本實用新型屬于汽車油箱領域，特別涉及一種智能多工位氣密性檢測設備。
背景技術：
目前，市面上的汽車油箱底殼呈現系列化、規模化生產，智能多工位氣密性檢測設備的開發和應用，將很好的解決目前設備、人員、場地不足的問題和油箱底殼產品不良檢出率的問題。現有的檢測方式主要是人工單件檢測，人工作業需要9臺設備、9位作業員，占地面積大，工作效率低，人工費用高，檢出率低。因此，這種檢測方式存在作業人員多、檢出率不高、成本高的缺陷。
技術實現要素：
鑒于上述問題，本實用新型的目的在于提供一種多工位檢測及精度控制，減少了設備及占地面積，減少了作業員，降低了制造成本的智能多工位氣密性檢測設備。
為實現上述目的，本實用新型提供的一種智能多工位氣密性檢測設備，其特征在于，包括機架、在機架上設有的雙定位轉盤機構、在雙定位轉盤機構一側設有的氣動推動裝置，及機架上設有與雙定位轉盤機構連接的PLC控制器和在PLC控制器一側設有的CTS檢漏儀。所述的雙定位轉盤機構包括在機架上設有的底板、在底板上設有多個的上料工位、在上料工位兩周分別設有多個與上料工位相配合的檢測工位；所述的上料工位固定產品的定位銷。
本實用新型有益效果是具有多工位檢測及精度控制，減少了設備及占地面積，減少了作業員，降低了制造成本的效果。由于多工位夾具同步裝配夾具系統安裝在雙定位轉盤系統上，通過軟接觸電磁感應系統確認零件是否安裝到位，同時安全光柵確認作業人員是否離開轉動區域，保證安全的作業環境。上述準備信號傳遞給PLC控制系統，氣動推動系統使得轉盤轉動，同時充氣進行檢測，同時給出上一序裝入零件的氣檢結果，進入下一工作循環。因此，采用PLC控制技術，實現了智能多工位檢測及精度控制，減少了設備及占地面積，減少了作業員，降低了制造成本；通過多工位工作臺，實現了檢測和裝件同時工作，大大的提高了工作效率；利用感應器監測不同裝件環境下產品的感電狀態，通過微處理器辨別零件是否放置到位，從而實現了裝件過程中防錯、預警的功能，減少了因零件裝錯或裝不到位引起的誤檢現象；還有，通過優化工藝流程，直接降低了成本。
附圖說明
圖1為本實用新型的內部結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖對實用新型作進一步詳細的說明。
如圖1所示，一種智能多工位氣密性檢測設備，包括機架1、在機架1上設有的雙定位轉盤機構2、在雙定位轉盤機構2一側設有的氣動推動裝置3，及機架1上設有與雙定位轉盤機構2連接的PLC控制器和在PLC控制器一側設有的CTS檢漏儀4。所述的雙定位轉盤機構2包括在機架1上設有的底板21、在底板21上設有多個的上料工位22、在上料工位22兩周分別設有多個與上料工位22相配合的檢測工位23；所述的上料工位22固定產品的定位銷24。
應用時，多工位夾具同步裝配夾具系統安裝在雙定位轉盤系統上，通過軟接觸電磁感應系統確認零件是否安裝到位，同時安全光柵確認作業人員是否離開轉動區域，保證安全的作業環境。上述準備信號傳遞給PLC控制系統，氣動推動系統使得轉盤轉動，同時充氣進行檢測，同時給出上一序裝入零件的氣檢結果，進入下一工作循環。因此，采用PLC控制技術，實現了智能多工位檢測及精度控制，減少了設備及占地面積，減少了作業員，降低了制造成本；通過多工位工作臺，實現了檢測和裝件同時工作，大大的提高了工作效率；利用感應器監測不同裝件環境下產品的感電狀態，通過微處理器辨別零件是否放置到位，從而實現了裝件過程中防錯、預警的功能，減少了因零件裝錯或裝不到位引起的誤檢現象；還有，通過優化工藝流程，直接降低了成本。
以上所述的僅是本實用新型的一些實施方式。對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于實用新型的保護范圍。