用于鉆孔法測試殘余應力中的應變片引線連接固定裝置的制作方法

本實用新型屬于材料分析測試領域，尤其涉及一種用于鉆孔法測試殘余應力中的應變片引線連接固定裝置。

背景技術：

目前，鉆孔法作為殘余應力測試中發展時間最長、理論最成熟的一種方法，被廣泛應用于金屬材料的殘余應力測試過程中。國際與國內均有相關標準(ASTM E837-81和CB 3395-1992)對鉆孔法的測試過程進行了詳細規定。

鉆孔法測試的基本原理是通過在材料表面鉆一個小孔，其深度和直徑均為2mm左右，根據計算方法不同而進行規定，鉆孔結束后通過預先貼好的應變片檢測其應變變化，從而經過理論推導的應變釋放與殘余應力之間的關系計算殘余應力。最常用的應變片設置位是在與測試的X方向呈0°、90°、225°三個位置布置應變片，應變片通過引線與導線連接，導線與應變儀連接，從而實現應變值讀數。

傳統的鉆孔法測試殘余應力方法中，應變片引線在固定環上的觸點上與導線通過錫焊進行連接與固定，其存在以下幾點缺陷：

1、該方法操作復雜，耗時很長，導致鉆孔法測試時間較長；

2、錫焊時采用電烙鐵在較高溫度下進行操作，對操作人員構成一定風險。

技術實現要素：

針對上述問題，本實用新型提出了一種用于鉆孔法測試殘余應力中的應變片引線連接固定裝置，該裝置包括蓋板和基座，所述蓋板包括蓋板面板、三個蓋板觸點、三個蓋板接線柱，所述基座包括基座面板、三個基座觸點、三個固定螺柱；所述蓋板觸點與所述蓋板接線柱一一連接，所述蓋板面板上設有與固定螺柱一一對應的三個通孔，所述蓋板觸點與所述基座觸點上下對應設置構成一個連接觸點，所述連接觸點分別設置于三軸應變花的三個應變片位置，用于連接每個應變片的兩根引線，所述引線通過所述蓋板接線柱連接應變儀。

進一步地，所述三個應變片分別設置于所述三軸應變花與測試方向呈0°、90°、225°處。所述固定螺柱穿過對應的所述通孔后用螺帽固定。所述裝置除蓋板觸點和基座觸點之外部分均采用絕緣材料制作，所述蓋板觸點、所述基座觸點采用導電材料制作，導電材料優選為高導電性材料。

本實用新型適用于鉆孔法殘余應力測試過程中應變花引線與連接導線的連接固定，通過螺栓固定的方式替代了傳統的手工焊接過程，裝置結構簡單可靠，實現可靠連接的同時縮短了鉆孔法測試時間，提高工作效率，同時消除了焊接過程中的操作風險。

附圖說明

圖1是本實用新型應變片引線連接固定裝置的示意圖

圖2是本實用新型應變片引線連接固定裝置的前視圖

具體實施方式

下面結合附圖，對實施例作詳細說明。

如圖1和圖2所示，本實用新型主要由蓋板1、基座2組成，蓋板1包括蓋板面板、三個蓋板觸點1.1、三個蓋板接線柱1.2，基座2包括基座面板、三個基座觸點2.2、三個固定螺柱2.1，蓋板面板上有與固定螺柱一一對應的三個通孔，蓋板觸點1.1與基座觸點2.2一一對應設置。

三個觸點位置分別分布在三軸應變花0°、90°、225°的三個應變片對應位置，操作時，先將基座2固定在試樣上，基座觸點2.2中，凹槽底部為導電金屬材質，其余部位為絕緣材料，以保證同一應變片的兩根引線之間的絕緣性，將應變片的引線放置在觸點凹槽中。

隨后，將蓋板1經對應通孔穿過對應螺柱2.1之后蓋在基座上，保證蓋板觸點1.1在基座觸點2.2內配合良好并壓緊引線，蓋板觸點1.1與蓋板接線柱1.2直接相連，隨后將接線柱通過導線與應變儀連接，完成引線固定與連接。

上述實施例僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求的保護范圍為準。