外殼罩，所述外殼罩將所述導軌、所述測力筆和所述推動機構罩設起來。

采用上述技術方案后，本實用新型的有益效果是：由于本實用新型的通止規精確測試機構包括底板，該底板上設有測試支撐座和導軌，導軌上設有與其滑動連接的測力筆，該測力筆與一推動機構連接。進行測試時，將待測產品和通止規放在測試支撐座上后，推動機構推動測力筆沿著導軌向測試支撐座的方向滑動。當推桿碰到產品后，產品被推著通過通規或通不過止規，表明產品合格，動力裝置達到行程后復位，拉著測力筆復位，準備進行下一次測試。當推桿碰到產品后，產品將推桿推回來，其未通過通止規為不合格產品，而推桿被推回后作用在彈簧上，彈簧作用在觸發開關上，觸發開關被觸發去通知動力裝置復位，將測力筆推回，準備進行下一次測試。因整個測試過程無需手動操作，使測力筆推動產品的力度可精確控制，從而保證了測試結果的準確性，還提高了生產效率。

由于還包括電器控制裝置，該電器控制裝置分別與動力裝置和觸發開關電連接，電器控制裝置還包括報警部件和啟動鍵；其中報警部件使待測產品不合格時，能夠發出報警，提醒作業人員。

由于測力筆還包括調整螺絲和調節環，該調節環設在彈簧和觸發開關之間，其中調整螺絲從外側伸入調節環內并與彈簧抵在一起；通過調整螺絲和調節環之間的調整，使測試力的大小可調，本實用新型可用于不同產品。

由于所述測力筆還包括磁鐵，該磁鐵設在推桿和彈簧之間，且觸發開關為磁感應開關；其中磁鐵被推桿推向磁感應開關時，使磁感應開關采集到磁感應強度，輸出電信號給電器控制裝置。

由于測力筆在推桿伸出的端部設有止動環；防止待測試產品被損壞。

由于推動機構包括推動連接塊，推動連接塊同時與測力筆和動力裝置連接；通過推動連接塊使測力筆在動力裝置的帶動下移動。

由于氣缸的輸出端和推動連接塊通過浮動接頭連接在一起；便于動力裝置和推動連接塊連接。

綜上所述，本實用新型的通止規精確測試機構與現有技術相比，解決了現有技術中通止規測試采用人工手動完成，導致測試結果準確度低、精確度低、效率低的技術問題；而本實用新型的通止規精確測試機構，該機構能精確控制推動檢驗產品的力度，從而提高了測試結果的準確性，并且具有結構簡單、成本低和操作方便的優點，可推廣到類似產品的應用中去。

附圖說明

圖1是本實用新型通止規精確測試機構的結構示意圖；

圖2是本實用新型通止規精確測試機構的分體結構示意圖；

圖中：1—啟動鍵、2—報警蜂鳴器、3—外殼罩、4—通止規、5—止動環、6—推桿、7—第一夾塊、8—導向軸、9—磁鐵、10—彈簧、11—調節環、12—磁感應開關、13—調整螺絲、14—測試支撐座、15—底板、16—導軌、17—第二夾塊、18—推動連接塊、19—浮動接頭、20—氣缸固定座、21—氣缸。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1和圖2所示，一種通止規精確測試機構，包括底板15，底板15上設有與待測試產品和通止規4相適配的測試支撐座14，以及導軌16。其中導軌16上設有與其滑動連接的測力筆，該測力筆包括依次設置的推桿6、彈簧10和觸發開關，推桿6的一端伸出測力筆指向測試支撐座14。還包括推動機構，推動機構與測力筆連接，推動機構包括動力裝置，動力裝置與觸發開關電連接。

本實用新型在進行測試時，將待測產品和通止規4放在測試支撐座14上后，待測產品的一端搭在通止規4上，另一端被支撐著朝向推桿6。推動機構推動測力筆沿著導軌16滑動，當推桿6碰到產品后，合格產品被推著通過通規或通不過止規，動力裝置達到行程后復位，拉著測力筆復位，準備進行下一次測試。當待測產品不合格后，推桿6碰到產品后，產品將推桿6推回來，作用在彈簧10上，彈簧10作用在觸發開關上，觸發開關被觸發，輸出電信號去通知動力裝置復位，將測力筆推回，準備進行下一次測試，測試出不合格產品。因整個測試過程，動力裝置移動的速度可被精確控制，使其帶著移動的測力筆的測試力度，也可被精確控制，從而提高了測試結果的準確性和一致性，也提高了生產效率。而且成本低、結構簡單、操作方便，可被廣泛使用。

如圖1和圖2所示，本實施例的還包括電器控制裝置和外殼罩3，電器控制裝置分別與動力裝置和觸發開關電連接，電器控制裝置還包括報警部件和啟動鍵1。其中外殼罩3將測力筆、導軌16和推動機構罩設起來，在測試支撐座14開設通孔，便于測力筆、導軌等通過。其中報警部件可選用報警蜂鳴器2，將報警蜂鳴器2和啟動鍵1安裝在外殼罩3的外側，便于啟動、操作和管理。

如圖2所示，本實施例的測力筆還包括調整螺絲13和調節環11，調節環11設在彈簧10和觸發開關之間，調整螺絲13從外側伸入調節環11內并與彈簧10抵在一起，當調整螺絲13向內旋轉時，使彈簧10被壓縮的程度得到調整，進而使推桿6被推回來作用彈簧10的力度得到調整，最終達到調整測試力度的目的。同時測力筆還包括磁鐵9，磁鐵9設在推桿6和彈簧10之間，且觸發開關為磁感應開關12。而且在推桿6伸出的端部設有止動環5，提高推動的可靠性。

如圖1和圖2所示，本實施例所使用的推動機構包括推動連接塊18，該推動連接塊18同時與測力筆和動力裝置連接，當動力裝置為氣缸21時，氣缸21通過氣缸固定座20安裝在底板15上，氣缸21的輸出端通過浮動接頭19與推動連接塊18連接，并且氣缸21的輸出端與導軌16同向設置，這樣氣缸21在其電連接的電器控制裝置的控制下，輸出端帶著推動連接塊18沿著導軌16的方向移動，使測力筆在導軌16上被帶著推來推去。

本實施例的導軌16和測力筆之間通過一滑座連接在一起，其中滑座可選用相互扣合在一起的第一夾塊7和第二夾塊17，第一夾塊7和第二夾塊17之間具有夾持測力筆的夾持腔。其中第二夾塊17與導軌16滑動連接，還與推動連接塊18連接在一起。本實施例的測力筆外殼作為導向軸8，保證測力筆的滑動方向，讓推桿6更準確的推在待測產品上。

本實施例的通止規精確測試機構測試時，首先調整調節環11以及磁感應開關12的位置，即可調節測量力值大小，調整好合適的測量力度后可用壓力計確認測量的具體力值。測量時將通止規4與待測產品放入到測試支撐座14內，因測試支撐座14根據實際待測的產品及通止規4配做，從而了保證其相對位置準確。按壓啟動鍵1，電器控制裝置驅動氣缸21帶動由第一夾塊7和第二夾塊17固定的測力筆沿導軌16向通止規4方向運動。當推桿6接觸到被測物體后，如果阻力大于預設推力，會使推桿6帶著磁鐵9壓縮彈簧10，向磁感應開關12接近，由磁感應開關12輸出信號至電器控制裝置，驅使報警蜂鳴器2發出聲音報警，同時驅動氣缸21返回初始狀態。此時可以判定在規定的推力下，沒能將待測產品推過通規或不通過止規。如果阻力小于預設推力時，氣缸21將帶動與其相連的部分繼續向前推，待測產品將推過通規或不通過止規，直至氣缸21上的檢測開關檢測到氣缸21已經滿行程后，氣缸21上的檢測開關輸出信號至電器控制系統，驅動氣缸21返回初始狀態。此時可以判定在小于規定的推力下，能將待測產品推過通規或不通過止規。

本實用新型與現有技術中的人工手動測試相比，具有以下優點：整個測量過程由穩定的機械結構完成，測量過程穩定，可精確控制測量力度，避免了在測量過程中人的不穩定因素，使測試結果更加準確，一致性更好。

以上所述本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同一種通止規精確測試機構結構的改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。