一種煤的揮發分測定用高溫爐的制作方法

本實用新型屬于煤巖特性測定技術領域，具體涉及一種煤的揮發分測定用高溫爐。

背景技術：

煤的揮發分是指煤中有機質中可揮發的熱分解產物，其中除含有氮、氫、甲烷、一氧化碳、二氧化碳和硫化氫等氣體外，還有一些復雜的有機化合物，以Vdaf或Vr表示，揮發分隨煤化程度升高而降低的規律性十分明顯，根據煤的揮發分產率可以初步估計煤的種類和化學工藝性質，也是確定煤層氧化帶的一個參數，并且揮發分的測定十分簡單，快速，幾乎世界各國都采用可燃基揮發分作為煤炭工業分類的第一分類指標，將煤樣在隔絕空氣條件下放置在高溫爐中加熱，從煤中有機質分解出來的液體和氣體的總量中減去水分，就得出揮發分產率，但是，現有的測定煤的揮發分的高溫爐，需要在高溫狀態下打開高溫爐門，采用夾鉗將坩堝架送至高溫爐膛中，或者從高溫爐膛中取出坩堝架，該過程對操作人員的操作水平要求較高，對于初學者而言，極容易出現失誤而打碎坩堝或者燙傷，導致測定失敗，因此應該提供一種用于煤的揮發分測定的具有送樣裝置的高溫爐。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題在于針對上述現有技術中的不足，提供一種煤的揮發分測定用高溫爐，其結構簡單，操作方便，結構緊湊，占地面積較小，解決在測定煤的揮發分產率過程中高溫條件下送樣或取樣容易打碎坩堝或燙傷的問題，能夠實現安全、平穩、快速的送樣或取樣，提高了煤的揮發分測定效率和測定成功率，避免了人身傷害，便于推廣應用。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：一種煤的揮發分測定用高溫爐，其特征在于：包括高溫爐體和設置在高溫爐體一側的送樣裝置，所述送樣裝置包括轉向機構、與所述轉向機構連接的送樣桿和操作手柄，所述轉向機構包括安裝在高溫爐體上的固定板、與固定板通過豎直轉軸連接的活動板、安裝在活動板底部的套筒和套裝在所述套筒內部的水平轉軸，所述送樣桿的一端連接在水平轉軸的端部，所述送樣桿的另一端設置有供坩堝架安裝的U型架，所述操作手柄安裝在水平轉軸上。

上述的一種煤的揮發分測定用高溫爐，其特征在于：所述水平轉軸上還設置有擋塊。

上述的一種煤的揮發分測定用高溫爐，其特征在于：所述套筒的端面上設置有用于限制水平轉軸轉動角度的限位塊。

上述的一種煤的揮發分測定用高溫爐，其特征在于：所述送樣桿為折彎桿。

上述的一種煤的揮發分測定用高溫爐，其特征在于：所述高溫爐體上開設有用于卡裝所述折彎桿的凹槽。

上述的一種煤的揮發分測定用高溫爐，其特征在于：所述固定板通過螺釘固定在高溫爐體上。

上述的一種煤的揮發分測定用高溫爐，其特征在于：所述送樣桿和U型架均采用鎳鉻合金材料。

本實用新型與現有技術相比具有以下優點：

1、本實用新型通過在現有的高溫爐上增加送樣裝置，送樣裝置包括轉向機構和與轉向機構連接的送樣桿，采用轉向機構使送樣桿能夠靈活轉動，結構緊湊，設計合理，占地面積較小，可靈活利用邊角空間進行安裝，解決了在測定煤的揮發分產率過程中高溫條件下送樣或取樣容易打碎坩堝或燙傷的問題，能夠實現安全、平穩、快速的送樣或取樣，提高了煤的揮發分測定效率，便于推廣。

2、本實用新型送樣桿和U型架采用鎳鉻合金材質，耐高溫、耐腐蝕性能強，使用壽命長。

3、本實用新型結構簡單，操作方便，設計成本低，無需專用工具，幾乎不需日常維護，使用效果好。

綜上所述，本實用新型結構簡單，操作方便，結構緊湊，占地面積較小，解決在測定煤的揮發分產率過程中高溫條件下送樣或取樣容易打碎坩堝或燙傷的問題，能夠實現安全、平穩、快速的送樣或取樣，提高了煤的揮發分測定效率和測定成功率，避免了人身傷害，便于推廣應用。

下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型測定前的狀態示意圖。

圖3為圖2中A處的放大圖。

圖4為本實用新型測定中的狀態示意圖。

附圖標記說明:

1-1—高溫爐體； 1-2—高溫爐門； 1-3—高溫爐膛；

2—送樣桿； 3—U型架； 4—操作手柄；

5—固定板； 6—活動板； 7—豎直轉軸；

8—水平轉軸； 8-1—擋塊； 9—套筒；

9-1—限位塊； 10—凹槽； 11—坩堝架；

12—螺釘。

具體實施方式

如圖1、圖2和圖4所示，本實用新型包括高溫爐體1-1和設置在高溫爐體1-1一側的送樣裝置，所述送樣裝置包括轉向機構、與所述轉向機構連接的送樣桿2和操作手柄4，所述轉向機構包括安裝在高溫爐體1-1上的固定板5、與固定板5通過豎直轉軸7連接的活動板6、安裝在活動板6底部的套筒9和套裝在所述套筒9內部的水平轉軸8，所述送樣桿2的一端連接在水平轉軸8的端部，所述送樣桿2的另一端設置有供坩堝架11安裝的U型架3，所述操作手柄4安裝在水平轉軸8上。

采用所述轉向機構使送樣桿2能夠靈活轉動，結構緊湊，設計合理，占地面積較小，可靈活利用邊角空間進行安裝。

如圖2和圖3所示，所述水平轉軸8上還設置有擋塊8-1。

本實施例中，所述套筒9的端面上設置有用于限制水平轉軸8轉動角度的限位塊9-1，通過擋塊8-1和限位塊9-1的配合使用，限定了送樣桿2沿著水平轉軸8旋轉的角度，保證U型架3水平放置，提高了測定的安全性，使用效果好。

本實施例中，所述送樣桿2為折彎桿。

如圖1、圖2和圖4所示，所述高溫爐體1-1上開設有用于卡裝所述折彎桿的凹槽10，所述凹槽10的設置是為了避免送樣桿2造成高溫爐門1-2關閉不嚴實，影響高溫爐膛1-3的密閉性，從而影響測定的成功率。

本實施例中，所述固定板6通過螺釘12固定在高溫爐體1-1上，連接可靠，拆裝方便。

本實施例中，所述送樣桿2和U型架3均采用鎳鉻合金材料，耐高溫、耐腐蝕性能強，使用壽命長。

如圖2所示，待所述高溫爐升溫至900±10℃后，首先，手握操作手柄4拉動水平轉軸8，使活動板6繞著豎直轉軸7順時針旋轉90°，手握操作手柄4旋轉水平轉軸8，帶動送樣桿2和U型架3繞著水平轉軸8逆時針旋轉90°至水平狀態，將坩堝架11放在U型架3上，打開高溫爐門1-2，手握操作手柄4，使活動板6繞著豎直轉軸7順時針旋轉180°，從而帶動送樣桿2和U型架3旋轉，使坩堝架11處于高溫爐膛1-3內。如圖4所示，關閉高溫爐門1-2進行揮發分測定。待測定完成后，打開高溫爐門1-2，拉動操作手柄4帶動送樣桿2和U型架3繞著豎直轉軸7逆時針旋轉，將坩堝架11轉動至高溫爐膛1-3外側，關閉高溫爐門1-2，待坩堝架11冷卻后取下，最后將送樣桿2和U型架3轉動至貼緊高溫爐體1-1外壁狀態。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據本實用新型技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變化，均仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍內。