高強度抗震型閃爍晶體陣列的制作方法

本實用新型屬于醫療器械設備領域，具體涉及一種高強度抗震型閃爍晶體陣列。

背景技術：

輻射探測器的種類廣泛，這些探測器可以測量輻射射線和它們的性質，常用的有電離室、計數管和閃爍計數器、原子核乳膠、固體核徑跡探測器和半導體探測器等。其原理主要是利用輻射線與物質相互作用時所產生的多種效應。如應用帶電粒子與物質作用產生電離的原理制作的電離室、計數管，以及α徑跡探測器等；利用其熒光作用做成的閃爍計數器；利用電離和激發所引起的化學反應過程制作原子核乳膠，固體核徑跡探測器等。其中閃爍計數器分辨時間短、效率高，還可根據電信號的大小測定粒子的能量，其應用過程中多數使用閃爍晶體陣列作為能量接收端,受到能量激發的閃爍晶體放出熒光,由光電倍增管(PMT)將光信號轉換成可測量的電子信號后輸出。

通常情況下，閃爍晶體陣列作為接收端安裝在輻射探測器上必須直接將陣列的出光面接觸光電倍增管，且陣列是由加工過的閃爍晶體組裝而成，本身并不具備良好的物理強度，安裝或使用輻射探測設備的過程不可避免的造成陣列隨之震動，受到應力容易使陣列散開或晶條破損，但現有閃爍晶體陣列只有在外側包覆一層鋁箔膠帶，作為保護層并無法阻隔晃動、震動等外力帶給陣列的影響，若陣列受到外力影響導致結構松散將產生漏光的現象，破壞閃爍晶體陣列的收光與成像效果，進而影響輻射探測器的功能。

如何設計一種高強度抗震型閃爍晶體陣列，是現有技術急需解決的技術難題。

技術實現要素：

為了解決閃爍晶體陣列因受到外力影響導致結構松散或晶體受損、陣列產生漏光、收光與成像效果不佳的問題，進而影響輻射探測器的功能，本實用新型提供一種強度高、抗震性好、不會受損或漏光的高強度抗震型閃爍晶體陣列。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案如下：一種高強度抗震型閃爍晶體陣列，它包括閃爍晶體陣列與保護套，所述保護套為套狀，底面內層大小與閃爍晶體陣列底面外層大小形狀相同尺寸一致，高度等于閃爍晶體陣列高度，嵌套在閃爍晶體陣列外，保留閃爍晶體陣列一端面作為出光面；所述保護套內表面為均勻平滑的面，還包括高反射層，所述高反射層包裹在閃爍晶體陣列外，位于閃爍晶體陣列和保護套之間。

所述保護套底面與側面為一體結構。

保護套在未安裝時，內表面尺寸等于或略小于閃爍晶體陣列的外表面尺寸，在安裝時通過加熱使得內表面尺寸膨脹，嵌套在閃爍晶體陣列外，溫度下降，保護套收縮，則保護套牢牢的箍住閃爍晶體陣列，使得閃爍晶體陣列耐壓性變強，不易松散變形。保護套為硬質復合材料，在一定程度內加熱不會造成變形，不影響其表面的光滑度。

還包括保護層，所述保護層位于閃爍晶體陣列及保護套構成的結構的四周及底面，所述保護層包括抗震層、雙面鋁箔膠帶，單面鋁箔膠帶，其中抗震層位于保護層的中間，抗震層兩側為單面鋁箔膠帶及雙面鋁箔膠帶，雙面鋁箔膠帶位于抗震層與保護套之間。

所述抗震層材料選自EPE珍珠棉、硅膠、橡膠、高分子塑料中的任意一種。

所述閃爍晶體陣列包括閃爍晶體晶條、高反射率反射層，所述閃爍晶體晶條為1條以上，所述高反射率反射層位于閃爍晶體晶條與閃爍晶體晶條之間；所述高反射率反射層包括反射膜、光學UV膠層和涂膠接合處，其中，涂膠結合處位于反射膜兩側的上段1/10-4/9及下段1/10-4/9位置，兩區域共占反射膜總面積的20-50％，光學UV膠層均勻分布在涂膠接合處上。所述閃爍晶體陣列的端面指所有閃爍晶體晶條頂端組成的平面。

更進一步的，涂膠結合處中心位于反射膜兩側的上段1/3及下段1/3位置，兩區域共占反射膜總面積的25-35％，光學UV膠層均勻分布在涂膠接合處上。

做為本實用新型的更優選技術方案，涂膠結合處中心位于反射膜兩側的上段1/3及下段1/3位置，兩區域共占反射膜總面積的30％。

做為本實用新型的優選技術方案，位于反射膜兩側的涂膠結合處位置相對，大小相同。

所述閃爍晶體晶條為N×M條，N≥2，M≥2，組合成陣列，大多情況下，N＝M。

所述閃爍晶體陣列的端面是指所有閃爍晶體晶條端面形成的平面。

本實用新型的有益效果在于：

1.本實用新型保護套的存在從結構上對閃爍晶體陣列起到了固定、限位、抗震、增加強度、增加抗壓力等作用，從而更進一步的減少光學UV膠層量和控制光學UV膠層分布位置，更進一步減少光輸出的損耗，在相同晶體材料、光學UV膠的條件下能提高的光輸出，而保護層和保護套的存在，更進一步的可以降低光學UV膠層的用量，使得光輸出效率得到更進一步的提高。經試驗，在同等耐受強度的情況下，在相同晶體材料、光學UV膠的條件下，能提高的光輸出達33％。不易產生漏光問題，提高陣列運作時的穩定性。

2.本實用新型閃爍晶體陣列保護套外添加保護層包覆材料給本產品帶來更佳的保護效果，增強了抗震性能。

3.本實用新型因結構本身非常牢固，可適當減少光學UV膠的使用量和控制其位置，并使其達到最佳的平衡，避免UV膠在組裝過程中殘留于陣列表面，減低組裝過程中的難度。

附圖說明

圖1是實施例1俯視結構示意圖；

圖2是實施例2俯視結構示意圖；

圖3是實施例2部分剖開結構示意圖；

圖4是實施例3分解結構示意圖。

具體實施方式

下面參照附圖詳細描述本實用新型的實施方式。

實施例1：

參見圖1：一種高強度抗震型閃爍晶體陣列，它包括閃爍晶體陣列1與保護套2，所述保護套2為套狀，底面內層大小與閃爍晶體陣列底面外層大小形狀相同尺寸一致，高度等于閃爍晶體陣列1高度，嵌套在閃爍晶體陣列1外，保留閃爍晶體陣列1一端面8作為出光面；所述保護套2內表面為均勻平滑的面，還包括高反射層3，所述高反射層3包裹在閃爍晶體陣列1外，位于閃爍晶體陣列1和保護套2之間。

所述閃爍晶體陣列的端面是指所有閃爍晶體晶條端面形成的平面，尤其是指閃爍晶體晶條出光端形成的平面。

所述保護套2底面與側面為一體結構，本實施例中保護套2為方筒形套狀結構。

保護套2在未安裝時，內表面尺寸等于或略小于閃爍晶體陣列1的外表面尺寸，在安裝時通過加熱使得內表面尺寸膨脹，嵌套在閃爍晶體陣列外，溫度下降，保護套2收縮，則保護套2牢牢的箍住閃爍晶體陣列1，使得閃爍晶體陣列1穩定性更好，耐壓性變強，抗震強度變強，不易松散變形。保護套為硬質復合材料，在一定程度內加熱不會造成變形，不影響其表面的光滑度。

實施例2：

基于實施例1的技術，還包括保護層12，所述保護層12位于閃爍晶體陣列及保護套2構成的結構的四周及底面，所述保護層12包括抗震層10、雙面鋁箔膠帶9，單面鋁箔膠帶11，其中抗震層10位于保護層12的中間，抗震層10兩側為單面鋁箔膠帶11及雙面鋁箔膠帶9，雙面鋁箔膠11帶位于抗震層10與保護套2之間。

所述抗震層材料選自EPE珍珠棉、硅膠、橡膠、高分子塑料中的任意一種。

實施例3：

基于實施例1或2的技術，更進一步說明閃爍晶體陣列的結構：閃爍晶體陣列1包括閃爍晶體晶條3、高反射率反射層4，所述閃爍晶體晶條為100條，形成10×10的陣列1，所述高反射率反射層4位于閃爍晶體晶條3與晶條之間；所述高反射率反射層4包括反射膜5、光學UV膠層6和涂膠接合處7，其中，涂膠結合處7中心位于反射膜5兩側的上段1/3及下段1/3位置，兩區域共占反射膜總面積的30％，光學UV膠層6均勻分布在涂膠接合處7上。位于反射膜5兩側的涂膠結合處7位置相對，大小相同。

當然，以上所述是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本實用新型的保護范圍。