檢測金屬電池蓋接地性能的測試夾具的制作方法

本實用新型涉及到測試夾具的技術領域，特別是涉及到一種檢測金屬電池蓋接地性能的測試夾具。

背景技術：

現有的金屬電池蓋安裝后，由于里面采用的是表面接觸式連接，會可能出現接觸不良，從而影響了接地性能，而目前以人眼很難判斷是否接觸良好，導致出現判斷錯誤。

為了檢測出與金屬電池蓋接觸不良的情況，更好的改善靜電釋放以及天線環境，需要可以快速、方便檢測并判斷金屬電池蓋是否與接地彈片接觸良好的檢測工具。

技術實現要素：

本實用新型的主要目的為提供一種簡易、方便檢測的檢測金屬電池蓋接地性能的測試夾具。

本實用新型提出了一種檢測金屬電池蓋接地性能的測試夾具，用于測試支架機構，所述支架機構包括連接殼體、與所述連接殼體連接的金屬電池蓋和接地彈片，所述接地彈片第一端穿過所述連接殼體并連接所述金屬電池蓋，第二端凸出于所述連接殼體，其中，包括測試主板及測試電路；

所述測試主板與所述連接殼體適配連接，所述測試主板上設有測試位，所述測試位與所述接地彈片的第二端抵頂接觸；

所述測試電路包括測試電源和顯示元器件，所述測試電源正極連接所述顯示元器件一端，所述顯示元器件另一端連接所述測試位，所述測試位通過所述接地彈片連接所述金屬電池蓋，所述金屬電池蓋與所述測試電源負極連接。

進一步地，所述測試主板適配卡合于所述連接殼體。

進一步地，所述測試主板上設置有與所述接地彈片數量相同的測試位，當所述測試主板與所述連接殼體適配卡合時，所述測試位與所述接地彈片一一對應并抵頂接觸。

進一步地，所述顯示元器件數量與所述測試位數量相同，所述顯示元器件一一對應連接所述測試位；

進一步地，所述測試電源采用適配于所述金屬電池蓋的電池，所述電池與所述測試主板固定連接。

進一步地，所述發光顯示器采用發光二極管。

進一步地，所述測試電路還包括電阻和開關；

所述電池負極連接所述開關一端，所述開關另一端連接所述金屬電池蓋，所述金屬電池蓋通過所述接地彈片連接所述測試主板的測試位，所述測試位連接所述發光二極管的陰極，所述發光二極管陽極連接所述電阻一端，所述電阻另一端連接所述電池正極。

進一步地，所述接地彈片為圓柱狀，所述接地彈片第一端穿過所述連接殼體并抵頂于所述金屬電池蓋，第二端凸出于所述連接殼體，當所述測試主板適配連接于所述連接殼體時，所述接地彈片第二端抵頂于所述測試主板。

進一步地，所述測試位為銅片，所述顯示元器件與所述銅片連接。

本實用新型的檢測金屬電池蓋接地性能的測試夾具，通過對支架機構進行測試，可以測出接地彈片與金屬電池蓋之間的接觸狀態，操作簡單，方便。

附圖說明

圖1是本實用新型一實施例的檢測金屬電池蓋接地性能的測試夾具測試的正面示意圖；

圖2是本實用新型一實施例的檢測金屬電池蓋接地性能的測試夾具的背面示意圖；

圖3是本實用新型一實施例的檢測金屬電池蓋接地性能的測試夾具的側面示意圖；

圖4是本實用新型一實施例的金屬電池蓋與連接殼體連接的示意圖；

圖5是本實用新型一實施例的檢測金屬電池蓋接地性能的測試夾具的電路示意圖。

本實用新型目的的實現、功能特點及優點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。

具體實施方式

應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

本文中為部件所編序號本身，例如“第一”、“第二”等，僅用于區分所描述的對象，不具有任何順序或技術含義。而本申請所說“連接”，如無特別說明，均包括直接和間接連接。

參照圖1-5所示，提出本實用新型一實施例的一種金屬電池蓋連接測試夾具，用于測試支架機構，支架機構包括連接殼體5、與連接殼體5連接的金屬電池蓋6和接地彈片7，接地彈片7第一端穿過連接殼體5并連接金屬電池蓋6，第二端凸出于連接殼體5，還包括測試主板1及測試電路；測試主板1與連接殼體5適配連接，測試主板1上設有測試位4，測試位4與接地彈片7的第二端抵頂接觸；測試電路包括測試電源3和顯示元器件2，測試電源3正極連接顯示元器件2一端，顯示元器件2另一端連接測試位4，測試位4通過接地彈片7連接金屬電池蓋6，金屬電池蓋6與測試電源3負極連接。

在本實用新型中，檢測金屬電池蓋接地性能的測試夾具是用于檢測連接殼體5與金屬電池蓋6卡合后，接地彈片7與金屬電池蓋6是否抵頂接觸的測試工具。通過顯示元器件2可以直觀觀察到接地彈片7與金屬電池蓋6的接觸狀態，完成測試功能，在該過程中達到迅速、方便、安全地測試安裝工件接觸性能的目的。測試主板1通過接地彈片7與金屬電池蓋6連接，檢測金屬電池蓋6的接地性能，改善靜電釋放。

在本實施例中，為了更貼近手機使用裝置，本檢測金屬電池蓋接地性能的測試夾具中使用的測試電源3為支架機構所在手機的同型號電池，在手機中支架機構安裝于手機電池背部。由于現在的手機天線一般都內置在機體內，手機天線對其環境要求變高，通過檢測金屬電池蓋6的接地性能，可以更好地改善天線環境。

在本實施例中，上述連接殼體5設置指定的通孔，接地彈片7貫穿連接殼體5指定的通孔且其兩端伸出通孔外，金屬電池蓋6與連接殼體5適配安裝后，接地彈片7第一端連接金屬電池蓋6，連接殼體5為絕緣體，接地彈片7為導體；測試主板1與連接殼體5適配連接后，測試主板1上對應接地彈片7處的測試位4與接地彈片7抵頂接觸，連通測試電路，測試電源3正極連接顯示元器件2一端，顯示元器件2另一端連接測試位4，測試位4與接地彈片7接觸，測試位4通過接地彈片7連接金屬電池蓋6，金屬電池蓋6與測試電源3負極連接，形成回路，即可對金屬電池蓋6與接地彈片7之間是否接觸進行檢測，若顯示元器件2正常顯示，為正常工作狀態，則表示形成正常的閉合回路，金屬電池蓋6與接地彈片7接觸良好；若顯示元器件2不顯示，為非正常工作狀態，則表示電路回路不連通，金屬電池蓋6與接地彈片7存在接觸不良。

在本實施例中，測試主板1適配卡合于連接殼體5。一般的手機電池蓋分為面殼和底殼還有電池蓋三個部分，其中手機面殼與底殼(連接殼體)互相配合，底殼(連接殼體)與電池蓋配合，現在的金屬蓋一般都做在電池蓋上，形成金屬電池蓋6，因此，如果需要檢測金屬電池蓋6，則將連接殼體5卡合于測試主板1上，模擬現有的手機安裝，測試主板1安裝于連接殼體5背向金屬電池蓋6的一面，對金屬電池蓋6與接地彈片7的接觸性能進行測試。

在本實施例中，上述測試主板1上設置有與接地彈片7數量相同的測試位4，當測試主板1與連接殼體5適配卡合后，測試位4與接地彈片7一一對應并抵頂接觸。顯示元器件2數量與測試位4數量相同，顯示元器件2分別對應連接測試位4；當測試電源3正極連接顯示元器件2一端，顯示元器件2另一端對應連接測試位4，每個測試位4對應連接一個接地彈片7的一端，接地彈片7的另一端連接金屬電池蓋6，測試電源3負極與金屬電池蓋6連接形成電流回路。如果電流回路暢通，顯示元器件2亮起，則代表接地彈片7與金屬電池蓋6接觸良好，相反，如果電流回路不暢通，顯示元器件2不會亮，則代表接地彈片7與金屬電池蓋6接觸不良；由此，檢測接地彈片7與金屬電池蓋6是否接觸良好，可通過測試主板1卡合于連接殼體5一次完成，操作簡單方便。

在本實施例中，金屬電池蓋6設置有與接地彈片7數量相同的接觸位，當測試主板1與連接殼體5適配卡合時，測試位4與接地彈片7一一對應并抵頂接觸。該金屬電池蓋6設置的接觸位為接地彈片7與金屬電池蓋6接觸的位置，連接殼體5設置有與金屬電池蓋6適配卡合時接觸位所對應的通孔，當接地彈片7分別貫穿連接殼體5上的通孔，連接殼體5與金屬電池蓋6適配卡合后，接地彈片7第一端分別對應接觸該金屬電池蓋6的接觸位，當測試主板1與連接殼體5適配卡合，測試位4與接地彈片7第二端一一對應并抵頂接觸；當測試電源3正極連接顯示元器件2一端，顯示元器件2另一端對應連接測試位4，接地彈片7連接測試位4和金屬電池蓋6，測試電源3負極與金屬電池蓋6連接形成電流回路，其中接地彈片7為導體且互相并聯，測試金屬電池蓋6與接地彈片7的接觸狀態可通過顯示元器件2對應連接測試位4，每一接地彈片7與金屬電池蓋6的接觸對應連接顯示元器件2，且顯示元器件2互相并聯，若顯示元器件2正常顯示，表示為正常工作狀態，電路回路通電，則該對應連接的測試位4的接地彈片7與金屬電池蓋6接觸良好；若顯示元器件不顯示，則表示為非正常工作狀態，電路回路不通電，該對應連接的測試位4的接地彈片7與金屬電池蓋6接觸不良。

在本實施例中，上述測試電源3采用適配于金屬電池蓋6的電池，電池與測試主板1固定連接。更具體地，電池為支架機構所在手機的同型號電池，顯示元器件2采用發光二極管。測試電路還包括電阻和開關；電池負極連接開關一端，開關另一端連接金屬電池蓋6，金屬電池蓋6通過接地彈片7連接測試主板1的測試位4，測試位4連接發光二極管的陰極，發光二極管陽極連接電阻一端，電阻另一端連接電池正極形成回路。測試電路增加電阻是為了保護發光二極管而設置，當開關閉合后，對應測試位4的發光二極管是否處于正常工作狀態，可判斷金屬電池蓋6與接地彈片7的接觸狀態，檢測方便，操作簡單。

在本實施例中，接地彈片7為圓柱狀，接地彈片7第一端穿過連接殼體5并抵頂于金屬電池蓋6，第二端凸出于連接殼體5，當測試主板1適配連接于連接殼體5時，接地彈片7第二端抵頂于測試主板1。呈圓柱狀的接地彈片7也稱為頂針，具有彈性可壓縮，當測試主板1安裝于連接殼體5上時，測試主板1與接地彈片7抵頂接觸，接地彈片7位于金屬電池蓋6與測試主板1之間，測試主板1與金屬電池蓋6通過接地彈片7接觸導電，方便測試接地彈片7與金屬電池蓋6是否接觸良好，利用接地彈片7兩端分別與金屬電池蓋6與測試主板1抵頂接觸，可避免接地彈片7產生塑性變形或斷裂現象，同時提高接地彈片7的結構強度和接觸效果。簡單，操作方便。

在本實施例中，上述測試主板1的測試位4為銅片，顯示元器件2與銅片連接。測試主板1與連接殼體5適配卡合后，通過設置與測試位4數量一致的發光二極管，發光二極管與測試位4對應連接，當測試電源3接通后，對測試位4進行檢測，若發光二極管顯示正常工作，發光二極管顯示發亮，則可以得到該測試位4的接地彈片7與金屬電池蓋6接觸良好，若測試位4所對應的發光二極管非正常工作，發光二極管不顯示發亮，則可以得到該測試位4的接地彈片7與金屬電池蓋6接觸不良；通過此種方式對接觸性能的測試，解決了接地彈片7與金屬電池蓋6的表面接觸，而用肉眼無法判斷該接觸位是否連接良好的問題。

在一具體實施例中，被測試的金屬電池蓋6與接地彈片7的第一端抵頂接觸，測試主板1設置有4個測試位4，且該測試位4分布于金屬電池蓋6的兩側，并分別對應抵頂于接地彈片7的第二端，在電流回路中，發光二極管分別一一對應連接測試位4，且測試位4互相并聯連接；接通測試電源3后，若測試位4所對應的發光二極管正常工作，發光二極管顯示發亮，則可以得到該測試位4的接地彈片7與金屬電池蓋6接觸良好；若測試位4所對應的發光二極管非正常工作，發光二極管不顯示發亮，則可以得到該測試位4的接地彈片7與金屬電池蓋6接觸不良；通過此種方式對接觸性能的測試，解決了接地彈片7與金屬電池蓋6的表面接觸，而用肉眼無法判斷該接觸位是否連接良好的問題，簡單方便。可以采用機械手的方式安裝拆卸檢測，提高檢測的工作效率。在另一實施例中，測試主板1設置的測試位4為多個，且其數量與金屬電池蓋的接觸位的數量一致，發光二極管也與測試主板1的測試位4的數量一一對應連接，方便一次性對金屬電池蓋與接地彈片之間的接觸是否良好進行檢測。

本實用新型的檢測金屬電池蓋接地性能的測試夾具，通過測試夾具對支架機構進行測試，可以測出接地彈片與金屬電池蓋之間的接觸狀態，結構簡單，操作方便。

以上所述僅為本實用新型的優選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。