一種屏顯式拉力測驗機的制作方法

本實用新型涉及拉力測試機械領域，尤其涉及一種屏顯式拉力測驗機。

背景技術：

拉力測驗機是用來對金屬材料和非金屬材料進行拉伸、壓縮、彎曲、剪切和剝離等力學性能試驗用的機械加力的試驗機。現如今使用的拉力試驗機均為微機拉力試驗機，即為一臺拉力測試設備，在使用時通過連接線連接PV端，通過專用的數據處理軟件操作，得出計算拉力數值，通常測量時需要線路連接、啟動軟件、調整軟件數據等相應步驟才能測驗，非常繁瑣，耗費時間長，增大工作量；

現在所使用的拉力試驗機均為此時橡膠產品會金屬產品的試驗機，此類試驗機的夾具部分的夾板的表面均設有橫向的凸筋以達到防滑的作用，由于國標測驗條為啞鈴測片，因此便于測試，但是，相對于條狀的測驗條而言，其直徑相對較小，當夾板夾緊后，凸筋的尖銳面會抵在測驗條上，在拉伸測試的過程中，凸筋形成的剪切力很容易使測驗條斷裂，因此，很難測得測驗條的實際延展性。

技術實現要素：

結合現有技術的不足，本實用新型提供了一種操作方便、工作效率高且能適用多種測驗條的屏顯式拉力測驗機。

本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的：

一種屏顯式拉力測驗機，包括

底座，所述底座上設有支撐架，所述支撐架的底側設有第一夾具，所述支撐架上設有與第一夾具相對應的第二夾具，所述第二夾具通過固定板與支撐架內的升降裝置固定連接，所述第二夾具與固定板之間設有傳感器裝置，所述底座的側面設有總開關；

設置在底座上且連接所述傳感器裝置的控制器，所述控制器還連接并控制升降裝置，所述控制器的正面設有顯示區與操作區，所述控制器的內側設有控制模塊，所述控制模塊分別連接檢測模塊、執行模塊、電源模塊、顯示操作模塊以及反饋模塊。

進一步的，所述升降裝置包括設置在底座內的驅動電機以及設置在支撐架內部的絲桿，所述絲桿上設有絲桿套，所述絲桿套固定連接固定板，所述絲桿的底側設有從動齒輪，所述驅動電機的驅動端設有與所述從動齒輪嚙合的主動齒輪。

進一步的，所述支撐架的兩側還設有滑軌，所述固定板上設有能夠在所述滑軌上滑動的滑塊。

進一步的，所述絲桿的頂側通過固定軸承固定在支撐架的內側。

進一步的，所述第一夾具包括夾具本體，所述夾具本體的一側設有安裝件，所述夾具本體上與所述安裝件相對的另一側開設梯形口，所述梯形口的后端面設有擋板，所述梯形口內設有由第一夾板與第二夾板組成的夾持件，所述夾持件的形狀與梯形口相同，所述夾持件的尺寸小于梯形口的尺寸，所述夾具本體上設有能夠使夾板沿梯形口上下活動的調節部，所述第一夾板的工作端面上設有防滑結構。

進一步的，所述第一夾板的工作端面上還設有縱向設置的的凹槽，所述凹槽為深度小于0.5mm的弧面凹槽。

進一步的，所述調節部包括帶有齒牙的活動桿與傳動桿，所述活動桿的一端在夾具本體與安裝部的內側，其另一端與夾持件連接，所述傳動桿的一端設有與齒牙相嚙合的齒輪，所述傳動桿的另一端固定設有扳手。

進一步的，所述活動桿的頂端設有卡板，所述夾持件上設有能夠卡住所述卡板的卡槽。

進一步的，所述夾持件的斜邊的外表面上設有與斜邊平行的滑槽，所述梯形口兩側設有與滑槽配合的限制塊。

本實用新型的有益效果是：本實用新型通過集成模塊控制器，將檢測與數顯統一成一個整體，檢測時打開總開關即可測驗，省去連接PC端及安裝操作軟件等繁瑣步驟，提高工作效率；同時，通過改變夾具上夾板的接觸面的結構，在不減小摩擦力的情況下，有效的避免了在檢測條狀測驗條因夾持所產生的剪切力而斷裂的情況。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例提供的屏顯式拉力測驗機的主視圖；

圖2是本實用新型實施例提供的屏顯式拉力測驗機中控制器的內部控制方框圖；

圖3是圖1中A-A向剖視圖；

圖4是圖1中I處放大圖；

圖5是本實用新型實施例提供的屏顯式拉力測驗機中第一夾具的主視圖；

圖6是本實用新型實施例提供的屏顯式拉力測驗機中第一夾板的工作端面的結構圖；

圖7是本實用新型實施例提供的屏顯式拉力測驗機中調節部的結構圖。

圖中：1、底座；2、支撐架；3、第一夾具；4、第二夾具；5、固定板；6、升降裝置；601、驅動電機；602、絲桿；603、絲桿套；604、從動齒輪；605、主動齒輪；7、傳感器裝置；8、總開關；9、控制器；901、顯示區；902、操作區；903、控制模塊；904、檢測模塊；905、執行模塊；906、電源模塊；907、顯示操作模塊；908、反饋模塊；10、滑軌；11、滑塊；12、固定軸承；13、夾具本體；14、安裝件；15、梯形口；16、擋板；17、夾持件；18、第一夾板；19、第二夾板；20、調節部；21、防滑結構；22、凹槽；23、活動桿；24、傳動桿；25、齒輪；26、扳手；27、卡板；28、卡槽；29、滑槽；30、限制塊。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，僅僅表示本實用新型的選定實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1所示，圖1示出了本實用新型實施例提供的屏顯式拉力測驗機，包括底座1，底座1上設有支撐架2與控制器9，支撐架2的底側設有第一夾具3，支撐架2上設有與第一夾具3相對應的第二夾具4，第一夾具3與第二夾具4的結構相同，第二夾具4通過固定板5與支撐架2內的升降裝置6固定連接，第二夾具4與固定板5之間設有傳感器裝置7，底座1的側面設有總開關8；

結合圖2所示，控制器9還連接并控制升降裝置6，控制器9的正面設有顯示區901與操作區902，控制器9的內側設有控制模塊903，控制模塊903分別連接檢測模塊904、執行模塊905、電源模塊906、顯示操作模塊907以及反饋模塊908。

其中，控制模塊903為PLC控制器9或者單片機，檢測模塊904連接傳感器裝置7，由于檢測壓力信號以及位移信號，并通過控制模塊903處理為數字信號后通過顯示操作模塊907處理在顯示區901顯示出來，操作區902通過顯示操作模塊907鍵入、設定信息，包括開機、驅動電機601開關、驅動電機601的轉速，固定位移的限定等，執行模塊905連接升降裝置6，通過得到控制模塊903的信號啟動升降裝置6工作，電源模塊906為電源保護電路，線路中出現故障是能夠自動斷開線路，避免損壞設備的線路，造成不必要的損失，反饋模塊908連接傳感器裝置7，其在工作過程中，檢測到將測驗條拉斷后作用力減小的過程，反饋至控制模塊903，空置升降裝置6停機，避免升降裝置6工作結束后繼續運行損壞設備。

如圖3、圖4所示，升降裝置6包括設置在底座1內的驅動電機601以及設置在支撐架2內部的絲桿602，絲桿602上設有絲桿套603，絲桿套603固定連接固定板5，絲桿602的底側設有從動齒輪604，驅動電機601的驅動端設有與從動齒輪604嚙合的主動齒輪605。

優選的，支撐架2的兩側還設有滑軌10，固定板5上設有能夠在滑軌10上滑動的滑塊11，確保固定板5隨絲桿套603上下滑動時的穩定性。

其中，絲桿602的頂側通過固定軸承12固定在支撐架2的內側。

如圖5所示，第一夾具3包括夾具本體13，夾具本體13的一側設有安裝件14，夾具本體13上與安裝件14相對的另一側開設梯形口15，梯形口15的后端面設有擋板16，梯形口15內設有由第一夾板18與第二夾板19組成的夾持件17，夾持件17的形狀與梯形口15相同，夾持件17的尺寸小于梯形口15的尺寸，夾具本體13上設有能夠使夾板沿梯形口15上下活動的調節部20。

如圖6所示，第一夾板18上與第二夾板19接觸側的工作端面上設有防滑結構21，工作端面上還設有縱向的凹槽22，凹槽22可設置為多條，便于能夠準確上下對應加緊，避免不對應時受力不均導致影響測驗結果。

其中，防滑結構21可以做成交錯的凸筋，交錯的凸筋可以增加不同方向上的受力，有效的增大摩擦力，更好的適用于啞鈴測片的拉力測驗，所述凹槽22為深度小于0.5mm的弧面凹槽22，此深度可以適用于所有條狀測驗條的拉力測驗，保證能夠加緊測驗條，弧面能夠更好的貼合條狀的測驗條，避免測驗條受到剪切力在夾板處斷裂，確保測試的有效性。

如圖7所示，調節部20包括帶有齒牙的的活動桿23與傳動桿24，活動桿23的一端穿設在夾具本體13與安裝部內側設有的通孔中，通孔的側面，即夾具本體13的后端面上設有與通孔垂直且部分交錯的腔孔，腔孔內設有傳動桿24，傳動桿24的一端固定設有的齒輪25與活動桿23上的齒牙嚙合，夾具本體13的后端面的外側通過固定板5緊固，傳動桿24的另一端固定設有扳手26。

其中，活動桿23的頂端設有卡板27，夾持件17上設有能夠卡住卡板27的卡槽28，卡槽28為第一夾板18與第二夾板19底側的槽共同組成，卡板27卡在卡槽28內部。

使用時，扳動扳手26，扳手26通過傳動桿24上的齒輪25帶動活動桿23向下移動，卡板27推動卡槽28使夾持件17向上運行，由于梯形口15的緣故，第一夾板18與第二夾板19反向分開如圖5所示的狀態，放入測驗條后回復扳手26將其加緊。

作為進一步優選的實施方式，夾持件17的斜邊的外表面上設有與斜邊平行的滑槽29，梯形口15兩側設有與滑槽29配合的限制塊30，限制塊30為固定在夾具本體13上的直角型固定板5，一個邊卡在滑槽29內，避免夾持件17上下滑動時前后偏移，影響拉伸測試時的穩定性，同時確保夾持件17的移動軌跡保持不變。

本實用新型在使用時，扳動扳手26，將測驗條放入夾持件17的工作端面上的凹槽22內加緊，打開總開關8，操作控制器9設定驅動電機601轉速并啟動，進入工作狀態，當測驗條斷裂后，電機停止，顯示屏顯示相應數值，包括最大試驗力、有效試驗力、試驗速度、有效試驗空間等數值。

本實用新型操作簡單、方便，通過自動控制直接顯示測驗數值及相關信息，準確性高。

最后應說明的是：以上所述的各實施例僅用于說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或全部技術特征進行等同替換；而這些修改或替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。